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>> 프레스의 구성 요소
● 결론
● FAQ
>> 3. 압출 알루미늄의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
>> 4. 압출 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
>> 5. 담금질은 압출 프로파일에 어떤 영향을 미칩니 까?
● 인용 :
알루미늄 압출은 알루미늄을 원하는 프로파일로 형성하는 중요한 제조 공정입니다. 세계에서 가장 큰 알루미늄 압출 프레스는이 과정에서 중요한 역할을하며 건설, 자동차 및 항공 우주를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 크고 복잡한 알루미늄 프로파일을 생산할 수 있습니다. 이 기사는이 거대한 기계의 작업을 조사하여 알루미늄 산업에서 구성 요소, 프로세스 및 중요성을 탐구합니다.
알루미늄 압출은 가열 된 알루미늄 빌렛을 다이를 통해 강제하여 특정 단면 형태를 만듭니다. 이 과정은 튜브에서 치약을 압박하는 것과 비교할 수 있습니다. 압력이 적용됨에 따라 재료는 개구부를 통해 흐르고 다이의 모양을 취합니다.
1. 빌릿 준비 : 알루미늄은 먼저 빌릿으로 알려진 로그로 캐스트됩니다. 그런 다음이 빌렛은 크기로 절단되어 예열되어 가단성을 만듭니다.
2. 빌릿 로딩 : 일단 가열되면 빌릿이 압출 프레스에 배치됩니다.
3. 압출 : 유압 램은 엄청난 압력 (15,000 톤 이상)을 다이를 통해 빌릿을 밀어 넣습니다.
4. 냉각 : 알루미늄이 다이를 종료함에 따라, 그 모양을 굳히기 위해 빠르게 냉각됩니다 (cheench).
5. 절단 : 압출 프로파일은 런아웃 테이블을 따라 움직일 때 길이로 절단됩니다.
6. 마무리 : 마지막으로, 압출은 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 가공 또는 표면 마감과 같은 추가 공정을 겪을 수 있습니다.
'세계에서 가장 큰 알루미늄 압출 프레스 '라는 제목은 현재 중국에 위치한 China Zhongwang의 225 MN (약 22,500 톤) 프레스에 속합니다. 이 거대한 기계는 더 작은 프레스에서는 불가능한 대규모 프로파일을 생성 할 수 있습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
- 유압 시스템 :이 시스템은 압출에 필요한 막대한 힘을 생성합니다. RAM의 움직임을 제어하는 강력한 펌프와 유압 실린더로 구성됩니다.
- 압출 다이 : 다이는 알루미늄이 압출 될 때 알루미늄을 형성하는 중요한 구성 요소입니다. 각 프로파일에 대해 특별히 설계되었으며 고압과 온도를 견딜 수 있어야합니다.
- 컨테이너 : 이것은 압출 중에 빌릿을 보유하고 있으며 적절한 재료 흐름을 보장하면서 열 손실을 방지하도록 설계되었습니다.
- 냉각 시스템 : 다이를 종료 한 후에는 변형을 방지하고 구조적 무결성을 보장하기 위해 물이나 공기를 사용하여 압출을 냉각시킵니다.
이 대규모 프레스의 작동은 몇 가지 상세한 단계로 분류 될 수 있습니다.
1. 예열 : 알루미늄 빌릿은 오븐에서 가열되어 사용되는 합금에 따라 375 ° F ~ 900 ° F (190 ° C ~ 480 ° C) 범위의 온도로 가열됩니다. 이 가열 과정은 알루미늄을 완전히 녹지 않고 압출하기에 충분히 가단성을 제공합니다.
2.로드 : 일단 예열되면 로봇 시스템이 빌릿을 프레스 컨테이너로 전송합니다. 프레스 내에서 부드러운 움직임을 용이하게하기 위해 윤활제가 적용됩니다.
3. 압출 과정 :
- 유압 램은 줄기 끝에 부착 된 더미 블록에 밀착됩니다.
- 압력이 쌓이면 (최대 22,500 톤), 소프트 알루미늄을 다이를 통해 강요합니다.
- 재료는 다이 개구부의 모든 윤곽을 채우도록 확장되어 연속 프로파일로 나타납니다.
4. 냉각 및 담금질 : 다이를 통해 나간 후, 압출은 물로 채워진 냉각 챔버를 통과하거나 공기 냉각을 위해 팬들에게 노출되어 즉시 켄칭됩니다.
5. 절단 및 취급 : 일단 냉각되면, 절단 메커니즘은 지정된 치수에 따라 압출 길이를 슬라이스하고 풀러는 추가 처리 또는 포장을 위해 런아웃 테이블을 따라 안내합니다.
