Menú de contenido
● Descripción general de la extrusión de fibra
>> Tipos de extrusión de fibra
● Componentes clave de las máquinas de extrusión de fibra
● El proceso de extrusión de fibra: una guía paso a paso
● Materiales utilizados en extrusión de fibra
● Aplicaciones de extrusión de fibra
● Ventajas de extrusión de fibra
● Desafíos y consideraciones
● Avances recientes en tecnología de extrusión de fibra
● El papel de los equipos de extrusión de fibra en industrias específicas
>> Industria textil
>> Industria médica
>> Industria automotriz
>> Industria aeroespacial
>> Industria alimentaria
● Garantizar la calidad y la consistencia en la extrusión de fibra
● Solución de problemas de problemas comunes en extrusión de fibra
● Tendencias futuras en extrusión de fibra
● Conclusión
● Preguntas frecuentes
>> 1. ¿Qué tipos de materiales se pueden usar en la extrusión de fibra?
>> 2. ¿Cómo difiere la extrusión de fusión de la extrusión húmeda y seca?
>> 3. ¿Cuáles son algunas aplicaciones comunes de extrusión de fibra?
>> 4. ¿Cuáles son las ventajas clave del uso de máquinas de extrusión de fibra?
>> 5. ¿Cómo pueden los fabricantes garantizar una calidad de fibra consistente en el proceso de extrusión?
● Citas:
Las máquinas de extrusión de fibra juegan un papel crucial en la fabricación moderna, lo que permite la producción de una amplia gama de productos, desde textiles hasta plásticos reforzados. Estas máquinas utilizan un proceso sofisticado para transformar las materias primas en fibras continuas con propiedades y dimensiones específicas. Este artículo explora el funcionamiento interno de la fibra Las máquinas de extrusión , sus componentes clave, los diversos procesos involucrados y sus aplicaciones en diferentes industrias.
Descripción general de la extrusión de fibra
La extrusión de fibra es un proceso de fabricación donde una materia prima se derrite o se disuelve y luego se forja a través de un dado para crear fibras continuas. Las fibras extruidas se enfrían y se solidifican, lo que resulta en un producto con una forma transversal específica y propiedades deseadas. Este proceso se utiliza para producir fibras sintéticas y naturales, cada una con características y aplicaciones únicas [6] [9].
Tipos de extrusión de fibra
Existen varios tipos de extrusión de fibra, cada uno adaptado a materiales y aplicaciones específicas:
- Extrusión de fusión: este es el tipo más común, utilizado para polímeros que pueden derretirse y solidificarse sin degradación [2] [9]. El polímero se calienta hasta que se cubre y luego se forja a través de un dado [2].
- Extrusión seca: utilizado para materiales que se pueden disolver en un disolvente [9]. La solución se extruye a través de un dado, y el solvente se evapora, dejando atrás la fibra sólida [9].
- Extrusión húmeda: similar a la extrusión seca, pero la fibra se solidifica por coagulación en un baño líquido después de la extrusión [9].
Componentes clave de las máquinas de extrusión de fibra
Las máquinas de extrusión de fibra consisten en varios componentes clave que trabajan juntas para garantizar un proceso de producción continuo y eficiente:
1. Hopper: la tolva es el punto de entrada para las materias primas, típicamente en forma de gránulos, gránulos o polvos. Asegura un suministro constante de material para el extrusor.
2. Extrusor: el extrusor es el corazón de la máquina, responsable de derretirse y homogeneizar la materia prima. Por lo general, consiste en un tornillo giratorio dentro de un barril calentado [3]. El diseño del tornillo varía según el material que se procese, con diferentes perfiles para garantizar una mezcla y fusión adecuadas [3].
3. Die: el dado es un componente de ingeniería con precisión que da forma al material fundido a fibras continuas. Contiene pequeños agujeros o hendiduras a través de los cuales se forja el material [2]. Las dimensiones y la forma de la matriz determinan las dimensiones finales y la forma transversal de las fibras.
4. Sistema de enfriamiento: después de la extrusión, las fibras deben enfriarse y solidificarse. Esto generalmente se logra usando enfriamiento de aire o baños de agua. El sistema de enfriamiento asegura que las fibras mantengan su forma y propiedades.
5. Sistema de devanado: el sistema de devanado recoge las fibras continuas y las enrolla en carretes o bobinas. Esto permite un fácil manejo y procesamiento adicional de las fibras.
