Мазмұн мәзірі
● Дайындық кезеңі
>> Дайындық пен жүктеме
>> Билеттерге дайындық
● Экструзия кезеңі
>> Билеттерді беру және тиеу
>> Қысымды қолдану
>> Профиль пайда болуы
● Кейінгі экструзия кезеңі
>> Салқындату және сөндіру
>> Созу және түзету
>> Кесу және әрлеу
● Сапаны бақылау және әрлеу кезеңі
>> Тексеру және тестілеу
>> Беттік өңдеу
>> Жасау және құрастыру
● Орам және жеткізу кезеңі
● Қорытынды
● ЖҚС
>> 1. Алюминийден экструзия процесінің негізгі артықшылықтары қандай?
>> 2. Алюминий қорытпасын таңдау экструзия процесіне қалай әсер етеді?
>> 3. Алюминийден экструзиядағы қандай қиындықтар бар және олар қалай шешіледі?
>> 4. Соңғы жылдары технология алюминийден экструзия процесін қалай жақсартты?
>> 5. Алюминийден экструзияға арналған өнімді жобалау кезінде қандай негізгі факторлар бар?
● Сілтемелер:
Алюминийден экструзия - бұл алюминий қорытпалық материалы белгілі бір көлденең профильмен өлу арқылы мәжбүрлеу процесі. Бұл күрделі процесс бірнеше кезеңдерді қамтиды, олардың әрқайсысы шикі алюминийді дәл пішінді профильдерге айналдыруда шешуші рөл атқарады. Алюминийден экструзияның қызықты әлеміне терең еніп, алюминийден экструзияның әртүрлі кезеңдерін зерттейік. [1]
Дайындық кезеңі
Дайындық пен жүктеме
Саяхат экструзияны дайындаудан басталады. Бұл шешуші компонент 450-500 градус арасындағы температураға дейін қыздырылған. Алдын ала қыздыру процесі екі маңызды мақсаттарға қызмет етеді: ол өлімнің өмірін ұлғайтуға көмектеседі және экструзия кезінде металл ағындарын қамтамасыз етеді. Өлім оңтайлы температураға жеткенде, ол қосымша профильге алюминийді қалыптастыруға дайын, экструзумға мұқият жүктелген. [1]
Билеттерге дайындық
Сонымен бірге, алюминиймен жасалған жол - алюминийдің қатты цилиндрлік блогы - экструзияға дайындалған. Билл-пешті 400-500 градусқа дейін температурада алдын ала қыздырған. Бұл қыздыру процесі өте маңызды, өйткені ол алюминийді балқытылған күйге айналдырмай, экструзия үшін жеткілікті етеді. [1]
Айта кетейік, Биллон әдетте ағаштың бөренелері сияқты ұзын алюминий цилиндрінен кесіледі. Алюминийдің алдын-ала қыздыру температурасы абайлап бақыланады, алюминий экструзия процесінде айла-шарғы жасау үшін мінсіз күйге жетеді. [9]
Экструзия кезеңі
Билеттерді беру және тиеу
Өлім мен билеттердің екеуі де дұрыс қыздырылғаннан кейін, пункттер экструзияны баспасөзге жіберіледі. Жоғары температураға байланысты бұл аударым механикалық түрде жүзеге асырылады. Жүктелмес бұрын, майлау орны, билломанның сыртқы жағына қолданылады. Бұл майлау дуальды мақсатына қызмет етеді: ол тұйықталудан баспасөзге кедергі келтіреді және сонымен қатар экструзиялық қошқарды майлайды, сонымен қатар тегіс жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. [9]
Қысымды қолдану
Тапсырыс беріліп, майланған, экструзия процесі шынайыла бастайды. Гидравликалық қошқар, орасан зор қысымды - 15000 тоннаға дейін - жылытылған алюминий тұяштарын экструзияға қарсы контейнерге итереді. Рам бұл үлкен қысымды қолданған сайын, икемделген алюминий контейнер қабырғаларын толығымен толтыру үшін кеңейеді. [9]
Қысым орнатылса, жұмсартылған алюминий экструзия арқылы мәжбүр етеді. Бұл өлім, нақты техникалық сипаттамаларға дайындалған, пайда болатын алюминийді қажетті профильге салады. Экстремалды қысым алюминийден еріксіз, бірақ оның пішініне сәйкес келеді. [5]
Профиль пайда болуы
Қорытпа материалы контейнерді толтырған сайын, ол экструзияға қарсы тұрады. Үнемі қысыммен қысылған болса, алюминийдің өлімнен басқа, ашылудан басқа да бар. Ол толығымен қалыптасқан профиль түрінде өлімнен пайда болады. Осы кезде, экструдталған материал тартқышпен шығарылады, оны жүгіру үстелінің бойымен баспасөзден бастайды. [1]
Кейінгі экструзия кезеңі
Салқындату және сөндіру
