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● Visão geral da extrusão de fibras
>> Tipos de extrusão de fibras
● Principais componentes de máquinas de extrusão de fibra
● O processo de extrusão de fibra: um guia passo a passo
● Materiais usados em extrusão de fibras
● Aplicações de extrusão de fibras
● Vantagens da extrusão de fibras
● Desafios e considerações
● Avanços recentes na tecnologia de extrusão de fibras
● O papel dos equipamentos de extrusão de fibras em indústrias específicas
>> Indústria têxtil
>> Indústria médica
>> Indústria automotiva
>> Indústria aeroespacial
>> Indústria de alimentos
● Garantir a qualidade e consistência na extrusão de fibras
● Solução de problemas de problemas comuns na extrusão de fibras
● Tendências futuras na extrusão de fibras
● Conclusão
● Perguntas frequentes
>> 1. Que tipos de materiais podem ser usados na extrusão de fibras?
>> 2. Como a extrusão derretida difere da extrusão úmida e a seco?
>> 3. Quais são algumas aplicações comuns de extrusão de fibras?
>> 4. Quais são as principais vantagens do uso de máquinas de extrusão de fibra?
>> 5. Como os fabricantes podem garantir a qualidade consistente da fibra no processo de extrusão?
● Citações:
As máquinas de extrusão de fibra desempenham um papel crucial na fabricação moderna, permitindo a produção de uma ampla variedade de produtos de têxteis a plásticos reforçados. Essas máquinas utilizam um processo sofisticado para transformar matérias -primas em fibras contínuas com propriedades e dimensões específicas. Este artigo explora o funcionamento interno da fibra Máquinas de extrusão , seus principais componentes, os vários processos envolvidos e suas aplicações em diferentes setores.
Visão geral da extrusão de fibras
A extrusão de fibra é um processo de fabricação em que uma matéria -prima é derretida ou dissolvida e depois forçada através de uma matriz para criar fibras contínuas. As fibras extrudadas são então resfriadas e solidificadas, resultando em um produto com uma forma transversal específica e propriedades desejadas. Esse processo é usado para produzir fibras sintéticas e naturais, cada uma com características e aplicações únicas [6] [9].
Tipos de extrusão de fibras
Existem vários tipos de extrusão de fibras, cada um adaptado a materiais e aplicações específicas:
- Extrusão de fusão: esse é o tipo mais comum, usado para polímeros que podem ser derretidos e solidificados sem degradação [2] [9]. O polímero é aquecido até ser derretido e depois forçado através de um dado [2].
- Extrusão a seco: usado para materiais que podem ser dissolvidos em um solvente [9]. A solução é extrudada através de uma matriz e o solvente é evaporado, deixando para trás a fibra sólida [9].
- Extrusão úmida: semelhante à extrusão a seco, mas a fibra é solidificada por coagulação em um banho líquido após a extrusão [9].
Principais componentes de máquinas de extrusão de fibra
As máquinas de extrusão de fibras consistem em vários componentes -chave que trabalham juntos para garantir um processo de produção contínuo e eficiente:
1. Hopper: A tremonha é o ponto de entrada para matérias -primas, normalmente na forma de pellets, grânulos ou pós. Garante um suprimento consistente de material para a extrusora.
2. Extrusora: A extrusora é o coração da máquina, responsável por derreter e homogeneizar a matéria -prima. Normalmente, consiste em um parafuso rotativo dentro de um barril aquecido [3]. O design do parafuso varia dependendo do material processado, com diferentes perfis para garantir a mistura e a fusão adequadas [3].
3. Dado: A matriz é um componente com precisão que molda o material fundido em fibras contínuas. Ele contém pequenos orifícios ou fendas através das quais o material é forçado [2]. As dimensões e a forma da matriz determinam as dimensões finais e a forma transversal das fibras.
4. Sistema de resfriamento: Após a extrusão, as fibras precisam ser resfriadas e solidificadas. Isso geralmente é alcançado usando o resfriamento de ar ou banhos de água. O sistema de refrigeração garante que as fibras mantenham sua forma e propriedades.
5. Sistema de enrolamento: o sistema de enrolamento coleta as fibras contínuas e as enrola em carretéis ou bobinas. Isso permite fácil manuseio e processamento adicional das fibras.
