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>> 1. 컨테이너 밀봉
>> 2. 빠른 발전과 반환
>> 4. 힘 분포
>> 5. 맨드릴 제거
● 사례 연구 : 이전 프레스에서 측면 실린더 업그레이드
● 결론
● FAQ
>> 1. 알루미늄 압출 프레스에서 측면 실린더의 주요 기능은 무엇입니까?
>> 2. 측면 실린더는 압출 알루미늄 제품의 품질에 어떻게 기여합니까?
>> 3. 알루미늄 압출 프레스에서 측면 실린더의 전형적인 사양은 무엇입니까?
>> 4. 알루미늄 압출 프레스에서 측면 실린더를 얼마나 자주 유지해야합니까?
>> 5. 알루미늄 압출 프레스를위한 측면 실린더 설계에서 최근의 기술 발전은 무엇입니까?
● 인용 :
알루미늄 압출은 알루미늄 합금으로부터 복잡한 프로파일과 모양을 만드는 데 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 이 공정의 핵심에는 알루미늄 압출 프레스가 있습니다. 알루미늄 압출 프레스가 있습니다. 메인 실린더는 종종 주의력의 초점이지만, 측면 실린더는 압출 공정의 효율과 정밀도를 보장하는 데 똑같이 중요한 역할을합니다. 이 포괄적 인 기사에서는 알루미늄 압출 프레스 머신에서 측면 실린더의 중요한 기능과 전체 압출 공정에 어떻게 기여하는지 탐구 할 것입니다.
측면 실린더의 특정 역할을 탐구하기 전에 알루미늄 압출의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다.
알루미늄 압출은 컨베이어에 큰 알루미늄 빌렛이있는 것으로 시작하는 과정입니다. 그런 다음 로봇이 빌릿을 집어 들고 압출 다이에 넣습니다. [2]
압출 프레스는 일반적으로 약 650 톤의 막대한 압력 을가하여 알루미늄을 다이를 통해 강제하여 몇 초 만에 원하는 모양을 만듭니다. 이 과정은 형성, 열처리 및 표면 마감을 포함한 다양한 단계가 뒤 따릅니다.
알루미늄 압출 프레스는 여러 주요 구성 요소가있는 복잡한 기계입니다. 주요 부분은 다음과 같습니다.
1. 메인 실린더
2. 컨테이너
3. 죽습니다
4. 램
5. 측면 실린더
마스터 실린더에는 피스톤에 압력을 전하는 유압 유체가 포함되어있어 RAM과 알루미늄 빌릿을 압출 용기로 밀어 넣습니다. 가열 된 알루미늄 또는 프레스 부품을 손상시키는 것을 피하기 위해 오른쪽 피스톤 압력을 사용하는 것이 중요합니다. [5]
측면 실린더라고도하는 측면 실린더는 알루미늄 압출 공정에서 몇 가지 중요한 역할을합니다. 이러한 기능을 자세히 살펴 보겠습니다.
측면 실린더의 주요 기능 중 하나는 용기를 밀봉하는 것입니다. 압출 과정이 시작되면 측면 실린더는 용기를 단단히 밀봉하기 위해 압력을 가해 압력을 가해줍니다. 이로 인해 가열 된 알루미늄이 다이를 통해 흐르는 대신 뒤로 빠져 나가는 것을 방지합니다. 사이드 실린더는 메인 실린더와 함께 작동하여 폐쇄 시스템을 생성하여 모든 힘이 알루미늄을 다이를 통해 밀어 넣는 것을 지시합니다. [1]
측면 실린더는 커플 링 실린더와 함께 빠른 전진 및 반환 메커니즘 역할을합니다. 이 기능은 더 빠른주기 시간을 허용하여 압출 과정의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 측면 실린더는 압출 뇌졸중을 위해 크로스 헤드를 빠르게 앞으로 이동시킨 다음 다음 사이클을 위해 빠르게 철회 할 수 있습니다. [1]
일부 압출 과정, 특히 중공 프로파일과 관련된 프로세스에서, 측면 실린더는 맨드릴을 제어하는 데 중요한 역할을한다. Mandrel은 중공 압출에서 내부 모양을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 측면 실린더는 맨드릴의 움직임을 정확하게 위치시키고 제어 할 수있어 압출 프로파일의 정확한 내부 치수를 보장 할 수 있습니다. [1]
측면 실린더는 압출력을 빌릿을 가로 질러 고르게 분포시키는 데 도움이됩니다. 이러한 짝수의 힘 분포는 압출 프로파일의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다. 주요 실린더와 함께 작업함으로써 측면 실린더는 압력이 균일하게 적용되도록하여 최종 제품의 왜곡이나 불일치를 방지합니다.
