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>> 1. 다이 준비
>> 2. 빌릿 예열
>> 4. 압출 과정
>> 5. 냉각 (담금질)
>> 6. 전단
>> 7. 추가 처리
● 결론
● FAQ
>> 3. 알루미늄 압출에 어떤 유형의 다이가 사용됩니까?
>> 4. 온도는 알루미늄 압출에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 5. 알루미늄 압출로부터 어떤 산업이 혜택을 받습니까?
● 인용 :
알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 다이를 통해 강제하여 특정 모양으로 변환하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 자동차, 건설 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 프레스 머신에서 알루미늄 압출 공정을 이해하려면 관련 단계, 사용 된 기계 및 완제품의 응용을 검사하는 것이 포함됩니다.
알루미늄 압출은 튜브에서 치약을 압박하는 것과 비슷합니다. 알루미늄은 모양의 개구부 (다이)를 통해 밀려 균일 한 단면으로 긴 프로파일을 생성합니다. 이 프로세스를 통해 광범위한 모양과 크기를 허용하므로 수많은 응용 분야에서 다재다능합니다.
- 알루미늄 빌렛 : 압출의 원료 역할을하는 알루미늄 합금의 고체 원통형 블록.
- 압출 다이 : 알루미늄을 강제로 형성하는 특별히 설계된 도구. 다이는 압출 제품의 원하는 모양에 따라 다양한 프로파일을 가질 수 있습니다.
- 압출 프레스 : 알루미늄 빌릿에 압력을 가하는 기계는 다이를 통해 강제로 강제합니다. 일반적으로 유압 시스템을 사용하여 상당한 힘을 생성합니다.
알루미늄 압출 과정은 몇 가지 주요 단계로 분류 될 수 있습니다.
압출 과정을 시작하기 전에 다이를 준비해야합니다. 여기에는 강화 강철로부터 둥근 모양의 다이를 가공하고 약 450-500 ° C (842-932 ° F)로 예열하는 것이 포함됩니다. 예열은 금속 흐름조차 보장하고 다이 수명을 극대화합니다.
알루미늄 빌렛은 더 큰 로그에서 절단되고 산업 오븐에서 약 400-500 ° C (752-932 ° F)로 예열됩니다. 이 가열은 빌렛을 녹이없이 압출하기에 충분히 가단성을 만듭니다.
일단 예열되면, 빌릿은 기계적으로 압출 프레스로 전달됩니다. 빌릿과 RAM 사이의 고착을 방지하기 위해 윤활제 또는 방출제가 적용됩니다.
유압 RAM은 가열 된 빌릿을 프레스 용기에 밀어 넣기 위해 최대 15,000 톤까지 압력 을가합니다. 압력이 쌓이면 알루미늄이 컨테이너 벽을 채우기 위해 팽창하고 다이에 눌려집니다. 그런 다음 재료는 다이 개구부를 통해 흐르며 완전히 형성된 프로파일로 나타납니다.
다이를 종료 한 후 압출 프로파일은 공기 또는 물을 사용하여 빠르게 냉각됩니다. 이 빠른 냉각은 재료의 모양과 특성을 설정하는 데 도움이됩니다.
일단 냉각되면, 압출 프로파일은 뜨거운 톱을 사용하여 길이로 절단됩니다. 이 단계는 프레스의 나머지 재료와 분리됩니다.
전단 후, 압출은 스트레칭 (왜곡을 교정하기 위해), 노화 (기계적 특성 향상), 가공 (정확한 치수) 및 표면 처리 (예 : 양극화)와 같은 추가 공정을 겪을 수 있습니다.
주로 두 가지 유형의 알루미늄 압출 공정이 있습니다.
- 직접 압출 : 램과 빌릿이 모두 고정식 다이를 통해 한 방향으로 움직이는 가장 일반적인 방법.
- 간접 압출 :이 방법에서 다이는 고정 빌릿쪽으로 이동하여 온도 및 재료 특성을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
알루미늄 압출은 가볍고 강한 특성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다.
- 자동차 : 프레임, 섀시 구성 요소 및 열 교환기에 사용됩니다.
- 구성 : 창 프레임, 지붕 시스템 및 구조 구성 요소에 사용됩니다.
- 소비자 제품 : 가구, 가전 제품 및 포장재에서 발견됩니다.
- 다양성 : 정밀도로 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다.
- 효율성 : 프로세스는 긴 길이의 지속적인 생산을 허용합니다.
- 지속 가능성 : 알루미늄은 특성을 잃지 않고 재활용 할 수 있습니다.
알루미늄 압출 산업은 기술 발전과 변화하는 시장 요구로 인해 빠르게 발전하고 있습니다.
- 디지털화 : 제조업체는 실시간 모니터링 및 예측 유지 보수를위한 디지털 솔루션을 채택하여 효율성을 높이고 있습니다.
- 지속 가능성 이니셔티브 : 재활용 재료와 재생 가능한 에너지 원을 활용하여 생산 공정에서 탄소 배출량을 줄이는 데 중점을두고 있습니다.
- 고급 합금 : 새로운 알루미늄 합금에 대한 연구는 강도, 부식 저항 및 열전도율을 계속 향상시킵니다.
장점에도 불구하고 알루미늄 압출은 몇 가지 과제에 직면 해 있습니다.
- 원자재 비용 : 원자재 가격의 변동은 생산 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
- 에너지 효율성 : 지속 가능성 문제가 증가함에 따라 에너지 효율적인 기술의 필요성이 점점 더 중요 해지고 있습니다.
- 품질 관리 : 합금 조성 및 가공 조건의 변화에 따라 일관된 제품 품질을 유지하려면 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.
프레스 머신의 알루미늄 압출 공정은 여러 산업에서 사용되는 다양한 제품을 생산하는 중요한 제조 기술입니다. 제조업체는 준비에서 냉각에 이르기까지 각 단계를 이해함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 최적화 할 수 있습니다. 특히 자동화 및 지속 가능성 관행과 같은 영역에서 기술이 발전함에 따라 알루미늄 압출은 현대 제조에서 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다.
알루미늄 압출은 구형 다이를 통해 가열 된 알루미늄 합금을 강제하여 특정 프로파일 또는 모양을 만드는 제조 공정입니다.
주요 단계에는 다이 준비, 빌릿 예열, 프레스에 로딩, 압출, 냉각 (담금질), 전단 및 추가 처리가 포함됩니다.
원하는 모양에 따라 사용되는 다양한 유형의 다이가 있습니다. 간단한 모양의 경우 고체 다이와 공극이있는 복잡한 프로파일을위한 중공 다이.
온도는 중요한 역할을합니다. 너무 낮 으면 흐름이 나빠질 수 있습니다. 너무 높으면 냉각 중에 재료 특성을 손상시킬 수 있습니다.
자동차, 건설, 항공 우주 및 소비재와 같은 산업은 가벼우면서도 강력한 특성으로 인해 알루미늄 압출을 사용합니다.
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