6. Sistema de controle: o equipamento moderno de extrusão de fibras está equipado com sistemas de controle sofisticados que monitoram e ajustam vários parâmetros como temperatura, pressão e velocidade. Esses sistemas garantem qualidade consistente do produto e operação eficiente.
O processo de extrusão de fibra: um guia passo a passo
O processo de extrusão de fibra envolve várias etapas importantes, cada uma crítica para a qualidade e as propriedades do produto final.
1. Preparação do material: A matéria -prima é preparada primeiro secando e pré -aquecendo para remover qualquer umidade e garantir a fusão adequada [7]. Esta etapa é crucial para prevenir defeitos e garantir extrusão consistente.
2. Fusão e homogeneização: o material preparado é alimentado na extrusora, onde é derretido e homogeneizado [7]. O parafuso rotativo garante que o material seja completamente misturado e aquecido uniformemente.
3. Extrusão: O material fundido é então forçado através da matriz, formando fibras contínuas [6]. A pressão e a temperatura são cuidadosamente controladas para garantir dimensões e propriedades consistentes da fibra.
4. Resfriamento e solidificação: As fibras extrudadas são resfriadas usando ar ou água, solidificando -as e dando -lhes sua forma final. A taxa de resfriamento afeta a cristalinidade e as propriedades mecânicas das fibras.
5. Alongamento (opcional): Em alguns casos, as fibras são esticadas após o resfriamento para melhorar sua força e orientação. Esta etapa é comumente usada na produção de fibras de alto desempenho.
6. VERÃO: Finalmente, as fibras são enroladas em carretéis ou bobinas para armazenamento e processamento adicional. A tensão enrolada é controlada para evitar danos às fibras.
Materiais usados em extrusão de fibras
Uma ampla gama de materiais pode ser usada em equipamentos de extrusão de fibra, dependendo das propriedades e aplicações desejadas das fibras.
Polímeros: os polímeros são os materiais mais comuns usados na extrusão de fibras, incluindo:
- Polietileno (PE): usado para fibras de baixo custo em aplicações como embalagens e têxteis.
- Polipropileno (PP): conhecido por sua alta resistência e resistência química, usada em têxteis, cordas e tecidos industriais.
- Poliéster (PET): amplamente utilizado em roupas, estofados e cordões de pneus devido à sua força e durabilidade.
- Nylon (poliamida): usado em aplicações de alta resistência, como cordas, cabos de pneus e roupas.
- Acrílico: usado em roupas, tapetes e estofados por sua textura macia e boa retenção de cores.
- Cellulose: as fibras naturais de celulose também podem ser extrudadas, normalmente usando métodos de extrusão úmida ou seca.
- Rayon: Uma fibra de celulose regenerada usada em roupas e têxteis.
- Lyocell: uma fibra de celulose mais sustentável com alta resistência e boa absorção de umidade.
Materiais Especiais: Outros materiais usados na extrusão de fibras incluem:
- Fibra de carbono: usado em compósitos de alto desempenho para equipamentos aeroespaciais, automotivos e esportivos.
- Fibra de vidro: usado em plásticos reforçados para aplicações de construção, automotiva e marinha.
- Fibras de cerâmica: usadas em aplicações de alta temperatura, como isolamento e componentes aeroespaciais.
Aplicações de extrusão de fibras
A extrusão de fibras é usada em uma ampla variedade de indústrias para produzir produtos com diversas propriedades e aplicações [6].
1. Têxteis: A extrusão de fibras é essencial para produzir fibras sintéticas usadas em roupas, estofados, tapetes e tecidos industriais. As propriedades das fibras podem ser adaptadas para atender aos requisitos específicos, como força, elasticidade e cor.
2. Automotivo: O equipamento de extrusão de fibra é usado para produzir fibras para cabos de pneus, cintos de segurança e componentes interiores. Fibras de alta resistência, como nylon e poliéster, são usadas para garantir segurança e durabilidade.
3. Aeroespacial: fibras de carbono e fibras de cerâmica produzidas por extrusão são usadas em componentes de aeronaves, fornecendo propriedades de alta resistência e leves. Esses materiais são críticos para melhorar a eficiência e o desempenho do combustível.
