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>> 언론의 구성 요소
● 결론
● FAQ
>> 3. 압출 알루미늄의 일반적인 용도는 무엇입니까?
>> 4. 압출 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
>> 5. 담금질이 압출 프로파일에 어떤 영향을 미치나요?
● 인용:
알루미늄 압출은 알루미늄을 원하는 프로파일로 성형하는 중요한 제조 공정입니다. 세계 최대의 알루미늄 압출 프레스는 이 공정에서 중요한 역할을 하며 건설, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에 사용되는 크고 복잡한 알루미늄 프로파일을 생산할 수 있습니다. 이 기사에서는 이 거대한 기계의 작동 방식을 자세히 살펴보고 알루미늄 산업에서 해당 기계의 구성 요소, 프로세스 및 중요성을 탐구할 것입니다.

알루미늄 압출에는 가열된 알루미늄 빌렛을 다이에 통과시켜 특정 단면 모양을 만드는 과정이 포함됩니다. 이 과정은 튜브에서 치약을 짜내는 것과 비교할 수 있습니다. 압력이 가해지면 재료가 입구를 통해 흘러 다이의 모양을 갖게 됩니다.
1. 빌렛 준비: 알루미늄은 먼저 빌렛으로 알려진 통나무로 주조됩니다. 그런 다음 이 빌렛을 크기에 맞게 자르고 예열하여 가단성을 만듭니다.
2. 빌렛 로딩: 가열되면 빌렛을 압출 프레스에 넣습니다.
3. 압출: 유압 램은 빌렛을 다이를 통해 밀어내기 위해 최대 15,000톤 이상의 엄청난 압력을 가합니다.
4. 냉각: 알루미늄이 다이에서 나올 때 빠르게 냉각(급냉)되어 모양이 굳어집니다.
5. 절단: 돌출된 프로파일이 런아웃 테이블을 따라 이동하면서 길이에 맞게 절단됩니다.
6. 마무리: 마지막으로 압출은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 기계 가공 또는 표면 마무리와 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
'세계 최대의 알루미늄 압출 프레스'라는 타이틀은 현재 중국에 위치한 China Zhongwang의 225 MN(약 22,500톤) 프레스에 속해 있습니다. 이 거대한 기계는 더 작은 프레스로는 불가능한 대규모 프로파일을 생산할 수 있습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
- 유압 시스템: 이 시스템은 압출에 필요한 막대한 힘을 생성합니다. 램의 움직임을 제어하는 강력한 펌프와 유압 실린더로 구성됩니다.
- 압출 다이: 다이는 압출되는 알루미늄의 모양을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 각 프로파일에 맞게 특별히 설계되었으며 높은 압력과 온도를 견뎌야 합니다.
- 용기: 압출시 빌렛을 담는 용기로, 재료의 적절한 흐름을 보장하면서 열 손실을 방지하도록 설계되었습니다.
- 냉각 시스템: 다이에서 나온 후 압출물은 변형을 방지하고 구조적 무결성을 보장하기 위해 물이나 공기를 사용하여 냉각됩니다.
이 대규모 인쇄기의 작동은 몇 가지 세부 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 예열: 알루미늄 빌렛은 사용되는 합금에 따라 오븐에서 190°C ~ 480°C(375°F ~ 900°F) 범위의 온도로 가열됩니다. 이 가열 과정을 통해 알루미늄은 완전히 녹지 않고도 압출이 가능하도록 충분히 가단성이 있게 됩니다.
2. 로딩: 예열되면 로봇 시스템이 빌렛을 프레스 컨테이너로 옮깁니다. 프레스 내부의 원활한 움직임을 위해 윤활제를 도포합니다.
3. 압출 공정:
- 유압 램은 스템 끝에 부착된 더미 블록을 밀어냅니다.
- 압력이 증가하면(최대 22,500톤) 연질 알루미늄이 다이를 통과하게 됩니다.
- 재료는 다이 개구부의 모든 윤곽을 채우기 위해 팽창하여 연속적인 프로파일로 나타납니다.
4. 냉각 및 담금질: 다이를 통해 나온 압출물은 물이 채워진 냉각실을 통과하거나 공기 냉각을 위해 팬에 노출되어 즉시 담금질됩니다.
5. 절단 및 취급: 냉각되면 절단 메커니즘이 압출된 길이를 지정된 치수에 따라 절단하고 풀러는 추가 처리 또는 포장을 위해 런아웃 테이블을 따라 이를 안내합니다.

