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● 결론
● FAQ
>> 1.이 과정을 사용하여 어떤 재료를 압출 할 수 있습니까?
>> 2. 온도는 알루미늄 압출에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 3. 알루미늄 압출에 어떤 유형의 다이가 사용됩니까?
>> 5. 압출 프로파일을 사용자 정의 할 수 있습니까?
알루미늄 압출은 알루미늄 합금으로부터 복잡한 모양과 프로파일을 만드는 데 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 이 기술은 가열 된 알루미늄 빌릿을 죽음을 통해 강제하여 특정 단면으로 연속 길이의 재료를 생성하는 것을 포함합니다. 알루미늄 압출 프레스의 주요 부분을 이해하는 것은 업계에 관련된 모든 사람에게 필수적입니다. 이러한 구성 요소는 효율적이고 효과적인 생산을 보장하기 위해 함께 작동하기 때문입니다. 이 기사에서는 알루미늄 압출 프레스의 다양한 부분, 기능 및 압출 과정에 기여하는 방법을 살펴 봅니다.
알루미늄 압출은 건설, 자동차, 항공 우주 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 과정은 알루미늄 빌릿으로 시작합니다. 알루미늄 빌릿은 가단성 상태로 가열되는 견고한 원통형 알루미늄 조각입니다. 일단 가열되면, 빌렛은 압출 프레스에 배치되어 유압 램으로 죽을 수 있습니다. 결과는 원하는 길이로 절단 할 수있는 연속 프로파일입니다.
알루미늄 압출 프레스는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성되며, 각각은 압출 과정에서 중요한 역할을합니다. 아래는 알루미늄 압출 프레스의 주요 부분입니다.
| 구성 요소 | 설명 |
|---|---|
| 메인 실린더 | 유압 유체가 펌핑되는 챔버는 RAM을 이동하기위한 압력을 생성합니다. |
| 숫양 | 알루미늄 빌릿을 용기로 밀고 압출 중에 압력을 가하는 강철 막대. |
| 더미 블록 | RAM에 부착 된 단단한 피팅 블록은 컨테이너의 빌릿을 밀봉하여 누출을 방지합니다. |
| 컨테이너 | 가열 된 알루미늄 빌릿이 다이를 통해 밀려 나가는 동안 보유합니다. |
| 다이 홀더 | 압출 프로파일을 형성하는 다이 어셈블리를 확보합니다. |
| 주사위 | 압출 된 재료의 단면 모양을 정의하는 도구. |
| Platen을 언급하십시오 | 모든 것을 함께 유지하고 작업을 지원하는 프레스의 전면 및 후면 섹션. |
| 타이로드 | 프레스의 전면 및 후면 플래 텐을 연결하고 안정화시킵니다. |
| 테이블이 떨어지십시오 | 그들이 다이를 종료 할 때 압출을지지하고 냉각 및 추가 가공을 안내하는 데 도움이됩니다. |
| 냉각 시스템 | 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 물이나 공기를 사용하여 압출 프로파일을 냉각시킵니다 (담금질). |
메인 실린더는 프레스 내에서 유압 압력을 생성하는 데 필수적입니다. 여기에는 유압 유체가 포함되어있어 펌핑 된 유압이 포함되어있어 제곱 인치 (PSI) 당 지정된 파운드로 RAM을 앞으로 움직이는 압력을 만듭니다. 이 압력은 빌릿과 프레스 구성 요소를 모두 손상시키지 않도록 신중하게 제어해야합니다.
RAM은 압출 과정의 중요한 부분입니다. 가열 된 알루미늄 빌릿을 다이를 통해 밀어 넣는 힘을 적용합니다. 압력이 쌓이면 빌렛을 다이와 압축하여 원하는 모양으로 흘러 나옵니다.
RAM의 끝에 부착 된 더미 블록은 압출 동안 금속의 역류를 방지합니다. 그것은 모든 재료가 컨테이너로 다시 누출되지 않고 다이를 통해 앞으로 이동하도록합니다.
컨테이너는 압출 중에 가열 된 빌릿을 유지합니다. 다양한 단계의 형성 단계를 통해 전이 될 때 알루미늄의 부드러운 움직임을 허용하면서 높은 압력을 견딜 수 있어야합니다.
다이 홀더는 다른 프로파일에 사용되는 다양한 다이를 보호합니다. 생산 요구에 따라 다른 다이간에 쉽게 변경할 수 있도록 높은 압력을 처리 할 수있을 정도로 강력해야합니다.
다이 자체는 압출 프로파일의 최종 모양을 결정하므로 중요합니다. 다이는 다양한 응용 프로그램에 대해 사용자 정의 할 수 있으므로 제조업체는 간단한 바에서 복잡한 형상에 이르기까지 광범위한 모양을 생산할 수 있습니다.
