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>> 1。準備
>> 2。ビレット予熱
>> 4。押出プロセス
>> 5。冷却（クエンチ）
>> 6。せん断
>> 7。さらなる処理
● 結論
● よくある質問
>> 3.アルミニウムの押出にはどのような種類のダイが使用されていますか？
>> 4.温度はアルミニウムの押出にどのように影響しますか？
● 引用：
アルミニウム押出は 、アルミニウム合金を特定の形状に変換する製造プロセスです。このプロセスは、自動車、建設、消費財など、さまざまな業界で広く使用されています。プレスマシンでアルミニウム押出プロセスを理解するには、関連する手順、使用された機械、および完成品の用途を調べることが含まれます。
アルミニウムの押し出しは、チューブから歯磨き粉を絞ることに似ています。アルミニウムは、形状の開口部（DIE）を通して押し込まれ、均一な断面を備えた長いプロファイルを作成します。このプロセスにより、幅広い形状とサイズが可能になり、多数のアプリケーションに汎用性があります。
- アルミニウムビレット：押出の原料として機能するアルミニウム合金の固体円筒形ブロック。
- 押し出しダイ：アルミニウムが強制されたときに形作られる特別に設計されたツール。ダイは、押し出された製品の目的の形状に応じて、さまざまなプロファイルを持つことができます。
- 押し出しプレス：アルミニウムビレットに圧力をかける機械がダイを強制します。通常、油圧システムを使用して大きな力を生成します。
アルミニウム押出プロセスは、いくつかの重要なステップに分類できます。
押出プロセスを開始する前に、ダイを準備する必要があります。これには、硬化した鋼から丸い形のダイを加工し、約450〜500°C（842-932°F）に予熱することが含まれます。予熱することで、金属の流れさえも保証され、ダイの寿命を最大化します。
アルミニウムビレットは、より大きな丸太から切断され、産業用オーブンで約400〜500°C（752-932°F）に予熱されています。この加熱により、ビレットは溶けずに押し出させるのに十分な柔軟剤を使用できます。
予熱すると、ビレットは機械的に押出プレスに転送されます。ビレットとRAMの間に固執するのを防ぐために、潤滑剤または放出剤が適用されます。
油圧RAMは、加熱されたビレットをプレスの容器に押し込むために、最大15,000トンまでの圧力をかけます。圧力が蓄積すると、アルミニウムが膨張して容器の壁を満たし、ダイに押し付けられます。材料は、完全に形成されたプロファイルとして出現し、ダイの開口部を流れます。
DIEを終了した後、押し出されたプロファイルは、空気または水を使用して急速に冷却されます。これは、クエンチングとして知られるプロセスです。この迅速な冷却は、材料の形状と特性を設定するのに役立ちます。
冷却されると、押し出されたプロファイルは、ホットソーを使用して長さまで切断されます。このステップは、それをマスコミの残りの資料から分離します。
せん断後、押出は、伸縮（歪みを修正するため）、老化（機械的特性を強化する）、機械加工（正確な寸法の場合）、および表面処理（陽極酸化など）などの追加のプロセスを受ける可能性があります。
主に2種類のアルミニウム押出プロセスがあります。
- 直接押し出し：RAMとビレットの両方が静止したダイを介して一方向に移動する最も一般的な方法。
- 間接押し出し：この方法では、ダイは静止ビレットに向かって移動し、温度と材料特性をより適切に制御できます。
アルミニウムの押出は、軽量で強い特性のために、さまざまな業界で使用されています。
- 自動車：フレーム、シャーシコンポーネント、熱交換器に使用されます。
- 建設：窓枠、屋根システム、および構造コンポーネントで採用されています。
- 消費者製品：家具、電化製品、包装材料に含まれています。
- 汎用性：高精度で複雑な形状を生成できます。
- 効率：このプロセスにより、長さの長さを継続的に生成できます。
- 持続可能性：アルミニウムは、その特性を失うことなくリサイクルできます。
アルミニウムの押出業界は、技術の進歩と市場の需要の変化により、急速に進化しています。
- デジタル化：メーカーは、リアルタイムの監視と予測メンテナンスのためのデジタルソリューションを採用して、効率を向上させています。
- 持続可能性イニシアチブ：リサイクル材料と再生可能エネルギー源を利用することにより、生産プロセス全体で炭素排出量を削減することに焦点が合っています。
- 高度な合金：新しいアルミニウム合金の研究は、強度、腐食抵抗、および熱伝導率を改善し続けています。
その利点にもかかわらず、アルミニウム押出はいくつかの課題に直面しています：
- 原材料コスト：原材料価格の変動は、生産コストに大きな影響を与える可能性があります。
- エネルギー効率：持続可能性の懸念が高まるにつれて、エネルギー効率の高い技術の必要性がますます重要になっています。
- 品質管理：合金組成と処理条件の変動の中で一貫した製品品質を維持するには、厳密な品質管理測定が必要です。
プレスマシンのアルミニウム押出プロセスは、複数の業界で使用される多種多様な製品を生産する重要な製造技術です。製造業者は、各ステップ（準備から冷却まで）を理解することにより、生産効率と製品の品質を最適化できます。特に自動化や持続可能性の実践などの分野でテクノロジーが進むにつれて、アルミニウム押出は、現代の製造において重要な役割を果たし続けます。
アルミニウム押出は、特定のプロファイルまたは形状を作成するために、形状のダイを介して加熱されたアルミニウム合金を強制することを含む製造プロセスです。
主な手順には、ダイの準備、ビレットの予熱、プレスへの積み込み、押し出し、冷却（消光）、せん断、およびさらに処理が含まれます。
目的の形状に応じて使用されるさまざまな種類のダイがあります。単純な形状では固定ダイと、ボイドを持つ複雑なプロファイルのための中空ダイがあります。
温度は重要な役割を果たします。低すぎると、流れが悪い可能性があります。高すぎると、冷却中に材料特性を損なう可能性があります。
自動車、建設、航空宇宙、消費財などの産業は、軽量でありながら強力な特性のためにアルミニウムの押出を利用しています。
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