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● Comprendre l'extrusion d'aluminium
>> Étapes clés du processus d'extrusion en aluminium
● La plus grande presse d'extrusion en aluminium
>> Composants de la presse
● Principe de travail de la plus grande presse d'extrusion en aluminium
● Avantages de l'utilisation de grandes presses d'extrusion en aluminium
● Applications de grands profils en aluminium
● Contexte historique de l'extrusion en aluminium
● Types de processus d'extrusion en aluminium
● Innovations dans la technologie d'extrusion en aluminium
● Impact environnemental de l'extrusion d'aluminium
● Conclusion
● FAQ
>> 1. Qu'est-ce qu'une presse d'extrusion en aluminium?
>> 2. Comment fonctionne une presse d'extrusion?
>> 3. Quelles sont les applications typiques de l'aluminium extrudé?
>> 4. Quels facteurs influencent la qualité d'extrusion?
>> 5. Comment la trempe affecte-t-elle les profils extrudés?
● Citations:
L'extrusion en aluminium est un processus de fabrication vital qui façonne l'aluminium dans les profils souhaités. La plus grande presse d'extrusion en aluminium au monde joue un rôle crucial dans ce processus, permettant la production de profils en aluminium large et complexes utilisés dans diverses industries, notamment la construction, l'automobile et l'aérospatiale. Cet article se plongera dans le fonctionnement de cette machine massive, explorant ses composants, ses processus et sa signification dans l'industrie de l'aluminium.
Comprendre l'extrusion d'aluminium
L'extrusion en aluminium consiste à forcer les billettes en aluminium chauffées à travers une matrice pour créer des formes transversales spécifiques. Ce processus peut être comparé au dentifrice compressant à partir d'un tube: à mesure que la pression est appliquée, le matériau traverse l'ouverture, prenant la forme de la filière.
Étapes clés du processus d'extrusion en aluminium
1. Préparation des billettes: l'aluminium est d'abord jeté dans des journaux appelés billettes. Ces billettes sont ensuite coupées à la taille et préchauffées pour les rendre malléables.
2. Chargement de la billette: Une fois chauffée, la billette est placée dans la presse d'extrusion.
3. Extrusion: un bélier hydraulique applique une immense pression - à 15 000 tonnes ou plus - pour pousser la billette à travers la filière.
4. refroidissement: Alors que l'aluminium sort de la matrice, il est refroidi rapidement (éteint) pour solidifier sa forme.
5. COUPE: Le profil extrudé est coupé sur la longueur lorsqu'il se déplace le long d'une table de course.
6. Finition: Enfin, les extrusions peuvent subir des processus supplémentaires tels que l'usinage ou la finition de surface pour répondre aux exigences spécifiques.
La plus grande presse d'extrusion en aluminium
Le titre de 'plus grande presse d'extrusion en aluminium au monde ' appartient actuellement à la presse de China Zhongwang 225 MN (environ 22 500 tonnes) située en Chine. Cette machine colossale peut produire des profils à grande échelle qui ne sont pas possibles avec des presses plus petites. Voici comment cela fonctionne:
Composants de la presse
- Système hydraulique: Ce système génère l'énorme force nécessaire à l'extrusion. Il se compose de pompes puissantes et de cylindres hydrauliques qui contrôlent le mouvement de la RAM.
- Extrusion Day: La matrice est un composant critique qui façonne l'aluminium lorsqu'il est extrudé. Il est conçu spécifiquement pour chaque profil et doit résister à des pressions et des températures élevées.
- Contaiteur: Cela contient la billette pendant l'extrusion et est conçu pour éviter la perte de chaleur tout en garantissant un flux de matériau approprié.
- Système de refroidissement: Après avoir quitté la filière, les extrusions sont refroidies à l'aide de l'eau ou de l'air pour éviter la déformation et assurer une intégrité structurelle.
Principe de travail de la plus grande presse d'extrusion en aluminium
Le fonctionnement de cette presse massive peut être décomposé en plusieurs étapes détaillées:
1. Préchauffage: Les billettes en aluminium sont chauffées dans un four à des températures allant de 375 ° F à 900 ° F (190 ° C à 480 ° C), selon l'alliage utilisé. Ce processus de chauffage rend l'aluminium suffisamment malléable pour l'extrusion sans la faire fondre complètement.
2. Chargement: Une fois préchauffé, un système robotique transfère la billette dans le conteneur de presse. Un lubrifiant est appliqué pour faciliter le mouvement lisse dans la presse.
3. Processus d'extrusion:
- Le RAM hydraulique pousse contre un bloc factice attaché à l'extrémité de sa tige.
- Au fur et à mesure que la pression s'accumule (jusqu'à 22 500 tonnes), il force l'aluminium doux à travers le dé.
- Le matériau se développe pour remplir chaque contour de l'ouverture de la matrice, émergeant comme un profil continu.
4. refroidissement et extinction: Après avoir quitté la filière, les extrusions sont immédiatement éteintes en les faisant passer à travers une chambre de refroidissement remplie d'eau ou exposée à des ventilateurs pour le refroidissement à l'air.
5. Coupe et manipulation: Une fois refroidie, un mécanisme de coupe tranche des longueurs extrudées en fonction des dimensions spécifiées tandis qu'un tireur les guide le long d'une table de course pour un traitement ou un emballage ultérieur.
