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● 준비 단계
>> 준비 및 로딩
>> 빌릿 준비
● 압출 단계
>> 빌릿 전송 및 로딩
>> 압력 적용
>> 프로필 출현
● 지출 후 단계
>> 냉각 및 담금질
>> 스트레칭과 교정
>> 절단 및 마무리
>> 검사 및 테스트
>> 표면 처리
>> 제작 및 조립
● 결론
● FAQ
>> 1. 알루미늄 압출 과정의 주요 장점은 무엇입니까?
>> 2. 알루미늄 합금의 선택은 압출 과정에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 3. 알루미늄 압출의 일반적인 과제는 무엇이며 어떻게 해결됩니까?
>> 4. 기술은 최근 몇 년 동안 알루미늄 압출 공정을 어떻게 개선 했습니까?
>> 5. 알루미늄 압출을위한 제품을 설계 할 때 고려해야 할 주요 요인은 무엇입니까?
● 인용 :
알루미늄 압출은 알루미늄 합금 재료가 특정 단면 프로파일로 다이를 통해 강제되는 과정입니다. 이 복잡한 과정에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 원시 알루미늄을 정확하게 모양의 프로파일로 변환하는 데 중요한 역할을합니다. 알루미늄 압출의 매혹적인 세계에 깊이 빠져들고 알루미늄 압출 프레스 라인의 다양한 단계를 탐색합시다. [1]
여정은 압출 다이의 준비로 시작됩니다. 이 중요한 구성 요소는 섭씨 450-500도 사이의 온도로 예열됩니다. 이 예열 과정은 두 가지 중요한 목적을 제공합니다. 이는 다이의 수명을 극대화하고 압출 중에 금속 흐름조차 보장합니다. 다이가 최적의 온도에 도달하면 압출 프레스에 조심스럽게로드되어 알루미늄을 원하는 프로파일로 형성 할 준비가되었습니다. [1]
동시에, 알루미늄의 고체 원통형 블록 인 알루미늄 빌릿은 압출을 위해 준비되어 있습니다. 빌렛은 특수 오븐에서 섭씨 400-500도 범위의 온도로 예열됩니다. 이 가열 과정은 알루미늄을 용융 상태로 바꾸지 않고 압출을 충분히 충분히 만들기 때문에 중요합니다. [1]
빌렛은 일반적으로 목재 통나무처럼 더 긴 알루미늄 실린더에서 잘라냅니다. 예열 온도는 알루미늄이 압출 과정에서 조작을위한 완벽한 상태에 도달하도록 조심스럽게 제어됩니다. [9]
다이와 빌릿이 모두 제대로 가열되면 빌릿은 압출 프레스로 옮겨집니다. 고온으로 인해이 전달은 기계적으로 수행됩니다. 로딩하기 전에 윤활제가 빌릿의 외부에 적용됩니다. 이 윤활유는 이중 목적을 제공합니다. 빌릿이 프레스에 달라 붙지 않도록 방해하고 압출 RAM을 윤활하여 원활한 작동을 보장합니다. [9]
빌릿이로드되고 윤활되면 압출 과정이 본격적으로 시작됩니다. 최대 15,000 톤까지 막대한 압력을 가할 수있는 유압 램은 가열 된 알루미늄 빌릿을 압출 프레스 용기로 밀어 넣습니다. RAM 이이 엄청난 압력을 적용함에 따라, 가단성 알루미늄은 컨테이너 벽을 완전히 채우기 위해 확장됩니다. [9]
압력이 계속 가중함에 따라, 연화 된 알루미늄은 압출 다이를 통해 강제됩니다. 정확한 사양으로 제작 된이 다이는 신흥 알루미늄을 원하는 프로파일로 형성합니다. 극심한 압력은 알루미늄을 선택할 수 없을뿐만 아니라 종료 될 때 다이의 모양을 준수하는 것입니다. [5]
합금 재료가 용기를 채우면 압출 다이에 눌려집니다. 지속적인 압력이 가해지면 알루미늄은 다이의 개구부를 제외하고는 갈 곳이 없습니다. 다이의 개구부에서 완전히 형성된 프로파일의 모양으로 나타납니다. 이 시점에서, 압출 된 재료는 풀러에 의해 잡히고, 런아웃 테이블을 따라 언론에서 출구와 일치하는 속도로 안내합니다. [1]
새로 형성된 프로파일이 런아웃 테이블을 따라 이동함에 따라 담금질로 알려진 중요한 냉각 공정을 겪습니다. 이것은 수조를 통해 또는 테이블 위에 위치한 팬에 의해 달성 될 수 있습니다. 담금질 공정은 프로파일을 균일하게 냉각시키는 역할을하며, 이는 압출 된 알루미늄의 원하는 야금 특성과 물리적 성능을 달성하는 데 중요합니다. [1] [5]
