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>> 1。準備
>> 2。ビレット予熱
>> 3。押出プロセス
>> 4。冷却と消光
>> 5。ストレッチと切断
>> ホット押し出し
>> コールド押し出し
● 結論
● FAQ
>> 1.アルミニウム以外にどの材料を押し出すことができますか？
>> 4.アルミニウム押出デザインをカスタマイズできますか？
>> 5。ホットとコールドの押し出しを選択するにはどうすればよいですか？
● 引用：
アルミニウム押出は、ダイを通してそれを強制することにより、アルミニウムを特定の形に形作る製造プロセスです。この手法は、軽量、強度、腐食抵抗などのアルミニウムのユニークな特性により、さまざまな業界で広く使用されています。この記事では、 アルミニウムの押出機、それがどのように機能するか、関係するプロセス、アプリケーションなど。
アルミニウム押出機は、アルミニウムビレット（アルミニウムの固体ブロック）を特定の断面プロファイルを備えた細長い形状に変換するために設計された機械またはシステムです。このプロセスでは、アルミニウムを加熱して順応性のあるものにし、油圧を使用してダイを押して押して、ダイの形状を保持する材料の連続した材料をもたらします。
アルミニウム押出のプロセスは、いくつかの重要なステップに分解できます。
押し出しが始まる前に、ダイは細心の注意を払って設計および準備する必要があります。ダイは硬化鋼で作られており、押し出されたアルミニウムの目的のプロファイルを作成するために作られています。最終製品の要件に応じて、設計はシンプルまたは複雑な場合があります。
アルミニウムビレットは、オーブンで400°Cから500°C（750°F〜930°F）の範囲の温度まで予熱されています。この加熱プロセスは金属を柔らかくし、押し出しやすくなります。正確な温度は、使用されている特定の合金に依存します。
ビレットが加熱されると、押し出しプレス内の容器に入れられます。油圧RAMは、柔らかいアルミニウムをダイを通してプッシュするために、かなりの力（最大15,000トン）を適用します。圧力が蓄積すると、アルミニウムはダイの開口部を流れ、連続的なプロファイルとして現れます。
ダイを出た後、押し出されたアルミニウムは、ランアウトテーブルに沿って導かれ、そこで急速に冷却されます - 多くの場合、水や空気の消光でその形状を設定し、変形を防ぎます。
冷却されると、押出が伸びると、押出プロセス中に発生した歪みを排除する可能性があります。次に、さらに処理または出荷するために指定された長さにカットされます。
アルミニウム押出には、ホット押出と冷たい押出の2つの主要な方法があります。
熱い押し出しでは、アルミニウムを加熱してからダイを強制されます。この方法により、複雑なプロファイルの形成が容易になり、通常、より大きなセクションまたはより複雑なデザインに使用されます。
- 利点：
- より低い圧力が必要です
- 複雑な形状を作成する機能
- 生産率の高速
- 短所：
- 表面仕上げは、寒冷排除製品ほど滑らかではないかもしれません
寒い押出には、室温でアルミニウムを形成するか、温度がわずかに上昇します。この方法は、上面仕上げが優れたより強力な部分を生成しますが、より高い圧力が必要です。
- 利点：
- 作業硬化による高い強度
- より良い表面仕上げ
- より正確な許容範囲
- 短所：
- シンプルな形状に制限されています
- 圧力要件の増加によるエネルギーコストの増加
アルミニウムの押出は、さまざまな業界で幅広いアプリケーションを持っています。
- 構造：窓枠、ドア、カーテンウォール、および構造コンポーネントに使用されます。
- 自動車：シャーシパーツや熱交換器などの軽量コンポーネントは、燃料効率を向上させます。
- 航空宇宙：胴体フレームや翼構造などのコンポーネントは、アルミニウムの強度と重量の比を利用しています。
- 消費者製品：家具のフレーム、電化製品、スポーツ用品などのアイテムは、耐久性と美学のために押し出しアルミニウムを利用しています。
- エレクトロニクス：ヒートシンクとエンクロージャーは、アルミニウムの熱伝導率と軽量特性の恩恵を受けます。
アルミニウムの押出は、多くの利点を提供します。
- 軽量で強い：アルミニウムは強度と重量の比率が高く、体重の節約が重要なアプリケーションに最適です。
- 腐食抵抗：アルミニウム上に形成される天然の酸化物層は、追加のコーティングなしで腐食から保護します。
- 汎用性の高い設計オプション：押出プロセスにより、特定のアプリケーションに合わせて調整できる複雑な形状が可能になります。
- リサイクル性：アルミニウムは、特性を失うことなくリサイクル可能であり、環境に優しい選択となっています。
アルミニウムの押出を使用することには多くの利点がありますが、課題もあります。
- ツールのコスト：特にカスタムプロファイルの場合、設計と製造ダイは高価になる可能性があります。
- 温度制御：予熱中に一貫した温度を維持することは、望ましい機械的特性を達成するために重要です。
- 品質管理：厚さとプロファイルの均一性を確保することは、大規模な生産の実行中に困難な場合があります。
アルミニウムの押出の未来は、テクノロジーの進歩で有望に見えます。
- 自動化：押し出しプロセスの自動化の増加により、効率が向上し、人件費が削減されます。
- 持続可能性の実践：メーカーは、押出プロセス全体で廃棄物とエネルギーの消費を削減することに焦点を当てています。
- 革新的な合金：強化された特性を備えた新しいアルミニウム合金の開発は、アプリケーションの新しい可能性を開きます。
アルミニウムの押出機は、原材料をさまざまな業界で使用される機能的成分に変換する上で重要な役割を果たします。これらのマシンがどのように機能するかを理解することは、メーカーがプロセスを最適化し、顧客の需要を満たす高品質の製品を作成するのに役立ちます。テクノロジーの継続的な進歩と持続可能性への重点により、アルミニウム押出の将来はイノベーションの大きな可能性を秘めています。
この記事では、アルミニウムの押出に焦点を当てていますが、銅、マグネシウム、プラスチックなどの他の材料も同様のプロセスを使用して押し出すことができます。
温度は材料の流れに大きく影響します。温度が高いほど、金属はより順応性がありますが、表面仕上げの品質に影響を与える可能性があります。
一般的な欠陥には、傷やへこみなどの表面の欠陥、寸法の不正確さ、不適切な処理条件による内部ボイドまたは亀裂が含まれます。
はい！カスタムダイは、特定のアプリケーションに合わせて調整された一意のプロファイルを実現するために、特定の設計要件に基づいて作成できます。
ホットとコールドの押し出しの選択は、望ましい強度、形状の複雑さ、生産量、コストに関する考慮事項などの要因に依存します。
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