4. Construção: as fibras de vidro e as fibras poliméricas são usadas em materiais de concreto e composto para aplicações de construção. Essas fibras aumentam a força e a durabilidade dos materiais de construção.
5. Médico: O equipamento de extrusão de fibra é usado para produzir fibras para suturas, malhas cirúrgicas e sistemas de administração de medicamentos [5]. Materiais biocompatíveis, como polímeros e celulose, são usados para garantir segurança e eficácia.
6. Embalagem: As fibras de polímeros são usadas em materiais de embalagem, como filmes, bolsas e recipientes. Essas fibras fornecem propriedades de força, flexibilidade e barreira para proteger alimentos e outros produtos.
7. Filtração: As fibras derretidas são usadas em pedidos de filtração, como filtros de ar e filtros de água [4]. As fibras finas criam uma rede densa que captura partículas e contaminantes.
Vantagens da extrusão de fibras
A extrusão de fibras oferece várias vantagens sobre outros processos de fabricação, tornando -a uma escolha popular para produzir fibras contínuas.
- Produção contínua: a extrusão de fibras permite a produção contínua de fibras, resultando em alto rendimento e baixos custos de produção.
- Versatilidade: Uma ampla gama de materiais pode ser usada em equipamentos de extrusão de fibra, permitindo a produção de fibras com diversas propriedades e aplicações.
- Personalização: as dimensões, a forma e as propriedades das fibras podem ser controladas com precisão ajustando os parâmetros de extrusão e o design da matriz.
- Alta resistência e durabilidade: as fibras extrudadas podem ser projetadas para ter alta resistência, elasticidade e resistência ao desgaste, tornando -as adequadas para aplicações exigentes.
-custo-efetividade: a alta taxa de transferência e a utilização eficiente de material da extrusão de fibras o tornam um processo de fabricação econômico.
Desafios e considerações
Embora a extrusão de fibras ofereça inúmeras vantagens, também existem desafios e considerações que devem ser abordadas para garantir uma produção bem -sucedida.
1. Seleção de material: Escolher o material certo para a aplicação desejada é fundamental. Fatores como força, elasticidade, resistência química e custo devem ser considerados.
2. Controle do processo: controle preciso da temperatura, pressão e velocidade é essencial para manter a qualidade consistente da fibra. Variações nesses parâmetros podem levar a defeitos e propriedades inconsistentes.
3. Projeto de matriz: O design da matriz é crucial para determinar as dimensões e a forma das fibras. A engenharia e otimização cuidadosas são necessárias para alcançar os resultados desejados.
4. Resfriamento e solidificação: é necessário resfriamento e solidificação adequados para garantir que as fibras mantenham sua forma e propriedades. A taxa de resfriamento deve ser cuidadosamente controlada para evitar defeitos.
5. Manutenção do equipamento: A manutenção regular do equipamento de extrusão de fibra é essencial para evitar quebras e garantir um desempenho consistente. Isso inclui limpeza, lubrificação e substituição de peças gastas.
6. Impacto ambiental: O impacto ambiental da extrusão de fibras deve ser considerado, incluindo consumo de energia, geração de resíduos e emissões. Materiais e processos sustentáveis devem ser usados sempre que possível para minimizar a pegada ambiental.
Avanços recentes na tecnologia de extrusão de fibras
A tecnologia de extrusão de fibra avançou significativamente nos últimos anos, com inovações destinadas a melhorar a eficiência, a qualidade e a sustentabilidade.
- Extrusão multicomponente: essa tecnologia permite a produção de fibras com várias camadas ou componentes, cada um com propriedades diferentes [4]. Isso permite a criação de fibras com combinações únicas de força, elasticidade e funcionalidade.
- Extrusão de nanofibra: o equipamento avançado de extrusão de fibra agora pode produzir nanofibras com diâmetros na faixa de nanômetros. Essas fibras têm propriedades únicas e são usadas em aplicações como filtração, administração de medicamentos e engenharia de tecidos.
- Extrusão de fibra 3D: Esta tecnologia emergente combina extrusão de fibra com impressão 3D para criar estruturas complexas com fibras incorporadas. Isso abre novas possibilidades para materiais compósitos e fabricação avançada.
