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>> 1. 다이 준비
>> 2. 빌릿 예열
>> 3. 압출 과정
>> 4. 냉각 및 담금질
>> 5. 스트레칭과 절단
>> 뜨거운 압출
>> 냉 압출
● 결론
● FAQ
>> 1. 알루미늄 외에 어떤 재료를 압출 할 수 있습니까?
>> 2. 온도는 압출 과정에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 4. 알루미늄 압출 설계를 사용자 정의 할 수 있습니까?
>> 5. 뜨거운 압출과 차가운 압출 중에서 어떻게 선택합니까?
● 인용 :
알루미늄 압출은 알루미늄을 죽음을 통해 강제로하여 특정 형태로 형성하는 제조 공정입니다. 이 기술은 경량, 강도 및 부식 저항과 같은 알루미늄의 독특한 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 알루미늄 압출기 , 작동 방식, 관련된 프로세스, 응용 프로그램 등.
알루미늄 압출기는 특정 단면 프로파일을 갖는 알루미늄 빌릿 (알루미늄의 고체 블록)을 길쭉한 모양으로 변환하도록 설계된 기계 또는 시스템입니다. 이 공정에는 알루미늄을 가열하여 가단성을 만들고 유압 압력을 사용하여 다이를 통해 밀어내어 다이 개구의 모양을 유지하는 연속적인 길이가 발생합니다.
알루미늄 압출 과정은 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
압출이 시작되기 전에 다이는 세 심하게 설계되고 준비되어야합니다. 다이는 강화 강철로 만들어졌으며 압출 알루미늄의 원하는 프로파일을 만들기 위해 제작됩니다. 최종 제품 요구 사항에 따라 디자인이 단순하거나 복잡 할 수 있습니다.
알루미늄 빌렛은 오븐에서 400 ° C ~ 500 ° C (750 ° F ~ 930 ° F) 범위의 온도로 예열됩니다. 이 가열 과정은 금속을 부드럽게하여 복제하기가 더 쉬워집니다. 정확한 온도는 사용되는 특정 합금에 따라 다릅니다.
빌릿이 가열되면 압출 프레스 내의 용기에 배치됩니다. 유압 램은 연화 알루미늄을 다이를 통해 밀어 내기 위해 상당한 힘 (최대 15,000 톤)을 적용합니다. 압력이 쌓이면 알루미늄은 다이 개구부를 통해 흐르고 연속 프로파일로 나타납니다.
다이를 종료 한 후, 압출 된 알루미늄은 런아웃 테이블을 따라 안내됩니다.이 테이블은 물이나 공기 켄칭으로 빠르게 냉각되어 모양을 설정하고 변형을 방지합니다.
일단 냉각되면, 압출 과정에서 발생한 왜곡을 제거하기 위해 압출이 늘어날 수 있습니다. 그런 다음 추가 처리 또는 배송을 위해 지정된 길이로 절단됩니다.
알루미늄 압출을위한 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 뜨거운 압출 및 냉 압출.
뜨거운 압출에서 알루미늄은 죽기 전에 가열됩니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 프로파일을 더 쉽게 형성 할 수 있으며 일반적으로 더 큰 섹션 또는 더 복잡한 디자인에 사용됩니다.
- 장점 :
- 낮은 압력이 필요합니다
- 복잡한 모양을 만들 수있는 능력
- 더 빠른 생산 속도
- 단점 :
- 표면 마감은 차가운 추출 제품만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다.
감기 압출은 실온 또는 약간 높은 온도에서 알루미늄을 형성하는 것을 포함합니다. 이 방법은 표면 마감재가 우수한 더 강한 부품을 생성하지만 더 높은 압력이 필요합니다.
- 장점 :
- 작업 경화로 인한 더 높은 강도
- 더 나은 표면 마감
- 더 정확한 공차
- 단점 :
- 더 간단한 모양으로 제한됩니다
- 압력 요구 사항 증가로 인한 에너지 비용이 높아집니다
알루미늄 압출은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
- 구성 : 창 프레임, 문, 커튼 월 및 구조 구성 요소에 사용됩니다.
- 자동차 : 섀시 부품 및 열교환 기와 같은 경량 부품은 연료 효율을 향상시킵니다.
-항공 우주 : 동체 프레임 및 날개 구조와 같은 구성 요소는 알루미늄의 강도 대 중량 비율을 활용합니다.
- 소비자 제품 : 가구 프레임, 가전 제품 및 스포츠 용품과 같은 품목은 내구성과 미학을 위해 압출 알루미늄을 사용합니다.
- 전자 장치 : 방열판 및 인클로저는 알루미늄의 열전도율과 경량 특성의 혜택을받습니다.
알루미늄 압출은 다양한 이점을 제공합니다.
-가벼우면서도 강한 : 알루미늄의 강도 대 중량 비율이 높기 때문에 무게 절약이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 부식 저항 : 알루미늄에 형성되는 천연 산화 층은 추가 코팅없이 부식으로부터 보호합니다.
- 다목적 설계 옵션 : 압출 프로세스를 통해 특정 응용 프로그램에 맞게 조정할 수있는 복잡한 모양이 가능합니다.
- 재활용 성 : 알루미늄은 특성 상실없이 재활용 가능성이 높아서 환경 친화적 인 선택입니다.
알루미늄 압출을 사용하는 데는 많은 이점이 있지만 다음과 같은 과제도 있습니다.
- 툴링 비용 : 설계 및 제조 다이는 특히 사용자 정의 프로파일의 경우 비용이 많이들 수 있습니다.
- 온도 제어 : 예열 중 일관된 온도를 유지하는 것은 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
- 품질 관리 : 대규모 생산 실행 중에는 두께와 프로파일의 균일 성을 보장하는 것이 어려울 수 있습니다.
알루미늄 압출의 미래는 기술의 발전으로 유망한 것으로 보입니다.
- 자동화 : 압출 공정의 자동화 증가는 효율성을 향상시키고 인건비를 줄입니다.
- 지속 가능성 관행 : 제조업체는 압출 공정 전반에 걸쳐 폐기물 및 에너지 소비를 줄이는 데 중점을 둡니다.
- 혁신적인 합금 : 강화 된 특성을 갖는 새로운 알루미늄 합금의 개발은 응용 분야의 새로운 가능성을 열어줍니다.
알루미늄 압출기는 원자재를 다양한 산업에서 사용하는 기능적 구성 요소로 변환하는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 기계가 어떻게 작동하는지 이해하면 제조업체가 프로세스를 최적화하고 고객 요구를 충족시키는 고품질 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 기술의 지속적인 발전과 지속 가능성에 대한 강조가 증가함에 따라 알루미늄 압출의 미래는 혁신의 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
이 기사는 알루미늄 압출에 중점을 두지 만, 구리, 마그네슘 및 플라스틱과 같은 다른 재료도 유사한 공정을 사용하여 압출 될 수 있습니다.
온도는 재료 흐름에 크게 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 금속은 더 가단성이 높지만 표면 마감 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
일반적인 결함으로는 흠집이나 찌그러짐과 같은 표면 결함, 치수 부정확성, 부적절한 처리 조건으로 인한 내부 공극 또는 균열이 포함됩니다.
예! 특정 애플리케이션에 맞게 조정 된 고유 한 프로파일을 달성하기 위해 특정 설계 요구 사항에 따라 사용자 정의 다이를 생성 할 수 있습니다.
뜨거운 압출과 차가운 압출 사이의 선택은 원하는 강도, 모양의 복잡성, 생산량 및 비용 고려 사항과 같은 요인에 달려 있습니다.
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