- 생산 능력 증가 : 더 큰 프레스는 더 큰 빌릿을 처리하고 단일 주기로 더 긴 프로파일을 생성하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 복잡한 모양 : 크기 제한으로 인해 더 작은 프레스가 달성 할 수없는 복잡한 디자인을 허용합니다.
- 재료 효율성 : 더 큰 프레스를 사용하면 제조업체는 생산 중에 빌릿 크기를 최적화하고 스크랩 재료를 줄임으로써 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.
이 대규모 프레스에 의해 생성 된 프로파일은 다양한 부문에서 용도를 찾습니다.
- 구성 : 창 프레임, 커튼 월 및 구조 구성 요소에 사용됩니다.
- 자동차 : 강도를 유지하면서 연료 효율을 향상시키는 경량 구성 요소.
-항공 우주 : 성능 및 안전을 위해 강도 대 중량비가 필요한 중요한 부품.
제 2 차 세계 대전 동안 군용 항공기 및 차량의 응용으로 인해 알루미늄 압출에 대한 수요가 급증했습니다. 산업이 평화 시간 생산으로 전환함에 따라 알루미늄의 경량 특성은 자동차 부품에서 일상적인 가정 용품에 이르기까지 민간인 생활의 다양한 응용 분야의 매력적인 대안이되었습니다.
알루미늄 압출에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
- 직접 압출 :이 방법에서, 가열 된 알루미늄 빌릿은 움직이는 RAM에 의해 고정식 다이를 통해 강제되는 용기에 배치됩니다. 이것은 두 물질이 동일한 방향으로 이동하기 때문에 종종 전방 압출이라고합니다.
- 간접 압출 : 여기에서 램으로 넘어가는 대신, 다이는 용기 내의 고정 빌릿쪽으로 이동합니다. 이 방법은 다양한 모양을 허용하며 가공 중 재료 간의 마찰을 줄일 수 있습니다.
업계는 최근 몇 년 동안 상당한 발전을 보였습니다.
- 하이브리드 드라이브 시스템 :이 시스템은 기존 유압 시스템을 전기 드라이브와 결합하여 작동 중에 에너지 효율을 향상시킵니다.
- 고급 냉각 기술 : 새로운 냉각 기술은 담금질 중에 균일 한 온도 분포를 보장하여 재료 특성을 향상시키고 결함을 줄입니다.
- CAD (Computer-Aided Design) : CAD 소프트웨어를 통해 엔지니어는 그 어느 때보 다 복잡한 다이를 더 효율적으로 설계 할 수있어 빠른 프로토 타이핑을 촉진하고 신제품의 리드 타임을 줄일 수 있습니다.
알루미늄 압출도 지속 가능성 혜택으로 인식됩니다.
- 재활용 성 : 알루미늄은 특성을 잃지 않고 재활용 할 수 있습니다. 이것은 폐기물을 줄이고 자원을 보존함에 따라 환경 친화적 인 선택입니다.
- 에너지 효율 : 경량 알루미늄 성분은 연료 효율을 향상시켜 운송 응용의 에너지 절약에 기여합니다.
세계에서 가장 큰 알루미늄 압출 프레스는 현대 엔지니어링 및 제조 능력을 보여줍니다. 대규모 알루미늄 프로파일을 효율적이고 정확하게 생산함으로써, 가벼우면서도 강력한 재료에 의존하는 수많은 산업을 지원합니다. 기술이 발전함에 따라 이러한 프레스는 금속 제조에서 지속 가능하고 혁신적인 솔루션에 대한 점점 더 많은 수요를 충족시키기 위해 계속 발전 할 것입니다.
알루미늄 압출 프레스는 가열 된 알루미늄 빌릿을 고압 하에서 주사위로 강요하여 가열 된 알루미늄 빌릿을 형성하는 데 사용되는 기계입니다.
이 과정에는 가단성이 가질 때까지 알루미늄 빌릿을 가열하여 프레스 내 컨테이너에 넣고 RAM을 통해 유압 압력을 적용하고 모양의 다이를 통해 밀어 특정 프로파일을 생성하는 것이 포함됩니다.
압출 알루미늄은 일반적으로 건축 (창 프레임), 자동차 부품 (경량 구조) 및 항공 우주 구성 요소 (고강도 부품)에 일반적으로 사용됩니다.
품질은 빌릿 온도, 다이 설계, 압출 속도, 냉각 속도 및 재료 특성과 같은 요소의 영향을받을 수 있습니다.
담금질은 다이를 종료 한 후 압출 된 프로파일을 빠르게 냉각시켜 결정 구조를 설정하여 모양을 유지하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
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