Мазмұн мәзірі
● Алюминийден экструзияға кіріспе
● Алюминийден экструзия процесін түсіну
● Экструзияның пресс операциясы
● Экструзияның дизайны
● Шұңқыр профильді экструзия
● Алюминий қорытпаларын іріктеу
● Экструзиядағы сапаны бақылау
● Экструдталған алюминий қосымшалары
● Алюминийден экструзия технологиясындағы жетістіктер
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1-сұрақ: Тікелей және жанама экструзияның негізгі айырмашылығы неде?
>> 2-сұрақ: алюминий қорытпасын таңдау экструзия процесіне қалай әсер етеді?
>> 3-сұрақ: Алюминийден басқа өндірістік процестерге қарағанда қандай артықшылықтар бар?
>> 4-сұрақ: Алюминийден экструзия процесінде сапаны бақылау қалай жүргізіледі?
>> Q5: Алюминийден экструзия технологиясында қандай жақында жасалған жетістіктер жасалды?
Алюминийден экструзияға кіріспе
Алюминийден экструзия - бұл әр түрлі салалар, құрылыстан аэроғарышқа дейінгі әмбебап өндіріс процесі. Бұл әдіс күрделі пішіндер мен профильдер жасауға мүмкіндік береді, ерекше дәлдікпен, оны заманауи өндірісте таптырмайтын әдіс жасайды. Бұл жан-жақты нұсқаулықта біз алюминий экстракциясының қарқындылығына терең енгіміз келіп, оның әдістері, қосымшалары және осы керемет технологияның артында ғылымды зерттейміз.
Алюминийден экструзия процесін түсіну
Алюминийден экструзия процесі - бұл алюминийді қалыптастыру әдісі, оны белгілі бір кросс-секциялық профильмен өлтіру арқылы қалыптастыру әдісі. Бұл процесті түтікшені түтіктен шығаруға болады, мұнда саптаманың пішіні экструдталған пастаның пішінін анықтайды. Алюминийден экструзия жағдайында «тіс пастасы » - жылытылатын алюминий тұяқтары, ал «саптама » - мұқият ойластырылған экструзия.
Процесс пысықтаудан басталады. Билл-биллом - бұл экструзия үшін шикізат ретінде қызмет ететін алюминий қорытпасының берік цилиндрі. Бұл биллингтер соңғы экструдталған өнімнің қажетті ұзындығына байланысты белгілі бір ұзындыққа кесіледі. Бұдан 1800 ° F диапазонына дейін алдын ала қыздырылған, ол 800 ° F-тен 925 ° F (427 ° C-тан 496 ° C-қа дейін), бұл алюминийді толығымен ерітіп кетпейді.
Экструзияның пресс операциясы
Тапсырыс беруші қыздырылғаннан кейін, ол экструзияны баспасөзге жіберіледі. Экструзияның пресс операциясы алюминийден экструзия процесінің жүрегінде. Экструзияның екі негізгі әдістері бар: тікелей экструзия әдісі және жанама экструзия әдісі.
Тікелей экструзия әдісінде, қайсысы жиі кездеседі, жылытылатын дайындамалар экструзиядағы контейнерге салынған. Рамнан кейін, содан кейін жұмсартылған алюминийді өлім арқылы мәжбүр етеді. Өлу - бұл соңғы өнімнің қалаған көлденең қимасына сәйкес келетін дәл құрал. Алюминий өлу арқылы мәжбүр болғандықтан, ол басқа жақта пайда болған, толығымен қалыптасқан профиль ретінде пайда болатын, өлімнің ашылуының пішінін алады.
Жанама экструзия техникасы, екінші жағынан, көлденең броньды қамтиды, ал өлім мен қошқар жояды. Бұл әдіс үйкелісті азайтады және күрделі пішіндерді шығаруға мүмкіндік береді, бірақ ол биллинг ұзындығындағы шектеулерге және техниканың күрделілігіне байланысты аз қолданылады.
