컨텐츠 메뉴
>> 2. 생산 능력
>> 3. 자동화 수준
>> 4. 사용자 정의 옵션
>> 1. 제약
>> 2. 비료
>> 3. 식품 가공
● 환경 영향
● 결론
● FAQ
>> 2. 생산 능력은 가격에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 5. 시장 수요는 가격에 어떤 영향을 미칩니 까?
● 인용 :
a '아니오의 가격 건조 압출 과립화 생산 라인 ''몇 가지 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 이러한 요소를 이해하는 것은이 기술에 투자하려는 제조업체와 비즈니스에 중요합니다.이 기사는 이러한 생산 라인의 가격에 영향을 미치는 다양한 요소를 탐구하여 운영 이점과 시장 동향에 대한 통찰력을 제공합니다.
건조 압출 과립은 건조 단계없이 압출과 과립을 결합한 현대적인 제조 공정입니다. 이 기술은 에너지 효율, 비용 효율성 및 환경 적 이점으로 인해 인기를 얻었습니다. 건조 단계를 제거함으로써 제조업체는 운영 비용을 크게 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
몇 가지 요인이 건조 압출 과립 생산 라인의 가격에 영향을 미칩니다.
생산 라인에 사용되는 장비의 유형과 품질은 가격을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 고품질 기계에는 종종 성능, 내구성 및 효율성을 향상시키는 고급 기능이 제공됩니다.
-압출기 유형 : 다른 유형의 압출기 (예 : 트윈 스크류 대 단일 스크류)는 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 쌍둥이 스크류 압출기는 종종 광범위한 재료를 처리하고 더 나은 믹싱 기능을 제공하는 능력이 선호됩니다.
- 재료 구성 : 고급 재료 (스테인레스 스틸과 같은)로 만든 장비는 더 비싸지 만 착용에 대한 수명이 향상됩니다.
생산 라인의 용량은 또 다른 중요한 요소입니다. 대용량 선은 일반적으로 장비의 크기와 복잡성으로 인해 더 비쌉니다.
- 소규모 (1-5 t/h) :이 라인은 일반적으로 $ 30,000 ~ $ 45,000 범위의 저렴합니다.
- 중간 규모 (10-20 t/h) : 가격은 $ 60,000 ~ $ 90,000입니다.
- 대규모 (30 t/h 이상) : 사양 및 구성에 따라 $ 360,000를 초과 할 수 있습니다.
생산 라인에 통합 된 자동화 정도는 가격에 영향을 미칩니다. 최소한의 사람의 개입이 필요한 완전 자동화 시스템은 일반적으로 선불 비용이 높지만 장기 운영 비용이 낮아질 수 있습니다.
- 수동 시스템 : 초기 비용이 낮지 만 시간이 지남에 따라 인건비가 높아집니다.
- 자동화 된 시스템 : 초기 투자가 높지만 인건비 감소 및 효율성 증가.
특정 생산 요구에 대한 사용자 정의 옵션도 가격에 영향을 줄 수 있습니다. 고유 한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션은 프리미엄으로 올 수 있습니다.
- 특정 기능 : 특정 재료 또는 제품 유형에 대한 맞춤형 설계는 비용을 증가시킬 수 있습니다.
- 모듈 식 시스템 : 유연성과 확장 성을 위해 설계된 시스템도 가격이 더 높아질 수 있습니다.
과립 제품에 대한 수요 및 공급망 변동을 포함한 시장 역학은 장비 가격에 영향을 줄 수 있습니다.
- 수요 증가 : 비료 또는 제약에 대한 수요가 높아지면 가격이 상승 할 수 있습니다.
- 공급망 문제 : 원자재 공급이 중단되면 제조업체의 비용이 증가 할 수 있습니다.
건조가없는 압출 과립 생산 라인에 투자하면 몇 가지 장점이 있습니다.
- 에너지 효율 : 건조 단계를 제거하면 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 제조업체는 난방 및 냉각 시스템과 관련된 상당한 에너지 비용을 절약합니다 [1].
- 처리 시간 감소 : 건조 단계가 없으면 생산주기가 가속화되어 처리량이 높아집니다. 이것은 시장에서 시장간에 중요한 산업에서 특히 유익합니다 [6].
- 제품 품질 향상 : 압출 중 통제 된 환경은 민감한 재료의 저하를 최소화하여 고품질 과립을 초래합니다 [1].
- 운영 비용 절감 : 건조 및 냉각에 대한 장비 요구 사항 감소는 자본 및 운영 지출을 낮추게됩니다 [6].
건조 압출 과립 기술은 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾지 못합니다.
의약품에서,이 방법은 정제 및 캡슐과 같은 고체 복용량 형태를 생성하는 데 사용됩니다. 가공 중 수분이 없으면 활성 제약 성분 (API)이 안정적이고 효과적인 상태로 유지되도록합니다 [6].
비료 산업은 또한 건조되지 않은 압출 과립 기술로부터 크게 혜택을 받았습니다. 이 방법은 생산 동안 제제를 조정하여 영양 방출 특성을 정확하게 제어 할 수있게합니다. 예를 들어:
- 제어 방출 비료는 시간이 지남에 따라 천천히 영양소를 방출하도록 설계되어 농작물 수율을 향상시키는 동시에 환경 영향을 줄입니다 [1].
- 유기 비료는 유익한 특성을 저하시키지 않고 생산할 수있어 지속 가능한 농업 관행에 적합합니다 [1].