- Materiais Sustentáveis: Existe uma tendência crescente para o uso de materiais sustentáveis na extrusão de fibras, como polímeros reciclados e fibras de base biológica. Isso reduz o impacto ambiental do processo e promove uma economia circular.
- Fabricação inteligente: a integração de sensores, análise de dados e automação em equipamentos de extrusão de fibra permite a fabricação inteligente. Isso permite monitoramento, otimização e manutenção preditiva em tempo real, melhorar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade.
- Extrusão de vácuo: o uso do método de extrusão a vácuo pode extrair o ar no material e fazer o material compactação [1].
O papel dos equipamentos de extrusão de fibras em indústrias específicas
Indústria têxtil
Na indústria têxtil, o equipamento de extrusão de fibra é a espinha dorsal da produção de fibras sintéticas. As máquinas produzem uma ampla variedade de fibras, incluindo poliéster, nylon, acrílico e polipropileno, que são então processados em fios e tecidos [6]. A versatilidade do equipamento de extrusão de fibra permite que os fabricantes adaptem propriedades de fibra, como Denier (espessura), força e textura, para atender aos requisitos específicos de diferentes aplicações têxteis. Os avanços recentes nessa área incluem o desenvolvimento de extrusão de bicicomponentes, o que permite a criação de fibras com propriedades únicas, como aprimoramento da umidade ou elasticidade aprimorada.
Indústria médica
A indústria médica depende muito de equipamentos de extrusão de fibras para a produção de fibras especializadas usadas em vários dispositivos e aplicações médicas [5]. Isso inclui suturas, malhas cirúrgicas, sistemas de administração de medicamentos e andaimes de engenharia de tecidos. Polímeros de nível médico, como ácido poliglicólico (PGA) e ácido polilático (PLA), são comumente usados nessas aplicações devido à sua biocompatibilidade e biodegradabilidade. O equipamento de extrusão de fibra usado no setor médico deve aderir a padrões rigorosos de qualidade e requisitos regulatórios para garantir a segurança do paciente e a eficácia do dispositivo.
Indústria automotiva
Na indústria automotiva, o equipamento de extrusão de fibra desempenha um papel crucial na produção de fibras de alto desempenho usadas em vários componentes, incluindo cordões de pneus, cintos de segurança, mangueiras e acabamentos interiores [6]. Fibras sintéticas de alta resistência, como nylon e poliéster, são comumente usadas em cabos de pneus para fornecer força e durabilidade. Da mesma forma, os cintos de segurança são feitos de fibras de poliéster ou nylon de alta tenacidade para garantir a segurança dos passageiros em caso de colisão.
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial utiliza equipamentos de extrusão de fibra para produzir materiais compósitos avançados com índices excepcionais de força para uso para estruturas e componentes de aeronaves. As fibras de carbono são particularmente valorizadas em aplicações aeroespaciais devido à sua alta resistência, rigidez e propriedades leves. Essas fibras são normalmente produzidas através de um processo de várias etapas envolvendo a extrusão de fibras precursoras, seguida de carbonização e tratamento de superfície para melhorar suas propriedades mecânicas e adesão às matrizes de polímeros.
Indústria de alimentos
A extrusão de alimentos usa extrusoras para produzir lanches, cereais, massas e alimentos para animais de estimação [6]. O processo de extrusão pode modificar a textura, a forma e o conteúdo nutricional dos produtos alimentícios, tornando -o uma ferramenta valiosa para os fabricantes de alimentos [6].
Garantir a qualidade e consistência na extrusão de fibras
Manter a qualidade e a consistência na extrusão de fibras é essencial para atender às expectativas dos clientes e garantir o desempenho confiável de produtos a jusante. Isso requer atenção cuidadosa ao controle do processo, seleção de material e manutenção de equipamentos.
- Monitoramento e controle do processo: o monitoramento em tempo real dos parâmetros críticos do processo, como temperatura, pressão e velocidade do parafuso, é essencial para detectar e corrigir desvios de condições ideais. Os sistemas de controle avançado podem ajustar automaticamente os parâmetros de processo para manter a qualidade consistente da fibra.
- Teste e caracterização do material: são necessários testes e caracterização regulares de matérias -primas e fibras acabadas para verificar sua composição, propriedades mecânicas e estabilidade térmica. Isso pode envolver técnicas como teste de tração, calorimetria de varredura diferencial (DSC) e espectroscopia infravermelha de transformação de Fourier (FTIR).