6. Sistema de control: el equipo moderno de extrusión de fibra está equipado con sistemas de control sofisticados que monitorean y ajustan varios parámetros, como la temperatura, la presión y la velocidad. Estos sistemas garantizan una calidad constante del producto y una operación eficiente.
El proceso de extrusión de fibra: una guía paso a paso
El proceso de extrusión de fibra implica varios pasos clave, cada uno crítico para la calidad y propiedades del producto final.
1. Preparación del material: la materia prima se prepara primero secando y precalentándola para eliminar cualquier humedad y garantizar la fusión adecuada [7]. Este paso es crucial para prevenir defectos y garantizar una extrusión consistente.
2. Melto y homogeneización: el material preparado se alimenta al extrusor, donde se derrite y se homogeneiza [7]. El tornillo giratorio asegura que el material se mezcle completamente y se calienta de manera uniforme.
3. Extrusión: el material fundido se forja a través del dado, formando fibras continuas [6]. La presión y la temperatura se controlan cuidadosamente para garantizar dimensiones y propiedades de fibra consistentes.
4. Enfriamiento y solidificación: las fibras extruidas se enfrían usando aire o agua, solidificándolas y dándoles su forma final. La velocidad de enfriamiento afecta la cristalinidad y las propiedades mecánicas de las fibras.
5. Estiramiento (opcional): en algunos casos, las fibras se estiran después de enfriarse para mejorar su fuerza y orientación. Este paso se usa comúnmente en la producción de fibras de alto rendimiento.
6. Bobinado: Finalmente, las fibras se enrollan en carretes o bobinas para el almacenamiento y el procesamiento posterior. La tensión del devanado se controla para evitar daños a las fibras.
Materiales utilizados en extrusión de fibra
Se puede usar una amplia gama de materiales en equipos de extrusión de fibra, dependiendo de las propiedades y aplicaciones deseadas de las fibras.
Polímeros: los polímeros son los materiales más comunes utilizados en la extrusión de fibra, que incluyen:
- Polietileno (PE): utilizado para fibras de bajo costo en aplicaciones como empaquetado y textiles.
- Polipropileno (PP): conocido por su alta resistencia y resistencia química, utilizada en textiles, cuerdas y telas industriales.
- Poliéster (PET): ampliamente utilizado en ropa, tapicería y cables de neumáticos debido a su resistencia y durabilidad.
- Nylon (poliamida): se usa en aplicaciones de alta resistencia como cuerdas, cables de neumáticos y ropa.
- Acrílico: utilizado en ropa, alfombras y tapicería por su textura suave y su buena retención de color.
- Celulosa: las fibras de celulosa natural también se pueden extruir, típicamente utilizando métodos de extrusión húmeda o seca.
- Rayón: una fibra de celulosa regenerada utilizada en ropa y textiles.
- Lyocell: una fibra de celulosa más sostenible con alta resistencia y buena absorción de humedad.
Materiales especializados: otros materiales utilizados en la extrusión de fibra incluyen:
- Fibra de carbono: utilizado en compuestos de alto rendimiento para equipos aeroespaciales, automotrices y deportivos.
- Fibra de vidrio: utilizado en plásticos reforzados para aplicaciones de construcción, automotriz y marinas.
- Fibras de cerámica: utilizadas en aplicaciones de alta temperatura, como aislamiento y componentes aeroespaciales.
Aplicaciones de extrusión de fibra
La extrusión de fibra se utiliza en una amplia variedad de industrias para producir productos con diversas propiedades y aplicaciones [6].
1. Textiles: la extrusión de fibra es esencial para producir fibras sintéticas utilizadas en ropa, tapicería, alfombras y telas industriales. Las propiedades de las fibras se pueden adaptar para cumplir con requisitos específicos, como resistencia, elasticidad y color.
2. Automotriz: el equipo de extrusión de fibra se usa para producir fibras para cables de neumáticos, cinturones de seguridad y componentes interiores. Las fibras de alta resistencia, como el nylon y el poliéster, se utilizan para garantizar la seguridad y la durabilidad.
3. Aeroespacial: las fibras de carbono y las fibras de cerámica producidas por la extrusión se utilizan en componentes de la aeronave, proporcionando propiedades de alta resistencia y livianas. Estos materiales son críticos para mejorar la eficiencia y el rendimiento del combustible.