Жаңадан құрылған профиль жүгіру үстелінің бойымен қозғалса, ол сөндіру деп аталатын критикалық салқындату процесіне ұшырайды. Бұған қол жеткізуге болады, не дастархан басында орналасқан жанкүйерлер. Тоқтататын процесс профильді біркелкі салқындатуға қызмет етеді, бұл қажетті металлургиялық қасиеттерге және экструдталған алюминийдің физикалық көрсеткіштеріне жету үшін өте маңызды. [1] [5]
Созу және түзету
Салқындағаннан кейін профильдер зембілге ауыстырылады. Мұнда олар екі мақсатқа қызмет ететін ұзартылу процесінен өтеді: ол экструзия кезінде пайда болған кез-келген бұрмалануларды түзетеді және жетілдірілуі мүмкін. Бұл созылған қадам профильдердің түзуі мен біркелкілігін сақтау үшін өте маңызды, бұл көптеген қосымшалар үшін өте маңызды. [5]
Кесу және әрлеу
Бір рет созылған және тураланғаннан кейін профильдер қажетті ұзындыққа кесіледі. Бұл әдетте екі кезеңмен жасалады. Біріншіден, олар басқарылу үшін үстелдің ұзындығына едәуір қырыну керек. Содан кейін олар құрылымдық тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін бөлме температурасына дейін салқындатылады. [5]
Алюминийден экструзия тек металды қалыптастыру ғана емес екенін ескерген жөн. Бұл алюминий қорытпасы, оны белгілі бір көлденең дизайнмен бір қалыпта итеру арқылы қалыптастыратын әдіс. Бұл процесс алюминийді қалыпқа апаратын қуатты қошқарды, нәтижесінде қажетті профильмен пайда болады. [5]
Сапаны бақылау және әрлеу кезеңі
Тексеру және тестілеу
Кесуден кейін әр профильде қатаң тексеру және тестілеуден өтеді. Бұл кезең экстрагендік профильдердің өлшемдері, беті, әрлеу және механикалық қасиеттері бойынша қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу өте маңызды.
Беттік өңдеу
Болған қосымшаға байланысты, экструдталған профильдер әртүрлі беттік емдеуден өтуі мүмкін. Оларға мыналар кіруі мүмкін:
1. Анодтау: алюминий бетіне тұрақты, коррозияға төзімді оксидті оксидті жасайтын электрохимиялық процесс.
2. Кескіндеме: Сәндік немесе қорғаныс мақсаттары үшін ұнтақ немесе сұйық жабындарды қолдану.
3. Жылтырату: тегіс, шағылыстыратын бетке жету үшін механикалық немесе химиялық процестер.
Жасау және құрастыру
Кешенді өнімдер үшін, экструдталған профильдер қосымша өндірістік процестерден өтуі мүмкін:
1. Өте өңдеу: Бұрғылау, фрезерлеу немесе белгілі бір мүмкіндіктерді жасау үшін бұрылу.
2. Иілу: профильдерді иілген немесе бұрышты формаларға орналастыру.
3. Дәнекерлеу: үлкенірек жинақтар жасау үшін бірнеше профильге қосылу.
Орам және жеткізу кезеңі
Алюминийден экструзияның соңғы кезеңі Пресс-желі орауды және профильдерді жеткізуге дайындауды қамтиды. Бұған мыналар кіреді:
1. Орау: профильдерді сызаттар мен қоршаған орта факторларынан қорғау.
2. Белгілеу: тиісті сәйкестендіру және бақылауды қамтамасыз ету.
3. Паллетизация: профильдерді тиімді тасымалдау үшін профильдер ұйымдастыру.
Барлық осы кезеңдерде алюминийден экструзия процесі кең профильдер шығарудың әмбебаптығы мен тиімділігін көрсетеді. Қарапайым пішіндерден кешенді қималарға дейін, бұл әдіс әртүрлі салалардағы, құрылыс және автомобильдерден аэроғарыштан және тұтынушылық тауарларға қосымшаларды табуға мүмкіндік береді. [5]
Қорытынды
Алюминийден экструзияның баспасөз жолы - бұл шикі алюминийді біріктіретін заманауи өндірістің таңғажайып, жылу, қысымды және дәл инженерия, алюминийді біріктіреді, бұл алюминийді біріктіреді. Өлім мен билетті алғашқы дайындаудан бастап дайын профильдердің түпкілікті қаптамасынан, процесстегі әр кезең экстраген алюминийдің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Алюминийдің жан-жақтылығы, алюминийдің жеңіл салмағы, коррозияға төзімділігі және қайта өңдеу, қайта өңдеу, алюминийден экструзия бүгінгі әлемде өндірістік өндіріс әдісін жасайды. Технология алға жылжуда болғандықтан, біз алюминийден экструзия процесінде одан да көп инновацияларды күтеміз, оның мүмкіндіктері мен қосымшаларын одан әрі кеңейе аламыз.