- Calibração e manutenção do equipamento: calibração e manutenção regulares de equipamentos de extrusão de fibra são essenciais para garantir uma operação precisa e confiável. Isso inclui inspecionar e substituir peças gastas, limpar parafusos e matrizes de extrusores e verificar a precisão dos sensores de temperatura e transdutores de pressão.
- Controle estatístico de processo (SPC): as técnicas do SPC podem ser usadas para monitorar a variabilidade do processo e identificar possíveis fontes de erro. Ao rastrear as principais métricas de qualidade e implementar gráficos de controle, os fabricantes podem abordar proativamente os problemas do processo e impedir defeitos.
- Treinamento e certificação do operador: o treinamento e a certificação adequados dos operadores de equipamentos são essenciais para garantir que eles entendam o processo e possam operar o equipamento com segurança e eficácia. Os programas de treinamento devem cobrir tópicos como controle de processo, solução de problemas e procedimentos de manutenção.
- Sistemas de gerenciamento da qualidade: A implementação de um sistema de gerenciamento de qualidade robusto, como a ISO 9001, pode ajudar os fabricantes a estabelecer e manter padrões de qualidade consistentes em todo o processo de extrusão de fibra. Isso envolve documentar procedimentos, estabelecer objetivos de qualidade e realizar auditorias regulares para verificar a conformidade.
Solução de problemas de problemas comuns na extrusão de fibras
Mesmo com um cuidadoso controle de processos e manutenção de equipamentos, os problemas podem surgir durante a extrusão de fibras que podem afetar a qualidade do produto e a eficiência da produção [8]. Aqui estão alguns problemas comuns e suas causas potenciais:
Diâmetro inconsistente de fibra:
- Variações na taxa de alimentação do material.
- flutuações de temperatura na extrusora.
- Die desgaste ou dano.
Quebra de fibra:
- Estresse excessivo durante o enrolamento.
- Degradação do material devido ao superaquecimento.
- Contaminação no material.
Defeitos de superfície:
- Resfriamento inadequado.
- morre imperfeições.
- incompatibilidade do material.
Variações de cores:
- Mistura de corante inconsistente.
- Variações de temperatura que afetam a estabilidade da cor.
- Contaminação no corante.
Instabilidade da extrusora:
- Fluxo desigual de material.
- Descarga de parafuso ou dano.
- ventilação inadequada de gases.
Ao investigar sistematicamente essas causas potenciais e implementar ações corretivas, os fabricantes podem resolver rapidamente problemas e minimizar o tempo de inatividade.
Tendências futuras na extrusão de fibras
A indústria de extrusão de fibra está em constante evolução, impulsionada pelas demandas por maior desempenho, maior sustentabilidade e métodos de produção mais eficientes. Aqui estão algumas tendências emergentes que devem moldar o futuro da extrusão de fibras:
Materiais e processos sustentáveis:
- Maior uso de polímeros reciclados e biológicos.
- Desenvolvimento de processos de extrusão com eficiência energética.
- Sistemas de reciclagem de circuito fechado para redução de resíduos.
Tecnologias de fabricação inteligentes:
- Integração de sensores de IoT para monitoramento de processos em tempo real.
- Uso de IA e aprendizado de máquina para otimização do processo.
- Manutenção preditiva para minimizar o tempo de inatividade.
Arquiteturas avançadas de fibra:
- Desenvolvimento de fibras de várias camadas e compostas.
- Impressão 3D de estruturas reforçadas com fibra.
- Integração de materiais funcionais para têxteis inteligentes.
Nanofiber e microfibra inovações:
- Controle aprimorado sobre o diâmetro e morfologia da fibra.
- Aplicações em filtração, biomedicina e armazenamento de energia.
Personalização e produção sob demanda:
- Sistemas de extrusão flexíveis para produção em pequenos lotes.
- Impressão digital de padrões e funcionalidades nas fibras.
- Produtos de fibra personalizados adaptados às necessidades individuais.
Essas tendências destacam a natureza dinâmica do setor de extrusão de fibras e seu compromisso com a inovação, a sustentabilidade e a atendimento às necessidades em evolução de seus clientes.