4. Construcción: las fibras de vidrio y las fibras de polímeros se utilizan en concreto reforzado y materiales compuestos para aplicaciones de construcción. Estas fibras mejoran la resistencia y la durabilidad de los materiales de construcción.
5. Médico: el equipo de extrusión de fibra se usa para producir fibras para suturas, mallas quirúrgicas y sistemas de administración de fármacos [5]. Los materiales biocompatibles, como los polímeros y la celulosa, se utilizan para garantizar la seguridad y la eficacia.
6. Embalaje: las fibras de polímeros se utilizan en materiales de embalaje como películas, bolsas y contenedores. Estas fibras proporcionan resistencia, flexibilidad y propiedades de barrera para proteger los alimentos y otros productos.
7. Filtración: las fibras derribadas se utilizan en solicitudes de filtración, como filtros de aire y filtros de agua [4]. Las fibras finas crean una red densa que captura partículas y contaminantes.
Ventajas de extrusión de fibra
La extrusión de fibra ofrece varias ventajas sobre otros procesos de fabricación, por lo que es una opción popular para producir fibras continuas.
- Producción continua: la extrusión de fibra permite la producción continua de fibras, lo que resulta en un alto rendimiento y bajos costos de producción.
- Versatilidad: se puede usar una amplia gama de materiales en equipos de extrusión de fibra, lo que permite la producción de fibras con diversas propiedades y aplicaciones.
- Personalización: las dimensiones, la forma y las propiedades de las fibras se pueden controlar con precisión ajustando los parámetros de extrusión y el diseño de troqueles.
- Alta resistencia y durabilidad: las fibras extruidas se pueden diseñar para tener alta resistencia, elasticidad y resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para aplicaciones exigentes.
-Rentabilidad: la utilización de material de alto rendimiento y material eficiente de la extrusión de fibra lo convierte en un proceso de fabricación rentable.
Desafíos y consideraciones
Si bien la extrusión de fibra ofrece numerosas ventajas, también hay desafíos y consideraciones que deben abordarse para garantizar una producción exitosa.
1. Selección de material: elegir el material adecuado para la aplicación deseada es crítica. Se deben considerar factores como la resistencia, la elasticidad, la resistencia química y el costo.
2. Control del proceso: el control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad es esencial para mantener una calidad de fibra consistente. Las variaciones en estos parámetros pueden conducir a defectos y propiedades inconsistentes.
3. Diseño de matriz: el diseño del troquel es crucial para determinar las dimensiones y la forma de las fibras. Se requieren ingeniería y optimización cuidadosas para lograr los resultados deseados.
4. Enfriamiento y solidificación: se necesitan enfriamiento y solidificación adecuados para garantizar que las fibras mantengan su forma y propiedades. La velocidad de enfriamiento debe controlarse cuidadosamente para evitar defectos.
5. Mantenimiento del equipo: el mantenimiento regular del equipo de extrusión de fibra es esencial para prevenir descomposiciones y garantizar un rendimiento constante. Esto incluye limpieza, lubricación y reemplazo de piezas desgastadas.
6. Impacto ambiental: se debe considerar el impacto ambiental de la extrusión de fibra, incluido el consumo de energía, la generación de residuos y las emisiones. Se deben utilizar materiales y procesos sostenibles cuando sea posible para minimizar la huella ambiental.
Avances recientes en tecnología de extrusión de fibra
La tecnología de extrusión de fibra ha avanzado significativamente en los últimos años, con innovaciones destinadas a mejorar la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad.
- Extrusión multicomponente: esta tecnología permite la producción de fibras con múltiples capas o componentes, cada una con diferentes propiedades [4]. Esto permite la creación de fibras con combinaciones únicas de fuerza, elasticidad y funcionalidad.
- Extrusión de nanofibra: el equipo de extrusión de fibra avanzada ahora puede producir nanofibras con diámetros en el rango de nanómetro. Estas fibras tienen propiedades únicas y se utilizan en aplicaciones como filtración, administración de fármacos e ingeniería de tejidos.
- Extrusión de fibra 3D: esta tecnología emergente combina la extrusión de fibra con la impresión 3D para crear estructuras complejas con fibras integradas. Esto abre nuevas posibilidades para materiales compuestos y fabricación avanzada.
