Tarkib menyusi
● Tayyorgarlik bosqichi
>> O'lishi va yuklash
>> Blunt tayyorgarligi
● Ekzi sari
>> Billet uzatish va yuklash
>> Bosimni qo'llash
>> Profil paydo bo'lishi
● O'tkazib yuborish bosqichi
>> Sovutish va qon ketish
>> Cho'zish va tekislash
>> Kesish va tugatish
● Sifatni boshqarish va pardozlash bosqichi
>> Tekshirish va sinov
>> Sirtni davolash
>> Materializatsiya va yig'ish
● Qadoqlash va etkazib berish bosqichi
● Xulosa
● FAQlar
>> 1. Alyumin ekzilayotgan jarayonning asosiy afzalliklari nimada?
>> 2. Alyuminiy qotishatini tanlash ekzilayotgan jarayonga qanday ta'sir qiladi?
>> 3. Alyuminiy ekstruziyadagi keng tarqalgan qiyinchiliklar qanday va ular qanday murojaat qilishadi?
>> 4. Qanday qilib so'nggi yillarda alyumin ekzatsion jarayoni yaxshilandi?
>> 5. Biror narsani alyuminiy ekzatsiya qilish uchun loyihalashtirishda e'tiborga olishning asosiy omillari nimada?
● Iqtiboslar:
Alyuminiy ekzilash - bu alyuminiy qotish materiallari ma'lum bir kesishma profilli profil bilan o'lish orqali majburiy bo'lgan jarayon. Ushbu murakkab jarayon bir necha bor bosqichlarni o'z ichiga oladi, har biri xom alyuminiyni aniq shakllangan profillarga aylantirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Keling, ajoyib alyumin ekzilayotgan olamiga chuqur sho'ng'iylik va alyuminiy ekstruzey press liniyasining turli bosqichlarini o'rganaylik. [1]
Tayyorgarlik bosqichi
O'lishi va yuklash
Sayohat ekstruziyadan o'lish bilan boshlanadi. Ushbu muhim tarkibiy qism 450-500 daraja darajadagi haroratga qizdiriladi. Ushbu ximoyalash jarayoni ikkita muhim maqsadlarga xizmat qiladi: bu o'limning umrini ko'paytirishga yordam beradi va ekstruzozi bo'lsa ham metall oqimni ham ta'minlaydi. O'lganidan keyin nosozlar optimal haroratga etib borsa, u alyuminiyni kerakli profilga shakllantirishga tayyor. [1]
Blunt tayyorgarligi
Shu bilan birga, alyuminiy billet - alyuminiyning qattiq silindrsimon bloki - ekstruziya uchun tayyorlangan. Billet ixtisoslashgan pechda 400-500 darajadan oshiq bo'lgan haroratgacha qizdiriladi. Ushbu isitish jarayoni juda muhimdir, chunki u alyuminiyni eritilgan shtatga aylantirmasdan ekzatsiya qilish uchun etarlicha yumshoqroq bo'ladi. [1]
Shuni ta'kidlash kerakki, hisob-kitob odatda uzunroq alyuminiy tsilindrdan kesilgan, bu yog'och jurnali kabi. Sug'urtalash harorati alyuminiy ekzilayotgan ekzozoz jarayonida manipulyatsiya uchun mukammal holatga erishishini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi. [9]
Ekzi sari
Billet uzatish va yuklash
O'ldirilgan va biletlar ham to'g'ri isitiladi, deb isitiladi, Bilmet ekzyalash pressiga o'tkaziladi. Yuqori harorat tufayli bu transfer mexanik ravishda amalga oshiriladi. Yuklashdan oldin moylashning tashqi ko'rinishi bilan moylash qo'llaniladi. Ushbu moylash vositasi ikki maqsadga xizmat qiladi: bu to'lovni matbuotga yopishtirib, shuningdek, uzluzofa qo'chqorni yumshatishni oldini oladi, silliq ishlashini ta'minlaydi. [9]
Bosimni qo'llash
Billet yuklangan va moylangan, ekzozoz jarayoni astoydil boshlanadi. Gidravlik qo'chqor, ulkan bosimni kuchaytirishga qodir - 15000 tonnagacha - isitiladigan alyuminiy biletini ekstruziyaga olib chiqish uchun konteynerga itaradi. RAK ushbu ulkan bosimni qo'llaganda, egiluvchan alyuminum konteyner devorlarini to'liq to'ldirish uchun kengayadi. [9]
