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● 結論
● よくある質問
>> 1.このプロセスを使用してどの材料を押し出すことができますか？
>> 2。温度はアルミニウムの押出にどのように影響しますか？
>> 3.アルミニウムの押出にはどのような種類のダイが使用されていますか？
>> 4.押出サイクルを完了するのにどれくらい時間がかかりますか？
アルミニウム押出は 、アルミニウム合金から複雑な形状とプロファイルを作成するために使用される重要な製造プロセスです。この手法では、加熱されたアルミニウムビレットをダイを通して強制して、特定の断面を持つ連続長さの材料を生成します。これらのコンポーネントが協力して効率的かつ効果的な生産を確保するため、アルミニウム押出プレスの主要な部分を理解することは、業界に関与する人にとっては不可欠です。この記事では、アルミニウム押出プレスのさまざまな部分、それらの機能、およびそれらが押出プロセスにどのように貢献するかを調べます。
アルミニウムの押出は、建設、自動車、航空宇宙、消費者製品など、さまざまな業界で広く使用されています。このプロセスは、アルミニウムビレットから始まります。これは、順応性のある状態に加熱されるアルミニウムの固体円筒形の部分です。加熱すると、ビレットは押出プレスに入れられ、そこで油圧ラムによってダイを押して強制されます。その結果、希望する長さにカットできる連続プロファイルが得られます。
アルミニウム押出プレスはいくつかの重要なコンポーネントで構成されており、それぞれが押出プロセスで重要な役割を果たしています。以下は、アルミニウム押出プレスの主要部分です。
| コンポーネントの | 説明 |
|---|---|
| メインシリンダー | 油圧液がポンピングされているチャンバーは、RAMを動かすための圧力を生成します。 |
| ラム | アルミニウムビレットを容器に押し込み、押し出し中に圧力をかけるスチールロッド。 |
| ダミーブロック | 漏れを防ぐために容器内のビレットを密封するRAMに取り付けられた密着したブロック。 |
| 容器 | 加熱されたアルミニウムビレットがダイを押して押されている間に保持します。 |
| ダイホルダー | 押し出されたプロファイルを形成するダイアセンブリを確保します。 |
| 死ぬ | 押し出された材料の断面形状を定義するツール。 |
| プラテンを押します | すべてをまとめて操作をサポートするプレスの前面と背面セクション。 |
| ネクタイロッド | プレスのフロントプラテンと背面のプラテンを接続して安定させます。 |
| テーブルを使い果たします | 彼らがダイを出るときに押し出しをサポートし、冷却とさらなる処理のためにそれらを導くのに役立ちます。 |
| 冷却システム | 水または空気を使用して押し出されたプロファイルを冷却して、望ましい機械的特性を実現します（クエンチング）。 |
メインシリンダーは、プレス内で油圧を生成するために不可欠です。それには油圧液が含まれており、それに汲み上げられている油圧液が含まれており、特定のポンド（PSI）でラムが前方に移動する圧力が生じます。この圧力は、プレスのビレットとコンポーネントの両方に損傷を与えないように、慎重に制御する必要があります。
RAMは押出プロセスの重要な部分です。加熱されたアルミニウムビレットをダイを通して押す力を適用します。圧力が蓄積すると、ビレットがダイに対して圧縮され、目的の形状で流出します。
RAMの端に取り付けられたダミーブロックは、押し出し中の金属の後方流量を防ぎます。これにより、すべての材料が容器に漏れることなく、ダイを通り抜けることが保証されます。
容器には、押し出し中に加熱されたビレットが保持されます。アルミニウムの滑らかな動きを可能にしながら、さまざまな段階の段階を移動する際に、高い圧力に耐えなければなりません。
Die Holderは、さまざまなプロファイルに使用されるさまざまなダイを確保します。生産のニーズに応じて、異なるダイ間で簡単に変更できるようにしながら、高い圧力を処理するのに十分堅牢でなければなりません。
ダイ自体は、押し出されたプロファイルの最終形状を決定するため、重要です。ダイはさまざまなアプリケーション向けにカスタマイズでき、メーカーは単純なバーから複雑なジオメトリまで幅広い形状を作成できます。