맨드 릴이 압출 된 제품에 갇히게되는 경우, 측면 실린더를 사용하여 제거를 지원할 수 있습니다. 실린더 및 커플 링 실린더의 전면 끝에 압력을 가하면 유체가 메인 실린더와 피어스 실린더의 후면에서 빠져 나가도록 허용하면, 측면 실린더는 압출의 엉덩이 끝에서 붙어있는 맨드릴을 당기는 데 도움이 될 수 있습니다. [1]
사이드 실린더의 기능을 더 잘 이해하려면 몇 가지 일반적인 기술 사양을 살펴 보겠습니다.
- 측면 실린더 발전 힘 : 62 미터 톤
- 측면 실린더 반환 힘 : 62 미터 톤
- 측면 실린더 보어 (2) : 185 mm
- 측면 실린더로드 직경 (2) : 130 mm
[9]
이러한 사양은 압출 프레스의 크기와 용량에 따라 다를 수 있습니다.
정밀도는 측면 실린더의 작동에 중요합니다. 압출 프레스 스템 (측면 실린더 포함)의 끝면의 평행은 0.05mm를 초과해서는 안됩니다. 끝면은 축에 수직이어야하며, 비당 관세는 0.05mm 이하입니다. 두 끝의 표면은 매끄럽게되어야하며, 최종 평면은 RA1.6μm 이상에 도달하기 위해 연마가 필요합니다. [3]
이 수준의 정밀도는 측면 실린더가 부드럽고 효과적으로 작동하여 압출 된 제품의 전반적인 품질에 기여합니다.
알루미늄 압출 프레스에서 측면 실린더의 작동은 유압 시스템에 크게 의존합니다. 현대의 압출 프레스는 종종 가변 변위 서보 제어 펌프를 사용하여 측면 실린더를 포함하여 압출 실린더를 작동합니다. 이 펌프는 압력 및 유량을 정확하게 제어 할 수있어 측면 실린더의 최적의 성능을 허용합니다. [6]
측면 실린더의 정기적 인 유지는 압출 프레스의 수명과 효율을 보장하는 데 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 마모에 대한 정기 검사
2. 필요에 따라 씰 확인 및 교체
3. 적절한 정렬 보장
4. 유압 유체 수준 및 품질 모니터링
적절한 유지 보수는 측면 실린더의 수명을 연장 할뿐만 아니라 압출 제품의 일관된 품질을 보장합니다.
제조의 모든 측면과 마찬가지로 알루미늄 압출 프레스를위한 측면 실린더 기술은 계속 발전하고 있습니다. 최근의 일부 발전에는 다음이 포함됩니다.
1. 더 긴 실린더 수명을위한 개선 된 재료
2. 더 나은 압력 보유를위한 강화 된 밀봉 기술
3. 실린더 성능의 실시간 모니터링을위한 스마트 센서
4. 예측 유지 보수를위한 AI 시스템과의 통합
이러한 발전은 알루미늄 압출 과정을보다 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있도록하는 데 도움이됩니다.
측면 실린더의 중요성을 설명하기 위해, 오래된 압출 프레스에서 측면 실린더를 업그레이드 한 제조 공장의 사례 연구를 고려해 봅시다.
이 공장은 실린더 고장으로 인한 일관되지 않은 압출 품질과 빈번한 가동 중지 시간에 문제가 발생했습니다. 밀봉 기술이 향상되고 스마트 센서를 통합하여 현대 사이드 실린더로 업그레이드하여 다음을 수행 할 수있었습니다.
1. 다운 타임 감소 30%
2. 제품 일관성 향상 15%
3. 전반적인 생산성 증가 20%
이 사례 연구는 잘 작동하는 측면 실린더가 전체 압출 과정에 미칠 수있는 중대한 영향을 보여줍니다.
미래를 살펴보면 알루미늄 압출 프레스를위한 사이드 실린더 기술의 지속적인 혁신을 볼 수 있습니다. 잠재적 인 개발에는 다음이 포함됩니다.