Avantages de l'utilisation de grandes presses d'extrusion en aluminium
- Capacité de production accrue: les presses plus grandes peuvent gérer des billettes plus grandes et produire des profils plus longs en un seul cycle, améliorant considérablement la productivité.
- Formes complexes: ils permettent des conceptions complexes que les presses plus petites ne peuvent pas atteindre en raison de limitations de taille.
- Efficacité du matériau: avec des presses plus grandes, les fabricants peuvent minimiser les déchets en optimisant la taille des billettes et en réduisant le matériau de rebut pendant la production.
Applications de grands profils en aluminium
Les profils produits par ces presses massives trouvent des utilisations dans divers secteurs:
- Construction: Utilisé pour les cadres de fenêtre, les murs-rideaux et les composants structurels.
- Automobile: composants légers qui améliorent l'efficacité énergétique tout en maintenant la résistance.
- Aerospace: pièces critiques qui nécessitent des rapports de force / poids élevés pour les performances et la sécurité.
Contexte historique de l'extrusion en aluminium
La demande d'extrusion en aluminium a bondi pendant la Seconde Guerre mondiale en raison de ses applications dans les avions militaires et les véhicules. Alors que les industries passaient à la production en temps de paix, les propriétés légères de l'aluminium en ont fait une alternative attrayante pour diverses applications dans la vie civile - des parties automobiles aux articles ménagers quotidiens.
Types de processus d'extrusion en aluminium
Il existe deux méthodes principales d'extrusion d'aluminium:
- Extrusion directe: Dans cette méthode, des billettes en aluminium chauffées sont placées dans un conteneur où ils sont forcés d'une matrice stationnaire par un bélier en mouvement. Ceci est souvent appelé extrusion vers l'avant car les deux matériaux se déplacent dans la même direction.
- Extrusion indirecte: Ici, au lieu d'aller de l'avant avec le RAM, le dé se dirige vers une billette stationnaire dans son conteneur. Cette méthode permet différentes formes et peut réduire les frictions entre les matériaux pendant le traitement.
Innovations dans la technologie d'extrusion en aluminium
L'industrie a connu des progrès importants au cours des dernières années:
- Systèmes d'entraînement hybrides: ces systèmes combinent des systèmes hydrauliques traditionnels avec des lecteurs électriques pour une efficacité énergétique améliorée pendant le fonctionnement.
- Techniques de refroidissement avancées: les nouvelles technologies de refroidissement garantissent une distribution de température uniforme pendant la trempe, ce qui améliore les propriétés des matériaux et réduit les défauts.
- Conception assistée par ordinateur (CAO): le logiciel CAD permet aux ingénieurs de concevoir des matrices complexes plus efficacement que jamais, facilitant le prototypage rapide et réduisant les délais de plomb pour les nouveaux produits.
Impact environnemental de l'extrusion d'aluminium
L'extrusion en aluminium est également reconnue pour ses avantages de durabilité:
- Recyclabilité: l'aluminium peut être recyclé sans perdre ses propriétés. Cela en fait un choix respectueux de l'environnement car il réduit les déchets et conserve les ressources.
- Efficacité énergétique: les composants en aluminium léger contribuent aux économies d'énergie dans les applications de transport en améliorant l'efficacité énergétique.
Conclusion
La plus grande presse d'extrusion en aluminium au monde illustre les capacités d'ingénierie et de fabrication modernes. En produisant des profils en aluminium à grande échelle efficacement et avec précision, il soutient de nombreuses industries qui dépendent de matériaux légers mais forts. À mesure que la technologie progresse, ces presses continueront à évoluer pour répondre aux demandes croissantes de solutions durables et innovantes dans la fabrication de métaux.
FAQ
1. Qu'est-ce qu'une presse d'extrusion en aluminium?
Une presse à extrusion en aluminium est une machine utilisée pour façonner des billettes en aluminium chauffées en les forçant à travers un dé sous haute pression.
2. Comment fonctionne une presse d'extrusion?
Le processus consiste à chauffer une billette en aluminium jusqu'à ce qu'il devienne malléable, le chargeant dans un conteneur à l'intérieur de la presse, en appliquant une pression hydraulique à travers un RAM et en la poussant à travers un dé en forme pour créer des profils spécifiques.
3. Quelles sont les applications typiques de l'aluminium extrudé?
L'aluminium extrudé est couramment utilisé dans la construction (cadres de fenêtres), les pièces automobiles (structures légères) et les composants aérospatiaux (pièces à haute résistance).
4. Quels facteurs influencent la qualité d'extrusion?
La qualité peut être affectée par des facteurs tels que la température des billettes, la conception de la matrice, la vitesse d'extrusion, les taux de refroidissement et les propriétés des matériaux.
5. Comment la trempe affecte-t-elle les profils extrudés?
L'éteinte refroidit rapidement les profils extrudés après avoir quitté la filière, aidant à maintenir leur forme et à améliorer les propriétés mécaniques en définissant leur structure cristalline.
Citations:
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[24] https://www.facebook.com/p/china-zhongwang-group-100069904208255/?locale=fy_nl
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[26] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwqbp4vhk
[27] https://www.hkexnews.hk/litedco/listconews/sehk/2015/0413/LTN20150413449.pdf