Алюминийден экструзиядағы әр кезеңдегі кезеңдерден бастап, процестің күрделілігін арттырады, сонымен бірге өндірісті оңтайландыруға, сапаны жақсартуға және экструдталған алюминий профильдеріне арналған жаңа қосымшаларды әзірлеуге көмектеседі.
ЖҚС
1. Алюминийден экструзия процесінің негізгі артықшылықтары қандай?
Алюминийден экструзия процесі бірнеше негізгі артықшылықтарды ұсынады:
1.
2. Шығындар тиімділігі: орташа деңгейден жоғары өнім өндіру үшін, экструзия өңдеу немесе құю сияқты басқа процестерге қарағанда үнемді бола алады.
3
4. Беткі қабат: Экструзия процесі минималды әрлеуді қажет ететін тегіс беттері бар профильдер шығарады.
5. Қайта өңдеу: алюминий 100% қайта өңделеді, тұрақты өндіріс процесі. [5]
2. Алюминий қорытпасын таңдау экструзия процесіне қалай әсер етеді?
Алюминий қорытпасын таңдау экструзия процесіне айтарлықтай әсер етеді:
1. Экструзия температурасы: әр түрлі қорытпаларда әр түрлі оңтайлы экструзия температурасы бар.
2. Экструзия жылдамдығы: кейбір қорытпаларды басқаларға қарағанда тезірек экструдтауға болады.
3. Беткі қабат: Кейбір қорытпалар экструзия кезінде бетті жақсы аяқтайды.
4. Механикалық қасиеттер: қорытпаны таңдау түпкілікті өнімнің беріктігін, кермектігін және басқа қасиеттерін анықтайды.
5. Экструзиядан кейінгі емдеу: кейбір қорытпалардан жасалған заттарды қажетті қасиеттерге қол жеткізуден кейін нақты жылумен емдеуді қажет етеді.
3. Алюминийден экструзиядағы қандай қиындықтар бар және олар қалай шешіледі?
Алюминийден жасалған қосымша міндеттер:
1. ҚАУІПСІЗДІК: ӨТЕДІКТІ КҮТІМ ЖӘНЕ САҚТАУ ӨЗГЕРТУІ ӨМІРЛЕРДІҢ ӨЗІҢІЗДІҢ ӨЗГЕРТУЛЕРІ.
2. Температураны басқару: Нақты бақылау және басқару жүйелері процесті процесте оңтайлы температураны қамтамасыз етеді.
3
4. Профильдің бұрмалануы: мұқият салқындату және созу процестері қалаған пішінді сақтауға көмектеседі.
5. Механикалық қасиеттер: тиісті қоспаларды таңдау және кейінгі экструзиядан кейінгі емдеу.
4. Соңғы жылдары технология алюминийден экструзия процесін қалай жақсартты?
Жақында жасалған технологиялық жетістіктер алюминийден экструзия процесін едәуір жақсартты:
1.
2. Автоматтандырылған басқару жүйелері: Заманауи экструзия пресстері жетілдірілген дәлдік пен дәйектілік үшін күрделі басқару жүйелерін пайдаланады.
3. Жетілдірілген сенсорлар: Нақты уақыттағы температура, қысым және басқа параметрлер сапаны бақылауды қамтамасыз етеді.
4. Жақсартылған қорытпалар: Жаңа алюминий қорытпаларын жасау экструдталған профильдер үшін мүмкін болатын қолданбалар ауқымын кеңейтті.
5. Энергия үнемдейтін жүйелер: Жаңа технологиялар экструзия процесін энергияны үнемдейді және экологиялық таза.
5. Алюминийден экструзияға арналған өнімді жобалау кезінде қандай негізгі факторлар бар?
Алюминийден экструзияға арналған өнімді жобалау кезінде келесі факторларды қарастырыңыз:
1
2
3
4. Симметрия: Симметриялы дизайн, әдетте, өлшемді дәлдікті қалыптастыру және сақтау оңайырақ.
5. Төзімділік: критикалық өлшемдерді көрсету кезінде экструзиядағы төзімділікті қарастырыңыз.
Сілтемелер:
[1] https://www.gabrian.com/whah-is-aluminum-extrusion-process-process/
[2] https://www.machine4Aluminium.com/parts-f-aluminum-extrusion-machine-Int-ItS-Infunction/
[3] https://www.youtube.com/watch?v=dqillmsnylw
[4] https://www.pennex.com/press/press/pe-Steps-off-Aluminum-Extrusion
[5] https://americantouglasmetals.com/2024/05/19/4-
[6] https://www.outashi.com/blog/major-parts-aluminum-extrusion-machine-id24.html
[7] https://www.youtube.com/watch?v=iqkxyacwori
[8] https://www.nrel.gov/docs/fy22ost/80038.pdf
[9] https://www.alineautomation.com/a-brekdown-of-fore-Aluminum-Extrusion-process.process/
[10] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwqbp4vhk
[11] https://aec.org/aluminum-extrusion-process