1. 실시간 성능 모니터링 및 조정을위한 IoT와의 통합
2. 더 긴 실린더 수명을위한 새로운 재료 개발
3. 더 빠른 사이클 시간을위한 향상된 자동화
4. 유압 시스템의 에너지 효율 향상
이러한 발전은 훨씬 더 효율적이고 정확한 알루미늄 압출 공정으로 이어질 것입니다.
사이드 실린더는 알루미늄 압출 공정에서 중요한 역할을하며 최종 제품의 효율성, 정밀도 및 품질에 크게 기여합니다. 컨테이너 밀봉에서 빠른 발전 및 반환, 맨드릴 제어, 강제 분포에 이르기까지 이러한 구성 요소는 현대 알루미늄 압출 프레스의 작동에 필수적입니다.
기술이 계속 발전함에 따라 측면 실린더 설계 및 기능의 추가 개선을 기대할 수 있으며, 더욱 효율적이고 정확한 압출 공정을 초래할 수 있습니다. 측면 실린더의 역할과 중요성을 이해하는 것은 프레스 운영자에서 엔지니어 및 관리자에 이르기까지 알루미늄 압출과 관련된 모든 사람에게 중요합니다.
이러한 자주 보이는 구성 요소의 복잡성과 중요성을 이해함으로써 압출 공정을 더 잘 최적화하고 고품질 알루미늄 제품을 생산할 수 있습니다.
알루미늄 압출 프레스에서 측면 실린더의 주요 기능에는 컨테이너 밀봉, 크로스 헤드의 빠른 발전 및 크로스 헤드 반환, 중공 프로파일에 대한 맨드릴 제어, 빌릿을 가로 지르는 힘 분포 및 홀드 렐릴 제거의 지원이 포함됩니다. 그들은 메인 실린더와 함께 작동하여 효율적이고 정확한 압출을 보장합니다.
측면 실린더는 빌릿을 가로 질러 강제 분포를 보장하고, 중공 프로파일에 대한 맨드릴에 대한 정확한 제어를 유지하고, 압출 공정 전반에 걸쳐 일관된 압력을 유지함으로써 압출 알루미늄 제품의 품질에 기여합니다. 이로 인해보다 균일하고 고품질의 압출 프로파일이 발생합니다.
측면 실린더의 일반적인 사양은 압출 프레스의 크기와 용량에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적인 사양에는 약 62 톤 톤의 전진 및 반환력, 약 185mm의 보어 직경 및 약 130mm의 막대 직경이 포함됩니다. 이러한 사양은 프레스 모델과 제조업체마다 크게 다를 수 있습니다.
측면 실린더의 유지 보수 빈도는 언론의 사용, 운영 조건 및 언론 제조업체의 특정 권장 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 정기적 인 검사는 매일 또는 분기별로보다 포괄적 인 유지 보수를 수행하면서 매일 또는 매주 수행해야합니다. 제조업체의 지침을 따르고 실린더의 관찰 된 마모 및 성능에 따라 유지 보수 일정을 조정하는 것이 중요합니다.
알루미늄 압출 프레스를위한 측면 실린더 설계의 최근 기술 발전에는 더 긴 실린더 수명을위한 개선 된 재료 사용, 더 나은 압력 유지를위한 강화 된 밀봉 기술, 실시간 성능 모니터링을위한 스마트 센서 통합 및 예측 유지 보수를위한 AI 시스템의 통합이 포함됩니다. 이러한 발전은보다 효율적이고 정확하며 신뢰할 수있는 알루미늄 압출 공정에 기여하고 있습니다.
[1] https://patents.google.com/patent/us4050281a/en
[2] https://www.youtube.com/watch?v=BCMUNMQN6IU
[3] https://www.yogiemachinery.com/info/operating-precautions-for-aluminum-extrusion-p-40857294.html
[4] https://www.designnews.com/metals/your-aluminum-extrusion-questions-answered
[5] https://www.outashi.com/blog/major-parts-aluminum-ptrusion-machine-id24.html
[6] https://www.powermotiontech.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-inthe-the-us
[7] https://sealfluid.it/industries_old/aluminium-extrusion_old/
[8] https://aec.org/extrusion-die-process-application
[9] https://www.youtube.com/watch?v=dcyieez7v4k
[10] https://leadrp.net/blog/a-complete-guide-to-aluminum-extrusion/