Bosim tobora kuchayib borayotganda, yumshatilgan alyuminiy ekstruziya o'lishi orqali majburiydir. Bu aniq texnik xususiyatlarga tayyorlangan, paydo bo'lgan alyuminiyni kerakli profilga shakllantiradi. Ekstremal bosim alyuminiyni boshqa choralar bilan tark etadi, ammo u o'stirishda nobud bo'lishiga o'xshaydi. [5]
Profil paydo bo'lishi
Alloy materiallari konteynerni to'ldirganda, ekstruziya o'lishiga qarshi bosiladi. Qattiq bosim o'tkazib, alyuminiy, faqat o'lish (lar) orqali o'tmaydi. U o'lchagichning ochilishidan to'liq hosil bo'lgan profil shaklida paydo bo'ladi. Ayni paytda ekstrud qilingan material uni apellyatsiyadan chiqish tezligi bilan mos keladigan stolda yo'naltiriladi. [1]
O'tkazib yuborish bosqichi
Sovutish va qon ketish
Yangi hosil bo'lgan profil yugurish stolida harakat qilib, u qon ketish deb nomlanuvchi tanqidiy sovutish jarayoniga uchraydi. Bunga suv hammomi yoki stol ustidagi ishqibozlar tomonidan erishish mumkin. O'chirish jarayoni faqat kerakli alyuminiyning kerakli metallurgisiga va jismoniy ishlashiga erishish uchun juda muhimdir. [1] [5]
Cho'zish va tekislash
Sovutgandan so'ng, profillar zambilga o'tkaziladi. Bu erda ular ikki maqsadga xizmat qiladigan cho'zish jarayonidan o'tishadi: u uzatishda yuzaga kelgan har qanday buzilishlarni tuzatadi va mukammal tekislashni ta'minlaydi. Ushbu cho'zish bosqich - bu ko'plab dasturlar uchun juda muhim ahamiyatga ega bo'lgan profillarning to'g'ri va bir xilligini ta'minlash uchun qadamdir. [5]
Kesish va tugatish
Bir marta cho'zilgan va tekislangan, profillar kerakli uzunlikka kesilgan. Bu odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchidan, ular tog 'uzunligi uchun kesilgan. Keyin, ular oxirgi o'lchamlariga qisqartirishdan oldin strukturaviy barqarorlikni ta'minlash uchun ular xona haroratiga sovutishadi. [5]
Shuni ta'kidlash kerakki, alyuminiy ekstruziya nafaqat metalni shakllantirish haqida emas. Bu alyuminiy qotish joyini ma'lum bir kesma dizayni bilan mog'or orqali itarib, shakllantiradigan usul shakllantiradi. Ushbu jarayon alyuminiyni qolip orqali olib tashlaydigan kuchli omilni o'z ichiga oladi, natijada kerakli profil bilan rivojlanmoqda. [5]
Sifatni boshqarish va pardozlash bosqichi
Tekshirish va sinov
Kesilgandan so'ng, har bir profil qat'iy tekshiruv va sinovdan o'tkaziladi. Ushbu bosqich ekstruded profillar o'lchovlar, sirtlarni tugatish va mexanik xususiyatlari bo'yicha kerakli xususiyatlarga mos kelishini ta'minlash juda muhimdir.
Sirtni davolash
Tarkibida belgilangan dasturga qarab, ekstrumated profillar turli xil sirtli muolajalardan o'tishi mumkin. Bularga quyidagilar kiradi:
1. Anodlashing: alyuminiy sirtida bardoshli, korroziyaga chidamli oksid qatlamini yaratadigan elektrokimyoviy jarayon.
2. Rassomlik: dekorativ yoki himoya maqsadlari uchun chang yoki suyuq qoplamalarni qo'llash.
3. Solishing: silliq, ko'zgu yuzasiga erishish uchun mexanik yoki kimyoviy jarayonlar.
Materializatsiya va yig'ish
Qo'shimcha kompleks mahsulotlar uchun ekstruded profillar qo'shimcha uydirma jarayonlaridan o'tishi mumkin:
1. Ishlov berish: burg'ulash, maydalash yoki o'ziga xos xususiyatlarni yaratish uchun burilish.
2. Biting: profillarni egilgan yoki burchakli shakllarga shakllantirish.
3. Payvandlash: Katta anjumanlarni yaratish uchun bir nechta profilga qo'shilish.
Qadoqlash va etkazib berish bosqichi
Alyuminiy ekstruzozi press liniyasining final bosqichi qadoqlash va profillarni jo'natish uchun tayyorlashni o'z ichiga oladi. Bunga quyidagilar kiradi:
1. O'rash: profillarni tirnalish va atrof-muhit omillaridan himoya qilish.
2. Yorliq: to'g'ri identifikatsiya va kuzatishni ta'minlash.
3. Paleting: profillarni tashish uchun tashkil qilish.
Ushbu barcha bosqichlarda alyuminiy ekzatsion jarayoni keng turdagi profillarni ishlab chiqarishda uning ko'pligi va samaradorligini namoyish etadi. Oddiy shakllardan murakkab kesmalarga, bu usul Aerosokosozlik va iste'mol tovarlari uchun qurilish va avtomobilsozliklardan foydalaniladigan alyuminiy mahsulotlarni yaratishga imkon beradi. [5]
Xulosa
Alyuminiy ekveyziya press liniyasi xom alyuminiyni ajoyib turli mahsulotlarga aylantirish uchun issiqlik, bosim va aniq muhandislikni birlashtiradi, issiqlik, bosim va aniq muhandislik ajoyib. O'simlik va biletni dastlabki tayyorgarlikdan tayyor bo'lgan profillarning yakuniy qadoqlashicha, jarayonning har bir bosqichida ekstrustr qilingan alyuminiyning sifat va izchilligini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
'Alyuminiyning engil vazn, korroziya qarshiligi' va qayta ishlash kabi o'ziga xos xususiyatlari bilan birlashtirilgan ushbu jarayonning ko'p qirraliligi alyuminiy ekzatsiyasini bugungi dunyoda bebaho ishlab chiqarishni amalga oshiradi. Texnologiyalar oldindan kelishda davom etar ekan, biz alyumin ekzilayotgan jarayonida yanada ko'proq yangiliklarni kutishimiz, o'z imkoniyatlari va dasturlarini yanada kengaytirishni kutishimiz mumkin.
Alyuminiy ekstruzozi prognozlash liniyasining har bir bosqichigini tushunish nafaqat jarayonning murakkabligi uchun minnatdorlikni tushunish, balki ishlab chiqarishni optimallashtirish, sifatni oshirish va ekstrustr qilingan alyuminiy profillar uchun yangi dasturlarni ishlab chiqishda ham yordam beradi.
FAQlar
1. Alyumin ekzilayotgan jarayonning asosiy afzalliklari nimada?
Alyumin ekzi bilan bir qator asosiy afzalliklarni taklif etadi:
1. Ko'p uchlik: bu boshqa ishlab chiqarish usullari bilan erishish qiyin yoki imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan murakkab xoch shakllarini yaratishga imkon beradi.
2
3
4
5
2. Alyuminiy qotishatini tanlash ekzilayotgan jarayonga qanday ta'sir qiladi?
Alyuminiy qotishni tanlash ekzozoz jarayoniga sezilarli darajada ta'sir qiladi:
1
2. Ekstuza tezligi: ba'zi qotishmalar boshqalarga qaraganda tezroq ekstruz qilinishi mumkin.
3
4. Mexanik xususiyatlar: qotishni tanlash yakuniy mahsulotning kuch, qattiqligi va boshqa xususiyatlarini aniqlaydi.
5
3. Alyuminiy ekstruziyadagi keng tarqalgan qiyinchiliklar qanday va ular qanday murojaat qilishadi?
Alyuminiy ekstruziyadagi umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:
1
2. Haroratni boshqarish: aniq monitoring va boshqarish tizimlari jarayon davomida eng maqbul haroratni ta'minlaydi.
3
4. Profil buzilishlari: ehtiyotkorlik bilan sovutish va cho'zish jarayoni kerakli shaklni saqlashga yordam beradi.
5
4. Qanday qilib so'nggi yillarda alyumin ekzatsion jarayoni yaxshilandi?
So'nggi texnologik yutuqlar alyuminiy ekzatsion jarayoni sezilarli darajada oshirdi:
1. Kompyuterga yo'naltirilgan dizayn (CAD) va Simulyatsiyasi: ushbu vositalar oq dizayn va jarayonni optimallashtirishga imkon beradi.
2. Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari: zamonaviy ekstruziya pressessiyasi aniq va muvofiqlikni yaxshilash uchun murakkab boshqaruv tizimlaridan foydalanadi.
3. Kengaytirilgan sensorlar: harorat, bosim va boshqa parametrlarning real vaqt rejimida sifatli nazoratni ta'minlaydi.
4
5. Energiya tejaydigan tizimlar: yangi texnologiyalar energiya tejash va ekologik jihatdan tozalashga olib keldi.
5. Biror narsani alyuminiy ekzatsiya qilish uchun loyihalashtirishda e'tiborga olishning asosiy omillari nimada?
Mahsulotni alyumin ekzatsion uchun loyihalashtirishda quyidagi omillarni ko'rib chiqing:
1
2
3
4. Simmetriya: nosimmetrik dizaynlar odatda o'lchovli aniqlikni saqlash va saqlash osonroq.
5
Iqtiboslar:
[1] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-procustroe/
[2] https://www.machine4aluminium.com/parts-f-alumminuminum-machins-ans-fktsiyas-ge-fktsiyas
[3] https://www.youtube.com/watch?v=dqillmsnmnmalar
[4] https://www.penex.com/press/-steps-fep-fep-fepsin-aluminyum
[5] https://amarierandauLasmetals.com/2024/05/19/Adinglash -Turing -Turing --ProsproS/
[6] https://www.outashi.com/bog/Jor-parks-aluminhum-extrysion-machine-id24.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=iqkxxyakwori
[8] https://www.nrel.gov/docs/fy22osti/80038.pdf
[9] https://www.alineautomute.com/a-breakdown--aluminum-procriya/
[10] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwQBP4vhk
[11] https://aec.org/aluminum-pokuza