- 생산 능력 증가: 프레스가 커지면 더 큰 빌렛을 처리하고 단일 사이클로 더 긴 프로파일을 생산할 수 있어 생산성이 크게 향상됩니다.
- 복잡한 모양: 크기 제한으로 인해 더 작은 프레스로는 달성할 수 없는 복잡한 디자인을 허용합니다.
- 재료 효율성: 더 큰 프레스를 사용하면 제조업체는 빌렛 크기를 최적화하고 생산 중 스크랩 재료를 줄여 폐기물을 최소화할 수 있습니다.
이러한 대규모 인쇄기에 의해 생성된 프로파일은 다양한 부문에서 사용됩니다.
- 건축 : 창틀, 커튼월, 구조부재 등에 사용됩니다.
- 자동차: 강도를 유지하면서 연비를 높이는 경량 부품입니다.
- 항공우주: 성능과 안전성을 위해 높은 중량 대비 강도 비율이 요구되는 중요한 부품입니다.
알루미늄 압출에 대한 수요는 군용 항공기 및 차량에 적용되면서 제2차 세계대전 중에 급증했습니다. 산업이 다시 평시 생산으로 전환됨에 따라 알루미늄의 경량 특성은 자동차 부품부터 일상 생활 용품까지 민간 생활의 다양한 응용 분야에 대한 매력적인 대안이 되었습니다.
알루미늄 압출에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
- 직접 압출: 이 방법에서는 가열된 알루미늄 빌렛을 컨테이너에 넣고 움직이는 램에 의해 고정 다이를 통과하게 합니다. 두 재료가 같은 방향으로 움직이기 때문에 이를 종종 정방향 압출이라고 합니다.
- 간접 압출: 여기서는 램과 함께 앞으로 이동하는 대신 다이가 컨테이너 내의 고정 빌렛을 향해 이동합니다. 이 방법은 다양한 모양을 허용하고 가공 중 재료 간의 마찰을 줄일 수 있습니다.
업계는 최근 몇 년간 상당한 발전을 이루었습니다.
- 하이브리드 드라이브 시스템: 이 시스템은 기존 유압 시스템과 전기 드라이브를 결합하여 작동 중 에너지 효율성을 향상시킵니다.
- 고급 냉각 기술: 새로운 냉각 기술은 담금질 중에 균일한 온도 분포를 보장하여 재료 특성을 향상시키고 결함을 줄입니다.
- CAD(Computer-Aided Design): CAD 소프트웨어를 사용하면 엔지니어는 복잡한 다이를 이전보다 더 효율적으로 설계할 수 있어 신속한 프로토타이핑이 가능하고 신제품 리드 타임이 단축됩니다.
알루미늄 압출은 지속 가능성 측면에서도 인정받고 있습니다.
- 재활용성: 알루미늄은 특성을 잃지 않고 재활용할 수 있습니다. 이는 폐기물을 줄이고 자원을 보존하므로 환경 친화적인 선택입니다.
- 에너지 효율성: 경량 알루미늄 부품은 연료 효율성을 향상시켜 운송 분야의 에너지 절약에 기여합니다.
세계 최대의 알루미늄 압출 프레스는 현대 엔지니어링 및 제조 역량을 보여줍니다. 대규모 알루미늄 프로파일을 효율적이고 정확하게 생산함으로써 가볍지만 강한 재료에 의존하는 수많은 산업을 지원합니다. 기술이 발전함에 따라 이러한 프레스는 금속 제조 분야에서 지속 가능하고 혁신적인 솔루션에 대한 증가하는 요구를 충족하기 위해 계속 발전할 것입니다.

알루미늄 압출 프레스는 가열된 알루미늄 빌렛을 고압 하에서 다이를 통과시켜 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정에는 알루미늄 빌렛이 가단해질 때까지 가열하고, 이를 프레스 내의 컨테이너에 넣고, 램을 통해 수압을 가하고, 성형된 다이를 통해 밀어 특정 프로파일을 만드는 과정이 포함됩니다.
압출 알루미늄은 건축(창틀), 자동차 부품(경량 구조물), 항공우주 부품(고강도 부품) 등에 흔히 사용됩니다.
품질은 빌렛 온도, 다이 설계, 압출 속도, 냉각 속도 및 재료 특성과 같은 요인의 영향을 받을 수 있습니다.
담금질은 압출 프로파일이 다이에서 나온 후 빠르게 냉각되어 모양을 유지하고 결정 구조를 설정하여 기계적 특성을 향상시킵니다.
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[26] https://www.youtube.com/watch?v=P8BWQBP4Vhk
[27] https://www.hkexnews.hk/listedco/listconews/sehk/2015/0413/ltn20150413449.pdf