- Materiales sostenibles: existe una tendencia creciente hacia el uso de materiales sostenibles en la extrusión de fibra, como polímeros reciclados y fibras biológicas. Esto reduce el impacto ambiental del proceso y promueve una economía circular.
- Fabricación inteligente: la integración de sensores, análisis de datos y automatización en equipos de extrusión de fibra permite la fabricación inteligente. Esto permite el monitoreo, la optimización y el mantenimiento predictivo en tiempo real, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
- Extrusión al vacío: el uso del método de extrusión al vacío puede extraer el aire en el material y hacer compactaciones del material [1].
El papel de los equipos de extrusión de fibra en industrias específicas
Industria textil
En la industria textil, el equipo de extrusión de fibra es la columna vertebral de la producción de fibra sintética. Las máquinas producen una amplia gama de fibras, incluyendo poliéster, nylon, acrílico y polipropileno, que luego se procesan en hilos y telas [6]. La versatilidad del equipo de extrusión de fibra permite a los fabricantes adaptar las propiedades de la fibra como denier (grosor), resistencia y textura para cumplir con los requisitos específicos de diferentes aplicaciones textiles. Los avances recientes en esta área incluyen el desarrollo de la extrusión de bicomponentes, que permite la creación de fibras con propiedades únicas, como la mejora de la humedad o la mejor elasticidad.
Industria médica
La industria médica depende en gran medida de los equipos de extrusión de fibra para la producción de fibras especializadas utilizadas en varios dispositivos y aplicaciones médicas [5]. Estos incluyen suturas, mallas quirúrgicas, sistemas de administración de fármacos y andamios de ingeniería de tejidos. Los polímeros de grado médico, como el ácido poliglicólico (PGA) y el ácido poliláctico (PLA), se usan comúnmente en estas aplicaciones debido a su biocompatibilidad y biodegradabilidad. Los equipos de extrusión de fibra utilizados en la industria médica deben cumplir con los estrictos estándares de calidad y los requisitos reglamentarios para garantizar la seguridad del paciente y la eficacia del dispositivo.
Industria automotriz
En la industria automotriz, el equipo de extrusión de fibra juega un papel crucial en la producción de fibras de alto rendimiento utilizadas en varios componentes, incluidos los cables de los neumáticos, los cinturones de seguridad, las mangueras y los adornos interiores [6]. Las fibras sintéticas de alta resistencia, como el nylon y el poliéster, se usan comúnmente en cables de neumáticos para proporcionar resistencia y durabilidad. Del mismo modo, los cinturones de seguridad están hechos de fibras de poliéster o nylon de alta tenacidad para garantizar la seguridad de los pasajeros en caso de colisión.
Industria aeroespacial
La industria aeroespacial utiliza equipos de extrusión de fibra para producir materiales compuestos avanzados con relaciones excepcionales de resistencia / peso para estructuras y componentes de aeronaves. Las fibras de carbono son particularmente valoradas en aplicaciones aeroespaciales debido a su alta resistencia, rigidez y propiedades livianas. Estas fibras se producen típicamente a través de un proceso de varios pasos que involucra la extrusión de fibras precursoras, seguido de carbonización y tratamiento de superficie para mejorar sus propiedades mecánicas y adhesión a las matrices de polímeros.
Industria alimentaria
La extrusión de alimentos utiliza extrusoras para producir bocadillos, cereales, pastas y alimentos para mascotas [6]. El proceso de extrusión puede modificar la textura, la forma y el contenido nutricional de los productos alimenticios, por lo que es una herramienta valiosa para los fabricantes de alimentos [6].
Garantizar la calidad y la consistencia en la extrusión de fibra
Mantener la calidad y la consistencia en la extrusión de fibra es esencial para cumplir con las expectativas del cliente y garantizar el rendimiento confiable de los productos posteriores. Esto requiere una atención cuidadosa al control de procesos, la selección de materiales y el mantenimiento del equipo.
- Monitoreo y control de procesos: el monitoreo en tiempo real de los parámetros críticos del proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo, es esencial para detectar y corregir desviaciones de condiciones óptimas. Los sistemas de control avanzados pueden ajustar automáticamente los parámetros de proceso para mantener una calidad de fibra consistente.
- Prueba y caracterización de materiales: son necesarias pruebas y caracterización regulares de materias primas y fibras terminadas para verificar su composición, propiedades mecánicas y estabilidad térmica. Esto puede involucrar técnicas como pruebas de tracción, calorimetría de escaneo diferencial (DSC) y espectroscopía infrarroja de transformación de Fourier (FTIR).
