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>> 1。コンテナシーリング
>> 2。迅速な前進と戻り
>> 3。マンドレル制御
>> 4。力分布
● ケーススタディ：古いプレスでサイドシリンダーをアップグレードします
● 結論
● よくある質問
>> 1.アルミニウム押出プレスのサイドシリンダーの主な機能は何ですか？
>> 2。サイドシリンダーは、押し出されたアルミニウム製品の品質にどのように貢献しますか？
>> 3.アルミニウム押出プレスのサイドシリンダーの典型的な仕様は何ですか？
>> 4.サイドシリンダーは、アルミニウム押出プレスでどのくらいの頻度で維持する必要がありますか？
>> 5.アルミニウム押出プレスのサイドシリンダー設計でどのような最近の技術的進歩がなされましたか？
● 引用：
アルミニウム押出は 、アルミニウム合金から複雑なプロファイルと形状を作成するために使用される重要な製造プロセスです。このプロセスの中心には、アルミニウム押出プレスがあります。これは、希望の形状を生成するためにダイを介して加熱されたアルミニウムビレットを強制する強力な機械です。メインシリンダーはしばしば注意の焦点ですが、サイドシリンダーは押出プロセスの効率と精度を確保する上で同様に重要な役割を果たします。この包括的な記事では、アルミニウム押出プレスマシンのサイドシリンダーの重要な機能と、それらが全体的な押出プロセスにどのように貢献するかを調査します。
サイドシリンダーの特定の役割を掘り下げる前に、アルミニウム押出の基本を理解することが不可欠です。
アルミニウム押出は、コンベアに大量のアルミニウムを配置することから始まるプロセスです。その後、ロボットがビレットを拾い上げ、押し出しダイに入れます。[2]
押出プレスは、通常、約650トンの膨大な圧力をかけて、アルミニウムをダイを強制し、数秒で望ましい形状を作成します。このプロセスの後に、形成、熱処理、表面仕上げなど、さまざまな段階が続きます。
アルミニウム押出プレスは、いくつかの重要なコンポーネントを備えた複雑なマシンです。主な部分には次のものがあります。
1。メインシリンダー
2。コンテナ
3。死ぬ
4。ラム
5。サイドシリンダー
マスターシリンダーには、ピストンに圧力をかける油圧液が含まれており、RAMとアルミニウムビレットを押し出し容器に押し込みます。加熱されたアルミニウムまたはプレスコンポーネントの損傷を避けるために、右のピストン圧力を使用することが重要です。[5]
横シリンダーとも呼ばれるサイドシリンダーは、アルミニウム押出プロセスでいくつかの重要な役割を果たします。これらの機能を詳細に調べてみましょう。
サイドシリンダーの主要な機能の1つは、容器を密封することです。押出プロセスが開始されると、サイドシリンダーは圧力をかけて、容器をしっかりと密閉したままにします。これにより、加熱されたアルミニウムがダイを流れるのではなく、後方に逃げるのを防ぎます。サイドシリンダーは、メインシリンダーと組み合わせて動作して閉じたシステムを作成し、すべての力がダイを通してアルミニウムを押すことに向けられていることを保証します。[1]
サイドシリンダーは、カップリングシリンダーと組み合わせて、迅速な前進およびリターンメカニズムとして機能します。この機能により、サイクル時間が短縮され、押出プロセスの全体的な効率が向上します。サイドシリンダーは、押し出しストロークのためにクロスヘッドをすばやく前方に移動し、次のサイクルのために急速に撤回できます。[1]
いくつかの押出プロセス、特に中空プロファイルを含むプロセスでは、サイドシリンダーがマンドレルの制御に重要な役割を果たします。マンドレルは、中空の押出に内部形状を作成するために使用されるツールです。サイドシリンダーは、マンドレルの動きを正確に配置および制御し、押し出されたプロファイルの正確な内部寸法を確保できます。[1]
サイドシリンダーは、ビレット全体に押出力を均等に分配するのに役立ちます。この力の均等な分布は、押し出されたプロファイルの品質と一貫性を維持するために重要です。メインシリンダーと連携して作業することにより、サイドシリンダーは圧力が均一に適用され、最終製品の歪みや矛盾を防ぎます。
マンドレルが押し出された製品に詰まっている場合、サイドシリンダーを使用して除去を支援できます。シリンダーのフロントエンドとカップリングシリンダーに圧力をかけることにより、液体がメインシリンダーとピアサーシリンダーの後端から脱出できるようにすることにより、サイドシリンダーは、押し出しの端から詰まったマンドレルを引っ張るのに役立ちます。[1]
サイドシリンダーの機能をよりよく理解するには、いくつかの典型的な技術仕様を見てみましょう。
- サイドシリンダー進行力：62メートルトン
- サイドシリンダーリターンフォース：62メートルトン
- サイドシリンダーボア（2）：185 mm
- サイドシリンダーロッド直径（2）：130 mm
[9]
これらの仕様は、押し出しプレスのサイズと容量によって異なります。
サイドシリンダーの操作において、精度が重要です。押出プレスステム（サイドシリンダーを含む）の端面の並列性は、0.05mmを超えてはなりません。端面は軸に垂直でなければならず、非perpendicularityは0.05mm以下です。 2つの端の表面は滑らかでなければならず、端面はRA1.6μm以上に到達するために研磨を必要とします。[3]
このレベルの精度により、サイドシリンダーがスムーズかつ効果的に動作し、押し出された製品の全体的な品質に貢献することが保証されます。
アルミニウム押出プレス中のサイドシリンダーの動作は、油圧システムに大きく依存しています。最新の押出プレスは、多くの場合、可変変位サーボ制御ポンプを使用して、サイドシリンダーを含む押出シリンダーを操作します。これらのポンプは、圧力と流量を正確に制御できるため、サイドシリンダーの最適な性能が可能になります。[6]
サイドシリンダーの定期的なメンテナンスは、押出プレスの長寿と効率を確保するために重要です。これには次のものが含まれます。
1.摩耗と裂傷の定期的な検査
2.必要に応じてシールを確認して交換します
3.適切なアライメントを確保します