식품 가공에서 건조되지 않은 압출 과립은 향료 및 영양 보충제와 같은 균일 한 과립 제품을 생성하는 데 사용됩니다. 이 방법은 식품 내에서 용해도와 분산 성을 향상시킨다 [1].
무모한 압출 과립 생산 라인을 채택하는 가장 설득력있는 이유 중 하나는 전통적인 방법에 비해 환경 발자국이 감소하기 때문입니다. 건조 과정을 제거하여 :
- 난방 시스템과 관련된 배출량이 낮습니다.
- 폐수 생성 후 장비 세척 또는 헹굼이 필요하지 않기 때문에 폐수 생성이 최소화됩니다.
- 에너지 소비는 기존의 방법보다 60%로 크게 줄어 듭니다. 환경 친화적 인 옵션을 제공합니다 [6].
기술이 계속 발전함에 따라 제조업체는 새로운 혁신에 적응하면서 재료 변동성 및 규제 준수와 관련된 문제를 해결해야합니다. 주요 트렌드는 다음과 같습니다.
- 강화 된 프로세스 제어 : PAT (Process Analytical Technology) 시스템의 통합을 통해 제조업체는 프로세스를 실시간으로 모니터링 할 수있어 생산 전반에 걸쳐 최적의 조건을 유지할 수 있습니다 [3].
- 자동화 증가 : 자동화는 제조 공정에서 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이는 데 계속 중요한 역할을 할 것입니다 [6].
- 지속 가능한 관행 : 산업이 지속 가능성을 향해 노력함에 따라 생산 공정에서 폐기물 생성을 줄이기위한 혁신이 더 널리 퍼질 것입니다 [3] [6].
건조가없는 압출 과립 생산 라인의 가격은 장비 품질, 생산 능력, 자동화 수준, 사용자 정의 옵션 및 시장 역학을 포함한 다양한 요인의 영향을받습니다. 이러한 요소를 이해하면 비즈니스 가이 기술에 투자 할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 산업이 지속 가능한 제조 솔루션을 계속 추구함에 따라 에너지 효율, 비용 절감, 제품 품질 향상 및 환경 영향 감소와 같은 수많은 장점으로 인해 건조 압출 과립이 점점 인기를 얻지 못할 것입니다.
건조 압출 과립은 건조 단계없이 압출과 과립 화을 결합하여 에너지 효율적이고 환경 친화적 인 과정이 아닙니다.
생산 능력이 높을수록 일반적으로 장비 크기와 복잡성이 증가하여 생산 라인의 가격이 높아집니다.
자동화 시스템은 인건비를 줄이고 효율성을 향상 시키며 수동 시스템에 비해 일관된 제품 품질을 보장합니다.
예, 많은 제조업체는 특정 요구 사항 또는 제품 유형에 따라 생산 라인을 조정하기 위해 사용자 정의 옵션을 제공합니다.
건조 압출을 통해 생산 된 제품에 대한 수요 증가 과립 과립은 제조업체 간의 경쟁이 심화되면서 장비 가격을 높일 수 있습니다.
[1] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-eare-latest-innovations-in-no-drying-prustrusion-granulation-production-lines.html
[2] https://www.yz-mac.com/npk-compound-fertilizer-extrusion-granulation-production-line/
[3] https://www.pharmtech.com/view/exploring-advances-in-twin-screw-extrusion-for-solid-dosage-drugs
[4] https://www.yjing-extrusion.com/where-is-there-a-drying-prustrusion-granulation-production-lin.html
[5] https://www.pharmtech.com/view/comparing-manufacturing-process-options
[6] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-drying-drying-extrusion-granulation-production-equipment.html
[7] https://fertilizer-machinery.com/production_line/compound-fertilizer-plant/extrusion-granulator-production-line.html
[8] https://asmedigitalcollection.asme.org/astm-ebooks/book/2013/chapter-abstract/27872569/granulation-without-a-drying-step-using-dielectric?redirectedfrom=fultext
[9] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s0263876223008286
[10] https://www.yz-mac.com/no-drying-extrusion-compound-fertilizer-production-lines/
[11] https://www.zionmarketresearch.com/report/pharmaceutical-pellets-market
[12] https://pubs.acs.org/doi/10.1021/ie2006752
[13] https://www.matconibc.com/blog/how-to-increase-production-of-your-granulation-process-equipment-and-improve-your-profitability
[14] https://www.linkedin.com/pulse/advancements-dry-granulation-technology-enhancing-efficiency-steve-ku-bsgtc
[15] https://github.com/prashikb001/marketnavigator/blob/main/dry-granulating-machine-machine-market-size-size-sopportunity-analysis.md
[16] https://aiche.onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/amp2.10136
[17] https://manufacturingchemist.com/continuous-and-efficient-dry-granulation-168506
[18] https://www.yjing-extrusion.com/news/no-drying-granulation.html
[19] https://www.360iresearch.com/library/intelligence/granulation-production-line
[20] https://www.energy.gov/sites/prod/files/2016/07/f33/fcto_battelle_mfg_cost_analysis_pp_chp_systems.pdf
[21] https://www.linkedin.com/pulse/drying-dual-mode-extrusion-cylindrical-graniculator-organic-yu-
[22] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s294986x24000674
[23] https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/s0022354916418253
[24] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/pmc4401168/