Menu Kandungan
● Peringkat Penyediaan
>> Persiapan mati dan memuatkan
>> Penyediaan Billet
● Tahap penyemperitan
>> Pemindahan dan pemuatan bilet
>> Permohonan tekanan
>> Kemunculan profil
● Tahap pasca pelepasan
>> Penyejukan dan pelindapkejutan
>> Meregangkan dan meluruskan
>> Memotong dan menamatkan
● Kawalan kualiti dan tahap penamat
>> Pemeriksaan dan ujian
>> Rawatan permukaan
>> Fabrikasi dan pemasangan
● Peringkat Pembungkusan dan Penghantaran
● Kesimpulan
● Soalan Lazim
>> 1. Apakah kelebihan utama proses penyemperitan aluminium?
>> 2. Bagaimanakah pilihan aloi aluminium mempengaruhi proses penyemperitan?
>> 3. Apakah cabaran umum dalam penyemperitan aluminium dan bagaimana ia ditangani?
>> 4 Bagaimana teknologi meningkatkan proses penyemperitan aluminium dalam beberapa tahun kebelakangan ini?
>> 5. Apakah faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika merancang produk untuk penyemperitan aluminium?
● Petikan:
Penyemperitan aluminium adalah proses di mana bahan aloi aluminium dipaksa melalui mati dengan profil keratan rentas tertentu. Proses kompleks ini melibatkan pelbagai peringkat, masing -masing memainkan peranan penting dalam mengubah aluminium mentah menjadi profil yang tepat. Mari kita menyelam jauh ke dunia penyemperitan aluminium yang menarik dan meneroka pelbagai peringkat garis akhbar penyemperitan aluminium. [1]
Peringkat Penyediaan
Persiapan mati dan memuatkan
Perjalanan bermula dengan penyediaan penyemperitan mati. Komponen penting ini dipanaskan kepada suhu antara 450-500 darjah Celsius. Proses pemanasan ini berfungsi dua tujuan penting: ia membantu memaksimumkan jangka hayat mati dan memastikan aliran logam walaupun semasa penyemperitan. Setelah mati mencapai suhu yang optimum, ia dimuatkan dengan teliti ke dalam akhbar penyemperitan, bersedia untuk membentuk aluminium ke dalam profil yang dikehendaki. [1]
Penyediaan Billet
Pada masa yang sama, billet aluminium - blok aluminium silinder pepejal - disediakan untuk penyemperitan. Billet dipanaskan dalam ketuhar khusus hingga suhu antara 400-500 darjah Celsius. Proses pemanasan ini sangat penting kerana ia menjadikan aluminium cukup lembut untuk penyemperitan tanpa mengubahnya menjadi keadaan cair. [1]
Perlu diingat bahawa bilet biasanya dipotong dari silinder aluminium yang lebih lama, seperti log kayu. Suhu pemanasan dikawal dengan teliti untuk memastikan aluminium mencapai keadaan yang sempurna untuk manipulasi dalam proses penyemperitan. [9]
Tahap penyemperitan
Pemindahan dan pemuatan bilet
Sebaik sahaja kedua -dua mati dan billet dipanaskan dengan betul, billet dipindahkan ke akhbar penyemperitan. Oleh kerana suhu yang tinggi, pemindahan ini dijalankan secara mekanikal. Sebelum memuatkan, pelincir digunakan untuk luaran bilet. Pelincir ini berfungsi dengan tujuan ganda: ia menghalang bilet dari melekat pada akhbar dan juga melincirkan ram penyemperitan, memastikan operasi lancar. [9]
Permohonan tekanan
Dengan billet yang dimuatkan dan dilincirkan, proses penyemperitan bermula dengan sungguh -sungguh. RAM hidraulik, yang mampu menggunakan tekanan besar - sehingga 15,000 tan - menolak bilet aluminium yang dipanaskan ke dalam bekas akhbar penyemperitan. Oleh kerana RAM menggunakan tekanan yang besar ini, aluminium yang mudah diperluaskan untuk mengisi dinding kontena sepenuhnya. [9]