- Calibración y mantenimiento del equipo: la calibración regular y el mantenimiento de los equipos de extrusión de fibra son esenciales para garantizar una operación precisa y confiable. Esto incluye inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas, limpiar tornillos de extrusores y muertos, y verificar la precisión de los sensores de temperatura y los transductores de presión.
- Control de proceso estadístico (SPC): las técnicas SPC se pueden utilizar para monitorear la variabilidad del proceso e identificar posibles fuentes de error. Al rastrear métricas clave de calidad e implementar gráficos de control, los fabricantes pueden abordar de manera proactiva los problemas de proceso y prevenir defectos.
- Capacitación y certificación del operador: la capacitación y la certificación adecuadas de los operadores de equipos son esenciales para garantizar que comprendan el proceso y puedan operar el equipo de manera segura y efectiva. Los programas de capacitación deben cubrir temas como el control de procesos, la solución de problemas y los procedimientos de mantenimiento.
- Sistemas de gestión de calidad: la implementación de un sólido sistema de gestión de calidad, como ISO 9001, puede ayudar a los fabricantes a establecer y mantener estándares de calidad consistentes en todo el proceso de extrusión de fibra. Esto implica documentar procedimientos, establecer objetivos de calidad y realizar auditorías regulares para verificar el cumplimiento.
Solución de problemas de problemas comunes en extrusión de fibra
Incluso con un cuidadoso control de procesos y mantenimiento de equipos, pueden surgir problemas durante la extrusión de fibra que pueden afectar la calidad del producto y la eficiencia de producción [8]. Aquí hay algunos problemas comunes y sus posibles causas:
Diámetro de fibra inconsistente:
- Variaciones en la velocidad de alimentación del material.
- Fluctuaciones de temperatura en la extrusora.
- Die el desgaste o el daño.
Rotura de fibra:
- Estrés excesivo durante el devanado.
- Degradación material debido al sobrecalentamiento.
- Contaminación en el material.
Defectos de la superficie:
- Enfriamiento inadecuado.
- Die las imperfecciones.
- Incompatibilidad material.
Variaciones de color:
- Mezcla de colorantes inconsistentes.
- Variaciones de temperatura que afectan la estabilidad del color.
- Contaminación en el colorante.
Inestabilidad del extrusor:
- Flujo de material desigual.
- desgaste de tornillo o daño.
- Ventilación inadecuada de gases.
Al investigar sistemáticamente estas posibles causas e implementar acciones correctivas, los fabricantes pueden resolver rápidamente los problemas y minimizar el tiempo de inactividad.
Tendencias futuras en extrusión de fibra
La industria de la extrusión de fibra está evolucionando continuamente, impulsada por las demandas de mayor rendimiento, mayor sostenibilidad y métodos de producción más eficientes. Aquí hay algunas tendencias emergentes que se espera que dan forma al futuro de la extrusión de fibra:
Materiales y procesos sostenibles:
- Mayor uso de polímeros reciclados y biológicos.
- Desarrollo de procesos de extrusión de eficiencia energética.
- Sistemas de reciclaje de circuito cerrado para la reducción de residuos.
Tecnologías de fabricación inteligente:
- Integración de sensores IoT para monitoreo de procesos en tiempo real.
- Uso de IA y aprendizaje automático para la optimización de procesos.
- Mantenimiento predictivo para minimizar el tiempo de inactividad.
Arquitecturas de fibra avanzada:
- Desarrollo de fibras de múltiples capas y compuestas.
- Impresión 3D de estructuras reforzadas con fibra.
- Integración de materiales funcionales para textiles inteligentes.
Innovaciones de nanofibra y microfibra:
- Control mejorado sobre el diámetro de la fibra y la morfología.
- Aplicaciones en filtración, biomedicina y almacenamiento de energía.
Personalización y producción a pedido:
- Sistemas de extrusión flexibles para la producción de lotes pequeños.
- Impresión digital de patrones y funcionalidades en fibras.
- Productos de fibra personalizados adaptados a las necesidades individuales.
Estas tendencias destacan la naturaleza dinámica de la industria de la extrusión de fibra y su compromiso con la innovación, la sostenibilidad y la satisfacción de las necesidades en evolución de sus clientes.