プレスプラテンは、タイロッドで接続されているフロントとバックプラテンの2つのセクションで構成されています。これらのプラテンは、動作中にすべてのコンポーネントに構造的サポートを提供します。
引き離し中の高圧条件下で、フロントプラテンと背面のプラテン間のアライメントを維持するためには、タイロッドが不可欠です。
押し出されると、プロファイルは走り出しテーブルに沿ってガイドされ、そこで冷却され、必要に応じて長さまで切断できます。このテーブルは、ダイから出た直後にプロファイルをサポートしています。
冷却システムは、ダイから出てから押し出されたプロファイルの温度を急速に低下させるために不可欠です。クエンチングと呼ばれるこのプロセスは、材料がどれだけ速く冷却されるかを制御することにより、望ましい機械的特性を実現するのに役立ちます。
これらのコンポーネントがどのように連携するかをよりよく理解するために、典型的なアルミニウム押出プロセスを歩きましょう。
1。加熱：アルミニウムビレットは、約900°F（482°C）に達するまで炉で加熱され、順応性がありながら固体になります。
2。荷重：加熱されたビレットは、押し出しプレスの容器にロードされます。
3.押し：油圧RAMは、ダイの開口部にビレットを押すように圧力をかけます。
4。シェーピング：圧力が蓄積すると、アルミニウムはダイの開口部を流れ、最終的な形をとります。
5。冷却：押し出された材料は、水または空気を使用して冷却される走り出しテーブルを通って出ます。
6。切断と取り扱い：冷却後、プロファイルは指定された長さに合わせてカットされ、さらに処理または出荷のために準備されます。
個々のコンポーネントを理解することは重要ですが、アルミニウム押出プレスの全体的なパフォーマンスと効率に影響を与える他の要因を考慮することも重要です。
適切なアルミニウム合金を選択すると、押し出された製品の品質と性能の両方の特性に大きな影響を与える可能性があります。一般的な合金には、6061（その良好な機械的特性で知られています）と6063（建築用途に使用されることがよくあります）が含まれます。
ダイの設計は、形状だけでなく、押し出されたプロファイルの表面仕上げと公差を決定する上で重要な役割を果たします。高度なソフトウェアツールにより、エンジニアは物理的な生産が始まる前にフローパターンをシミュレートできます。
温度制御、RAM速度、冷却速度などの主要なパラメーターは、廃棄物を最小限に抑えながら高品質の出力を確保するために、特定のアプリケーションに基づいて最適化する必要があります。
油圧システムの定期的なメンテナンスチェック、ネクタイロッドのアライメント調整、およびダイの検査により、機器の寿命を延ばし、運用効率を高めることができます。
産業が進化するにつれて、アルミニウムの押出に関連する技術も進化します。
- 自動化：現代のプレスには、多くの場合、ビレットをロードし、引き出しを処理するための自動化されたシステムが組み込まれています。
- リアルタイム監視システム：センサーは、温度、圧力、流量に関するリアルタイムデータを提供し、生産サイクル中に即時調整を可能にします。
- 持続可能性の実践：多くのメーカーは、生産プロセス中に生成されたスクラップ材料をリサイクルすることにより、環境に優しい慣行を採用しています。
アルミニウムの押出プレスを構成するものを理解することは、アルミニウムプロファイルに依存するさまざまな業界の生産プロセスを最適化するために重要です。各コンポーネントは、ビレットの暖房から複雑なデザインに形作られるまで、生産全体で効率と品質を確保する上で重要な役割を果たします。
アルミニウム合金は、軽量や腐食抵抗などの好ましい特性により、主に押出に使用されます。
温度は順応性に大きく影響します。温度が高くなると、シェーピングが容易になりますが、欠陥を防ぐために慎重に制御する必要があります。
単純な形状のための堅実なダイや複雑なデザインのための複雑なダイなど、さまざまな種類のダイがあります。
サイクル時間は、プロファイルの複雑さによって異なりますが、通常、加熱、押し、冷却、切断など、数分から数時間の範囲です。
はい、メーカーはクライアントの仕様に基づいて特定の形状のカスタムダイを設計できます。