Apabila tekanan terus meningkat, aluminium yang dilembutkan dipaksa melalui penyemperitan mati. Ini mati, dibuat dengan spesifikasi yang tepat, membentuk aluminium yang muncul ke dalam profil yang dikehendaki. Tekanan melampau meninggalkan aluminium tanpa pilihan tetapi untuk mematuhi bentuk mati ketika ia keluar. [5]
Kemunculan profil
Apabila bahan aloi mengisi bekas, ia ditekan terhadap penyemperitan mati. Dengan tekanan berterusan yang digunakan, aluminium tidak mempunyai tempat untuk pergi kecuali melalui pembukaan di mati. Ia muncul dari pembukaan mati dalam bentuk profil yang terbentuk sepenuhnya. Pada ketika ini, bahan yang diekstrusi dicengkam oleh penarik, yang membimbingnya di sepanjang meja runout pada kelajuan yang sepadan dengan keluar dari akhbar. [1]
Tahap pasca pelepasan
Penyejukan dan pelindapkejutan
Apabila profil yang baru terbentuk bergerak di sepanjang meja runout, ia mengalami proses penyejukan kritikal yang dikenali sebagai pelindapkejutan. Ini boleh dicapai sama ada melalui mandi air atau oleh peminat yang berada di atas meja. Proses pelindapkejutan berfungsi untuk menyejukkan profil secara seragam, yang penting untuk mencapai sifat metalurgi yang dikehendaki dan prestasi fizikal aluminium yang diekstrusi. [1] [5]
Meregangkan dan meluruskan
Selepas penyejukan, profil dipindahkan ke tandu. Di sini, mereka menjalani proses pemanjangan yang berfungsi dua tujuan: ia membetulkan sebarang gangguan yang mungkin berlaku semasa penyemperitan dan memastikan penjajaran yang sempurna. Langkah peregangan ini adalah penting untuk mengekalkan kelebihan dan keseragaman profil, yang penting untuk banyak aplikasi. [5]
Memotong dan menamatkan
Setelah diregangkan dan diselaraskan, profil dipotong ke panjang yang dikehendaki. Ini biasanya dilakukan dalam dua peringkat. Pertama, mereka dipenuhi dengan panjang meja untuk pengurusan. Kemudian, mereka disejukkan ke suhu bilik untuk memastikan kestabilan struktur sebelum dipotong ke dimensi terakhir mereka. [5]
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa penyemperitan aluminium bukan hanya tentang membentuk logam. Ia adalah kaedah di mana aloi aluminium dibentuk dengan menolaknya melalui acuan dengan reka bentuk keratan rentas tertentu. Proses ini melibatkan RAM yang kuat yang memacu aluminium melalui acuan, mengakibatkan bahan yang muncul dengan profil yang dikehendaki. [5]
Kawalan kualiti dan tahap penamat
Pemeriksaan dan ujian
Selepas memotong, setiap profil menjalani pemeriksaan dan ujian yang ketat. Tahap ini adalah penting untuk memastikan profil yang diekstrusi memenuhi spesifikasi yang diperlukan dari segi dimensi, kemasan permukaan, dan sifat mekanikal.
Rawatan permukaan
Bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, profil yang diekstrusi mungkin menjalani pelbagai rawatan permukaan. Ini termasuk:
1. Anodizing: Proses elektrokimia yang mewujudkan lapisan oksida tahan karat yang tahan lama di permukaan aluminium.
2 Lukisan: Penggunaan serbuk atau salutan cecair untuk tujuan hiasan atau perlindungan.
3. Menggilap: Proses mekanikal atau kimia untuk mencapai permukaan yang lancar dan mencerminkan.
Fabrikasi dan pemasangan
Untuk produk yang lebih kompleks, profil yang diekstrusi mungkin menjalani proses fabrikasi tambahan seperti:
1. Pemesinan: penggerudian, penggilingan, atau beralih untuk membuat ciri -ciri tertentu.
2 lenturan: Membentuk profil ke dalam bentuk melengkung atau bersudut.