Conclusión
Las máquinas de extrusión de fibra son herramientas indispensables en la fabricación moderna, lo que permite la producción de una amplia gama de productos en varias industrias. Desde textiles hasta componentes automotrices y dispositivos médicos, la versatilidad y la eficiencia de los equipos de extrusión de fibra lo convierten en una piedra angular de la fabricación moderna. Comprender los principios, procesos y tecnologías detrás de la extrusión de fibra es esencial para ingenieros, fabricantes e investigadores que buscan innovar y mejorar el rendimiento del producto, la sostenibilidad y la rentabilidad. A medida que avanza la tecnología, la extrusión de fibra continuará evolucionando, ofreciendo oportunidades aún mayores de innovación y crecimiento.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipos de materiales se pueden usar en la extrusión de fibra?
Se puede utilizar una amplia gama de materiales, incluidos polímeros (como polietileno, polipropileno, poliéster y nylon), celulosa (rayón y lyocell), fibra de carbono, fibra de vidrio y fibras cerámicas. La elección del material depende de las propiedades y aplicaciones deseadas de las fibras.
2. ¿Cómo difiere la extrusión de fusión de la extrusión húmeda y seca?
La extrusión de fusión implica derretir un polímero y forzarlo a través de un dado, seguido de enfriamiento. La extrusión húmeda implica disolver un material en un solvente y extruirlo en un baño líquido para la coagulación. La extrusión seca también usa un disolvente, pero el solvente se evapora después de la extrusión para dejar atrás la fibra sólida.
3. ¿Cuáles son algunas aplicaciones comunes de extrusión de fibra?
Las aplicaciones comunes incluyen textiles, componentes automotrices, materiales aeroespaciales, materiales de construcción, dispositivos médicos, envases y sistemas de filtración.
4. ¿Cuáles son las ventajas clave del uso de máquinas de extrusión de fibra?
Las ventajas incluyen producción continua, versatilidad en la selección de materiales, personalización de propiedades de fibra, alta resistencia y durabilidad del producto final y rentabilidad.
5. ¿Cómo pueden los fabricantes garantizar una calidad de fibra consistente en el proceso de extrusión?
Los fabricantes pueden garantizar una calidad de fibra constante a través de un control de procesos preciso, pruebas regulares de materiales, calibración y mantenimiento del equipo, control estadístico de procesos, capacitación de operadores y la implementación de sistemas de gestión de calidad.
Citas:
[1] https://patents.google.com/patent/cn1337372a/en
[2] https://www.ptonline.com/blog/post/extrusion-melt-blown-fiber-what-you-need-to-wnow-to-enter-the-face-mask-market
[3] https://www.cowellextrusion.com/the-component-and-configuration-of-twin-screw-extruder/
[4] https://hillsinc.net/equipment/
[5] https://www.textileworld.com/textile-world/fiber-world/2025/01/fibre-extrusion-technology-ltd-fet-end-2024-with-successful-exhibition-at-compamed-2024/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.plasco.com.tw/en/article/monofilament-extrusion-process.html
[8] https://www.jwellextrusions.com/common-faults-of-extrusion-machine-and-the-relation-causes.html
[9] https://www.centexbel.be/en/lexicon/extrusion-textile-fibre-formation
[10] https://patents.google.com/patent/cn203401559u/en
[11] https://www.filamentmachinery.com/news/about-synthetic-fiber-extrusion-machine/
[12] https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_legacy_txt.pdf
[13] https://www.dynisco.com/userfiles/files/introduction_to_extrusion.pdf
[14] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[15] https://www.wireCablemakingmachine.com/news/understanding-cable-extrusion-line-components-a-comprehensive-guide.html
[16] https://hillsinc.net/assets/pdfs/pilot-equipment.pdf
[17] https://www.youtube.com/watch?v=d4l1dlrqd-q
[18] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[19] https://www.gneuss.com/en/turnkey/fiber-production/
[20] https://www.battenfeld-cincinnati.com/index.php?t=f&f=204&token=2c787b20a6e3c1bc54fc28087a081e3977d665fa
[21] https://www.globalspec.com/industrial-directory/fiber_extrusion_machines
[22] https://www.cowinextrusion.com/the-applications-of-screw-extruder/
[23] https://www.youtube.com/watch?v=va-culnmtfc
[24] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