냉각 후 프로파일이 들것으로 이동합니다. 여기서, 그들은 두 가지 목적을 달성하는 신장 과정을 겪습니다. 압출 중에 발생했을 수있는 왜곡을 수정하고 완벽한 정렬을 보장합니다. 이 스트레칭 단계는 프로파일의 직선과 균일 성을 유지하는 데 필수적이며, 이는 많은 응용 분야에서 중요합니다. [5]
일단 스트레치되고 정렬되면, 프로파일은 원하는 길이로 절단됩니다. 이것은 일반적으로 두 단계로 수행됩니다. 첫째, 관리 가능성을 위해 테이블 길이로 전단됩니다. 그런 다음 최종 치수로 절단되기 전에 구조적 안정성을 보장하기 위해 실온으로 냉각됩니다. [5]
알루미늄 압출은 금속을 형성하는 것이 아니라는 점에 유의해야합니다. 알루미늄 합금이 특정 단면 설계로 곰팡이를 통해 밀어서 형성되는 방법입니다. 이 과정은 곰팡이를 통해 알루미늄을 구동하는 강력한 RAM이 포함되어 원하는 프로파일로 재료가 나타납니다. [5]
절단 후, 각 프로파일은 엄격한 검사 및 테스트를받습니다. 이 단계는 압출 프로파일이 치수, 표면 마감 및 기계적 특성 측면에서 필요한 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다.
의도 된 적용에 따라 압출 프로파일은 다양한 표면 처리를 겪을 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
1. 양극화 : 알루미늄 표면에 내구성이 뛰어난 부식성 산화물 층을 생성하는 전기 화학 공정.
2. 페인팅 : 장식 또는 보호 목적으로 분말 또는 액체 코팅의 적용.
3. 연마 : 매끄럽고 반사 된 표면을 달성하기위한 기계적 또는 화학 공정.
보다 복잡한 제품의 경우, 압출 프로파일은 다음과 같은 추가 제조 공정을 겪을 수 있습니다.
1. 가공 : 시추, 밀링 또는 특정 기능 생성.
2. 굽힘 : 프로파일을 곡선 또는 각진 형태로 형성합니다.
3. 용접 : 여러 프로파일을 결합하여 더 큰 어셈블리를 생성합니다.
알루미늄 압출 프레스 라인의 마지막 단계는 배송 프로파일 포장 및 준비를 포함합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 래핑 : 스크래치 및 환경 요인으로부터 프로파일을 보호합니다.
2. 라벨링 : 적절한 식별 및 추적 성 보장.
3. Palletizing : 효율적인 운송을위한 프로파일 구성.
이 모든 단계에서 알루미늄 압출 공정은 광범위한 프로파일을 생성하는 데있어 다양성과 효율성을 보여줍니다. 간단한 모양에서 복잡한 단면에 이르기 까지이 방법은 건설 및 자동차에서 항공 우주 및 소비재에 이르기까지 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾는 알루미늄 제품을 생성 할 수 있습니다. [5]
알루미늄 압출 프레스 라인은 열, 압력 및 정밀 엔지니어링을 결합하여 원시 알루미늄을 엄청나게 다양한 제품으로 변환하는 현대식 제조의 경이로움입니다. 다이 및 빌렛의 초기 준비에서 완성 된 프로파일의 최종 포장까지, 프로세스의 각 단계는 압출 알루미늄의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
이 공정의 다양성은 가벼운 무게, 부식성 및 재활용 성과 같은 알루미늄의 고유 한 특성과 함께 오늘날 세계에서 알루미늄 압출을 귀중한 제조 방법으로 만듭니다. 기술이 계속 발전함에 따라 우리는 알루미늄 압출 프로세스에서 더 많은 혁신을 기대할 수 있으며, 기능과 응용 프로그램을 더욱 확대 할 수 있습니다.
알루미늄 압출 프레스 라인에서 각 단계의 복잡성을 이해하면 프로세스의 복잡성에 대한 인식을 제공 할뿐만 아니라 생산 최적화, 품질 향상 및 압출 알루미늄 프로파일을위한 새로운 애플리케이션 개발에 도움이됩니다.