3. Kimpalan: Bergabung dengan pelbagai profil untuk membuat perhimpunan yang lebih besar.
Peringkat Pembungkusan dan Penghantaran
Tahap terakhir dalam barisan penyemperitan aluminium melibatkan pembungkusan dan menyediakan profil untuk penghantaran. Ini termasuk:
1. Pembungkus: Melindungi profil dari calar dan faktor persekitaran.
2 Pelabelan: Memastikan pengenalan dan kebolehkesanan yang betul.
3. Palletizing: Menganjurkan profil untuk pengangkutan yang cekap.
Sepanjang semua peringkat ini, proses penyemperitan aluminium mempamerkan kepelbagaian dan kecekapannya dalam menghasilkan pelbagai profil. Dari bentuk mudah ke keratan rentas kompleks, kaedah ini membolehkan penciptaan produk aluminium yang mencari aplikasi dalam pelbagai industri, dari pembinaan dan automotif ke barangan aeroangkasa dan pengguna. [5]
Kesimpulan
Barisan akhbar penyemperitan aluminium adalah keajaiban pembuatan moden, menggabungkan kejuruteraan haba, tekanan, dan ketepatan untuk mengubah aluminium mentah menjadi pelbagai produk yang sangat pelbagai. Dari penyediaan awal mati dan bilet ke pembungkusan akhir profil siap, setiap peringkat dalam proses memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan konsistensi aluminium yang diekstrusi.
Fleksibiliti proses ini, ditambah pula dengan sifat -sifat yang melekat aluminium seperti berat ringan, rintangan kakisan, dan kitar semula, menjadikan penyemperitan aluminium merupakan kaedah pembuatan yang tidak ternilai di dunia hari ini. Memandangkan teknologi terus maju, kita boleh mengharapkan lebih banyak inovasi dalam proses penyemperitan aluminium, terus memperluaskan keupayaan dan aplikasinya.
Memahami kerumitan setiap peringkat dalam garis akhbar penyemperitan aluminium bukan sahaja memberi kita penghargaan untuk kerumitan proses tetapi juga membantu mengoptimumkan pengeluaran, meningkatkan kualiti, dan membangunkan aplikasi baru untuk profil aluminium yang diekstrusi.
Soalan Lazim
1. Apakah kelebihan utama proses penyemperitan aluminium?
Proses penyemperitan aluminium menawarkan beberapa kelebihan utama:
1. Fleksibiliti: Ia membolehkan penciptaan bentuk keratan rentas kompleks yang sukar atau mustahil untuk dicapai dengan kaedah pembuatan lain.
2. Keberkesanan Kos: Untuk pengeluaran sederhana hingga tinggi, penyemperitan boleh menjadi lebih ekonomik daripada proses lain seperti pemesinan atau pemutus.
3. Nisbah kekuatan-ke-berat: Profil aluminium yang diekstrusi menawarkan kekuatan yang sangat baik sambil tetap ringan, menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi.
4. Kemasan Surface: Proses penyemperitan boleh menghasilkan profil dengan permukaan licin yang memerlukan penamat yang minimum.