4.油圧液のレベルと品質の監視
適切なメンテナンスは、サイドシリンダーの寿命を延ばすだけでなく、押し出された製品の一貫した品質を保証します。
製造のすべての側面と同様に、アルミニウム押出プレス用のサイドシリンダーテクノロジーは進化し続けています。最近のいくつかの進歩には次のものがあります。
1。長いシリンダーの寿命のための改善された材料
2。圧力保持を改善するための拡張シーリング技術
3。シリンダー性能のリアルタイム監視用のスマートセンサー
4。予測メンテナンスのためのAIシステムとの統合
これらの進歩は、アルミニウムの押出プロセスをより効率的、正確で、信頼性を高めるのに役立ちます。
サイドシリンダーの重要性を説明するために、古い押出プレスでサイドシリンダーをアップグレードした製造プラントのケーススタディを考えてみましょう。
この工場は、一貫性のない押出品質とシリンダーの故障による頻繁なダウンタイムの問題を経験していました。シーリングテクノロジーが改善され、スマートセンサーを統合して最新のサイドシリンダーにアップグレードすることで、次のことができました。
1.ダウンタイムを30％削減する
2。製品の一貫性を15％改善する
3.全体的な生産性を20％上げる
このケーススタディは、うまく機能しているサイドシリンダーが全体的な押出プロセスに与える重要な影響を示しています。
未来に目を向けると、アルミニウム押出プレスのサイドシリンダーテクノロジーの継続的なイノベーションが見られることが期待できます。潜在的な開発には次のものがあります。
1.リアルタイムのパフォーマンスの監視と調整のためのIoTとの統合
2。さらに長いシリンダー寿命のための新しい材料の開発
3。サイクル時間を速くするための自動化を強化します
4。油圧システムのエネルギー効率の向上
これらの進歩は、さらに効率的で正確なアルミニウム押出プロセスにつながる可能性があります。
サイドシリンダーは、アルミニウム押出プロセスで重要な役割を果たし、最終製品の効率、精度、品質に大きく貢献します。コンテナシーリングから迅速な前進と戻り、マンドレル制御が強制的に分布するまで、これらのコンポーネントは最新のアルミニウム押出プレスの操作に不可欠です。
テクノロジーが進歩し続けるにつれて、サイドシリンダーの設計と機能がさらに改善され、さらに効率的で正確な押出プロセスにつながることが期待できます。サイドシリンダーの役割と重要性を理解することは、プレスオペレーターからエンジニアやマネージャーまで、アルミニウム押出に関与する人にとっては重要です。
これらのしばしば見過ごされているコンポーネントの複雑さと重要性を評価することにより、押し出しプロセスをよりよく最適化し、高品質のアルミニウム製品を生産することができます。
アルミニウム押出プレスのサイドシリンダーの主な機能には、コンテナシーリング、クロスヘッドの迅速な前進とリターン、中空プロファイルのマンドレル制御、ビレット全体の力分布、スタックマンドレル除去の支援が含まれます。それらは、メインシリンダーと組み合わせて動作し、効率的かつ正確な押し出しを確保します。
サイドシリンダーは、ビレット全体に力の分布を強制的に確保し、中空プロファイルのマンドレルを正確に制御し、押し出しプロセス全体で一貫した圧力を維持するのに役立つことにより、押し出されたアルミニウム製品の品質に貢献します。これにより、より均一で高品質の押し出しプロファイルが生じます。
サイドシリンダーの典型的な仕様は、押出プレスのサイズと容量によって異なります。ただし、一般的な仕様には、約62メートルトンの前進と戻りの力、約185 mmのボア直径、約130 mmのロッド直径が含まれます。これらの仕様は、プレスモデルとメーカーによって大きく異なる可能性があることに注意することが重要です。
サイドシリンダーのメンテナンス頻度は、マスコミの使用、運用条件、プレスメーカーの特定の推奨事項など、さまざまな要因に依存します。一般的に、通常の検査は毎日または毎週行われ、より包括的なメンテナンスが毎月または四半期ごとに行われる必要があります。製造業者のガイドラインに従い、観察されたシリンダーの摩耗と性能に基づいてメンテナンススケジュールを調整することが重要です。
アルミニウム押出プレス用のサイドシリンダー設計の最近の技術の進歩には、より長いシリンダー寿命のための改善された材料の使用、より良い圧力保持のための強化されたシーリング技術、リアルタイムパフォーマンス監視のためのスマートセンサーの統合、および予測維持のためのAIシステムの組み込みが含まれます。これらの進歩は、より効率的で、正確で、信頼性の高いアルミニウム押出プロセスに貢献しています。
[1] https://patents.google.com/patent/us4050281a/en
[2] https://www.youtube.com/watch?v=bcmunmqn6iu
[3] https://www.yogiemachinery.com/info/operating-precautions-for-aluminum-extrusion-p-40857294.html
[4] https://www.designnews.com/metals/your-aluminum-extrusion-questions-answered
[5] https://www.outashi.com/blog/major-parts-aluminum-extrusion-machine-id24.html
[6] https://www.powermotiontech.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-life-in-the-us
[7] https://sealfluid.it/industries_old/aluminium-extrusion_old/
[8] https://aec.org/extrusion-die-process-application
[9] https://www.youtube.com/watch?v=dcyieez7v4k
[10] https://leadrp.net/blog/a-complete-guide-to-aluminum-extrusion/