Conclusão
As máquinas de extrusão de fibras são ferramentas indispensáveis na fabricação moderna, permitindo a produção de uma vasta gama de produtos em vários setores. De têxteis a componentes automotivos e dispositivos médicos, a versatilidade e a eficiência do equipamento de extrusão de fibras a tornam uma pedra angular da fabricação moderna. Compreender os princípios, processos e tecnologias por trás da extrusão de fibras é essencial para engenheiros, fabricantes e pesquisadores que buscam inovar e melhorar o desempenho do produto, a sustentabilidade e a relação custo-benefício. À medida que a tecnologia avança, a extrusão de fibras continuará evoluindo, oferecendo oportunidades ainda maiores de inovação e crescimento.
Perguntas frequentes
1. Que tipos de materiais podem ser usados na extrusão de fibras?
Uma ampla gama de materiais pode ser usada, incluindo polímeros (como polietileno, polipropileno, poliéster e nylon), celulose (Rayon e Lyocell), fibra de carbono, fibra de vidro e fibras cerâmicas. A escolha do material depende das propriedades e aplicações desejadas das fibras.
2. Como a extrusão derretida difere da extrusão úmida e a seco?
A extrusão de fusão envolve derreter um polímero e forçá -lo através de um dado, seguido de resfriamento. A extrusão úmida envolve dissolver um material em um solvente e extrudá -lo em um banho líquido para coagulação. A extrusão a seco também usa um solvente, mas o solvente é evaporado após a extrusão para deixar para trás a fibra sólida.
3. Quais são algumas aplicações comuns de extrusão de fibras?
As aplicações comuns incluem têxteis, componentes automotivos, materiais aeroespaciais, materiais de construção, dispositivos médicos, embalagens e sistemas de filtração.
4. Quais são as principais vantagens do uso de máquinas de extrusão de fibra?
As vantagens incluem produção contínua, versatilidade na seleção de materiais, personalização de propriedades de fibra, alta resistência e durabilidade do produto final e custo-efetividade.
5. Como os fabricantes podem garantir a qualidade consistente da fibra no processo de extrusão?
Os fabricantes podem garantir a qualidade consistente da fibra através de controle preciso do processo, teste de material regular, calibração e manutenção de equipamentos, controle estatístico de processos, treinamento do operador e implementação de sistemas de gestão da qualidade.
Citações:
[1] https://patents.google.com/patent/cn1337372a/en
[2] https://www.ptonline.com/blog/post/extrusion-melt-blown-fiber-what-you-need-to-nok-to-enter-the-face-masket-market
[3] https://www.cowellextrusion.com/the-component-and-configuration-of-twin-screw-extruder/
[4] https://hillsinc.net/equipment/
[5] https://www.textileworld.com/textile-world/fiber-world/2025/01/fibre-extrusion-technology-ltd-fet-ends-2024-with-successful-exhibition-at-compame-2024/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.plasco.com.tw/en/article/monofilament-extrusion-process.html
[8] https://www.jwellextrusions.com/common-faults-of-extrusion-machine-and-the-relatou-se-gauses.html
[9] https://www.centexbel.be/en/lexicon/extrusion-textile-fibre-formação
[10] https://patents.google.com/patent/cn203401559u/en
[11] https://www.filamentmachinery.com/news/about-synthetic-fiber-extrusion-machine/
[12] https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_legacy_txt.pdf
[13] https://www.dynisco.com/userfiles/files/introduction_to_extrusion.pdf
[14] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[15] https://www.wirecablemakingmachine.com/news/understanding-cable-extrusion-line-compponnts-a-ceprehensive-guide.html
[16] https://hillsinc.net/assets/pdfs/pilot-equipment.pdf
[17] https://www.youtube.com/watch?v=d4l1dlrqd-q
[18] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[19] https://www.gneuss.com/en/turnkey/fiber-production/
[20] https://www.battenfeld-cincinnati.com/index.php?t=f&f=204&token=2C787B20A6E3C1BC54FC28087A081E3977D65FA
[21] https://www.globalspec.com/industrial-directory/fiber_extrusion_machines
[22] https://www.cowinextrusion.com/the-applications-of-screw-extruder/
[23] https://www.youtube.com/watch?v=va-culnmtfc
[24] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