5. Kitar semula: Aluminium adalah 100% boleh dikitar semula, menjadikan penyemperitan proses pembuatan mampan. [5]
2. Bagaimanakah pilihan aloi aluminium mempengaruhi proses penyemperitan?
Pilihan aloi aluminium memberi kesan kepada proses penyemperitan:
1. Suhu Penyemperitan: Aloi yang berbeza mempunyai suhu penyemperitan yang berbeza.
2. Kelajuan penyemperitan: Sesetengah aloi boleh diekstrusi lebih cepat daripada yang lain.
3. Kemasan Surface: Aloi tertentu menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik semasa penyemperitan.
4. Ciri -ciri mekanikal: Pilihan aloi menentukan kekuatan, kekerasan, dan sifat lain produk akhir.
5. Rawatan pasca pelepasan: Sesetengah aloi memerlukan rawatan haba tertentu selepas penyemperitan untuk mencapai sifat yang dikehendaki.
3. Apakah cabaran umum dalam penyemperitan aluminium dan bagaimana ia ditangani?
Cabaran umum dalam penyemperitan aluminium termasuk:
1. Die Wear: Penyelenggaraan tetap dan reka bentuk yang berhati -hati mati membantu memanjangkan jangka hayat mereka.
2. Kawalan Suhu: Sistem pemantauan dan kawalan yang tepat memastikan suhu yang optimum sepanjang proses.
3.
4. Penyimpangan Profil: Proses penyejukan dan peregangan yang berhati -hati membantu mengekalkan bentuk yang dikehendaki.
5. Ciri-ciri mekanikal yang tidak konsisten: Pemilihan aloi yang betul dan rawatan pasca-ekstrusi memastikan kualiti yang konsisten.
4 Bagaimana teknologi meningkatkan proses penyemperitan aluminium dalam beberapa tahun kebelakangan ini?
Kemajuan teknologi terkini telah meningkatkan proses penyemperitan aluminium:
1. Reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan simulasi: Alat ini membolehkan reka bentuk dan pengoptimuman proses mati yang lebih tepat.
2. Sistem Kawalan Automatik: Tekanan Penyemperitan Moden menggunakan sistem kawalan canggih untuk ketepatan dan konsistensi yang lebih baik.
3. Sensor Lanjutan: Pemantauan masa nyata suhu, tekanan, dan parameter lain memastikan kawalan kualiti yang lebih baik.
4. Aloi yang lebih baik: Pembangunan aloi aluminium baru telah memperluaskan pelbagai aplikasi yang mungkin untuk profil tersemperit.
5. Sistem yang cekap tenaga: Teknologi baru telah menjadikan proses penyemperitan lebih cekap tenaga dan mesra alam.
5. Apakah faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika merancang produk untuk penyemperitan aluminium?
Apabila merancang produk untuk penyemperitan aluminium, pertimbangkan faktor berikut:
1. Kompleks Profil: Walaupun penyemperitan membolehkan bentuk yang kompleks, reka bentuk yang sangat rumit mungkin mencabar atau mahal untuk dihasilkan.
2. Ketebalan dinding: Mengekalkan ketebalan dinding yang konsisten di mana mungkin untuk memastikan aliran bahan semasa penyemperitan.
3. Sudut dan radii: Gunakan radii yang murah hati di sudut untuk meningkatkan aliran bahan dan mengurangkan kepekatan tekanan.
4. Simetri: Reka bentuk simetri biasanya lebih mudah untuk mengeluarkan dan mengekalkan ketepatan dimensi.
5. Toleransi: Pertimbangkan toleransi yang boleh dicapai dalam penyemperitan apabila menentukan dimensi kritikal.
Petikan:
[1] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[2] https://www.machine4aluminium.com/parts-of-aluminum-extrusion-machine-and-its-function/
[3] https://www.youtube.com/watch?v=dqillmsnylw
[4] https://www.pennex.com/press/the-steps-of-aluminum-extrusion
[5] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/
[6] https://www.outashi.com/blog/major-parts-aluminum-extrusion-machine-id24.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=iqkxyacwori
[8] https://www.nrel.gov/docs/fy22osti/80038.pdf
[9] https://www.alineautomation.com/a-breakdown-of-the-aluminum-extrusion-process/
[10] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwqbp4vhk
[11] https://aec.org/aluminum-extrusion-process