알루미늄 압출 공정은 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.
1. 다목적 성 : 다른 제조 방법으로 달성하기가 어렵거나 불가능한 복잡한 단면 모양을 생성 할 수 있습니다.
2. 비용 효율성 : 중간에서 대량 생산의 경우, 가공이나 캐스팅과 같은 다른 공정보다 압출이 더 경제적 일 수 있습니다.
3. 강도 대 중량비 : 압출 알루미늄 프로파일은 경량을 유지하면서 탁월한 강도를 제공하므로 많은 응용 분야에 이상적입니다.
4. 표면 마감 : 압출 공정은 최소한의 마감이 필요한 부드러운 표면으로 프로파일을 생성 할 수 있습니다.
5. 재활용 성 : 알루미늄은 100% 재활용 가능하며 압출을 지속 가능한 제조 공정으로 만듭니다. [5]
알루미늄 합금의 선택은 압출 과정에 크게 영향을 미칩니다.
1. 압출 온도 : 상이한 합금마다 최적의 압출 온도가 다릅니다.
2. 압출 속도 : 일부 합금은 다른 합금보다 빠르게 압출 될 수 있습니다.
3. 표면 마감 : 특정 합금은 압출 중에 더 나은 표면 마감을 생성합니다.
4. 기계적 특성 : 합금의 선택은 최종 제품의 강도, 경도 및 기타 특성을 결정합니다.
5. 지출 후 처리 : 일부 합금은 압출 후 특정 열처리가 필요합니다.
알루미늄 압출의 일반적인 과제에는 다음이 포함됩니다.
1. 다이 마모 : 정기적 인 유지 보수와 신중한 다이 설계는 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
2. 온도 제어 : 정확한 모니터링 및 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 최적의 온도를 보장합니다.
3. 표면 결함 : 적절한 빌릿 준비 및 윤활은 표면 결함을 최소화하는 데 도움이됩니다.
4. 프로파일 왜곡 : 신중한 냉각 및 스트레칭 프로세스는 원하는 모양을 유지하는 데 도움이됩니다.
5. 일관되지 않은 기계적 특성 : 적절한 합금 선택 및 지출 후 처리는 일관된 품질을 보장합니다.
최근의 기술 발전은 알루미늄 압출 공정을 크게 향상 시켰습니다.
1. CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 :이 도구를 사용하면보다 정확한 다이 설계 및 프로세스 최적화가 가능합니다.
2. 자동 제어 시스템 : 현대 압출 프레스는 정밀한 제어 시스템을 사용하여 정밀도와 일관성을 향상시킵니다.
3. 고급 센서 : 온도, 압력 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링은 더 나은 품질 관리를 보장합니다.
4. 개선 된 합금 : 새로운 알루미늄 합금의 개발은 압출 프로파일에 대한 가능한 적용 범위를 확장했습니다.
5. 에너지 효율적인 시스템 : 새로운 기술로 압출 과정을보다 에너지 효율적이고 환경 친화적으로 만들었습니다.
알루미늄 압출을위한 제품을 설계 할 때 다음 요소를 고려하십시오.
1. 프로파일 복잡성 : 압출은 복잡한 모양을 허용하지만 매우 복잡한 디자인은 도전적이거나 생산하는 데 비용이 많이들 수 있습니다.
2. 벽 두께 : 압출 중에 재료 흐름을 보장하기 위해 가능한 한 일관된 벽 두께를 유지하십시오.
3. 모서리와 반경 : 모서리에 관대 한 반경을 사용하여 재료 흐름을 개선하고 응력 농도를 줄입니다.
4. 대칭 : 대칭 디자인은 일반적으로 치수 정확도를 압출하고 유지하기가 더 쉽습니다.
5. 공차 : 임계 치수를 지정할 때 압출의 달성 가능한 공차를 고려하십시오.
[1] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[2] https://www.machine4aluminium.com/parts-of-aluminum-extrusion-machine-and-function/
[3] https://www.youtube.com/watch?v=dqillmsnylw
[4] https://www.pennex.com/press/the-step-of-aluminum-extrusion
[5] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/
[6] https://www.outashi.com/blog/major-parts-aluminum-1trusion-machine-id24.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=iqkxyacwori
[8] https://www.nrel.gov/docs/fy22osti/80038.pdf
[9] https://www.alineautomation.com/a-breakdown-of-the-aluminum-extrusion-process/
[10] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwqbp4vhk
[11] https://aec.org/aluminum-extrusion-process