Press Platen은 타이로드로 연결된 전면 및 후면 플래 튼의 두 섹션으로 구성됩니다. 이 플랫 텐트는 작동 중 모든 구성 요소에 대한 구조적 지원을 제공합니다.
타이로드는 압출 동안 고압 조건 하에서 전면 및 후면 플래 텐 사이의 정렬을 유지하는 데 필수적입니다.
압출 일단 프로파일은 냉각 테이블을 따라 안내되어 필요에 따라 길이로 절단 할 수 있습니다. 이 테이블은 다이에서 나가 자마자 프로파일을 지원합니다.
냉각 시스템은 다이에서 나간 후 압출 프로파일의 온도를 빠르게 줄이는 데 필수적입니다. 담금질로 알려진이 과정은 재료가 얼마나 빨리 냉각되는지를 제어하여 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 도움이됩니다.
이러한 구성 요소가 함께 작동하는 방식을 더 잘 이해하려면 일반적인 알루미늄 압출 과정을 살펴 보겠습니다.
1. 가열 : 알루미늄 빌릿은 약 900 ° F (482 ° C)에 도달 할 때까지 용광로에서 가열되어 가단성이 있지만 여전히 고체됩니다.
2. 로딩 : 가열 된 빌릿은 압출 프레스의 용기에로드됩니다.
3. 프레스 : 유압 램은 압력을 가해야합니다.
4. 형성 : 압력이 쌓이면 알루미늄은 다이 개구부를 통해 흐르며 최종 모양을 취합니다.
5. 냉각 : 압출 된 재료는 물이나 공기를 사용하여 냉각되는 런 아웃 테이블을 통해 나옵니다.
6. 절단 및 취급 : 냉각 후 프로파일을 지정된 길이로 절단하고 추가 처리 또는 배송을 준비합니다.
개별 구성 요소를 이해하는 것이 중요하지만 알루미늄 압출 프레스의 전반적인 성능과 효율성에 영향을 미치는 다른 요소를 고려하는 것도 중요합니다.
적절한 알루미늄 합금을 선택하면 압출 제품의 품질 및 성능 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 합금에는 6061 (좋은 기계적 특성으로 알려진)과 6063 (종종 건축 응용 프로그램에 사용)이 포함됩니다.
다이의 설계는 형태뿐만 아니라 압출 프로파일의 표면 마감 및 공차를 결정하는 데 필수적인 역할을합니다. 고급 소프트웨어 도구를 통해 엔지니어는 물리적 생산이 시작되기 전에 흐름 패턴을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
온도 제어, RAM 속도 및 냉각 속도와 같은 주요 매개 변수는 특정 응용 분야에 따라 최적화되어 폐기물을 최소화하면서 고품질 출력을 보장해야합니다.
유압 시스템에 대한 정기적 인 유지 보수 점검, 타이로드의 정렬 조정 및 다이에 대한 검사는 장비 수명을 연장하고 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
산업이 발전함에 따라 알루미늄 압출과 관련된 기술도 발전합니다.
- 자동화 : 최신 프레스에는 종종 빌릿을 로딩하고 생산 후 압출을 처리하기위한 자동화 된 시스템을 통합합니다.
-실시간 모니터링 시스템 : 센서는 온도, 압력 및 유량에 대한 실시간 데이터를 제공하여 생산주기 동안 즉각적인 조정을 가능하게합니다.
- 지속 가능성 관행 : 많은 제조업체는 생산 공정 중에 생성 된 스크랩 재료를 재활용하여 친환경 관행을 채택하고 있습니다.
알루미늄 프로파일에 의존하는 다양한 산업에서 생산 공정을 최적화하는 데 알루미늄 압출 프레스를 구성하는 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 각 구성 요소는 빌릿 가열에서 복잡한 설계로 형성하는 것까지 생산 전반에 걸쳐 효율성과 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
알루미늄 합금은 경량 및 부식성과 같은 유리한 특성으로 인해 주로 압출에 사용됩니다.
온도는 가단성에 크게 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 더 쉽게 형성되지만 결함을 방지하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.
간단한 모양을위한 솔리드 다이와 복잡한 디자인을위한 복잡한 죽음을 포함하여 다양한 유형의 다이가 있습니다.
주기 시간은 프로파일 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 가열, 프레스, 냉각 및 절단을 포함하여 몇 분에서 몇 시간 사이입니다.
예, 제조업체는 클라이언트 사양에 따라 특정 모양에 대한 사용자 정의 다이를 설계 할 수 있습니다.