Экструзияның дизайны
Өткізу дизайнынан экструзия алюминийден экструзия процесінің сәттілігінің маңызы зор. Өрістер әдетте құралдар болатынан жасалады және экструзия процесіне қатысатын жоғары қысымдар мен температураға төтеп беруге арналған. Өлгінің дизайны экстрагендік профильдің формасын ғана емес, сонымен қатар экструзия кезінде алюминий ағынына да әсер етеді, бұл өз кезегінде қорытынды өнімнің сапасы мен қасиеттеріне әсер етеді.
Алюминийден жасалған лиздің бірнеше түрлері бар:
1. Қатты өлген: қатты профильдер жасау үшін қолданылады
2. Шұңқырлы өлең: қуыс профильдерді жасау үшін қолданылады
3. Жартылай қуыс өледі: профильдер үшін ішінара жабық бос орындары бар
Бұл өлгендердің дизайны кең сараптама қажет және көбінесе металл ағынын оңтайландыру үшін компьютерлік модельдеуді қамтиды және қажетті бейінді дәйекті түрде қамтамасыз етеді.
Шұңқыр профильді экструзия
Шұңқырдан экструзия - бұл ішкі қуыстармен күрделі пішіндерді құруға мүмкіндік беретін мамандандырылған әдіс. Бұл процесс, әсіресе, терезелер мен есіктер үшін жақтау сияқты жеңіл, бірақ күшті болуы керек құрылымдық компоненттерді құру үшін пайдалы.
Шұңқырдан экструзия процесі мандрелмен өлуді қамтиды. Mandrel - бұл қуыс профильдің ішкі пішінін жасайтын құрал. Алюминий мандрельдің айналасында және өлу арқылы ағып жатқандықтан, ол қуыс пішінді құрайды. Бұл әдіс қуысының ағынын және температураны нақты бақылауды қажет етеді, ал қуыс бөліктерінің дұрыс қалыптасуын немесе өзгерместен дұрыс қалыптасуын қамтамасыз етеді.
Алюминий қорытпаларын іріктеу
Алюминий қорытпаларын іріктеу - бұл экструзия процесінің маңызды аспектісі. Әр түрлі қорытпаларда әртүрлі қасиеттер бар, олар олардың экрюционалды қабілеттілігіне және соңғы өнімнің сипаттамаларына әсер етеді. Экструзияда қолданылатын кейбір жалпы қорытпалар:
1. 6061: өзінің тамаша коррозияға төзімділігі мен жақсы күшімен танымал
2. 6063: Сәулеттік қосымшаларда жиі қолданылатын жақсы экструдтау және беттік қабат ұсынады
3. 7075: Аэроғарыштық қосымшаларда жиі қолданылатын жоғары беріктігін қамтамасыз етеді
Қорытынды таңдау экстрагендік өнімді, сондай-ақ күшке қойылатын факторларды, коррозияға төзімділік және беттің әрлеу қажеттіліктері сияқты факторларды ескере отырып, шығарылған өнімге байланысты болады.
Экструзиядағы сапаны бақылау
Экструзиядағы сапаны бақылау экструдзирленген өнімдер қажетті техникалық сипаттамалар мен стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін қажет. Бұл экструзия процесінде бірнеше қадамдарды қамтиды:
1. Экструзияға дейінгі тексерулер: Билордың сапасын және дұрыс дайындалуын қамтамасыз ету
2. Технологиялық мониторинг: экструзия жылдамдығын, температураны және қысымды бақылау
3. Экструзиядан кейінгі тексеру: өлшемді дәлдік, беттік қабат және механикалық қасиеттерін тексеру
Ультрадыбыстық тестілеу және рентгендік тексеру сияқты алдыңғы қатарлы әдістер экструдталған профильдердегі ішкі ақауларды анықтау үшін қолданылуы мүмкін.
Экструдталған алюминий қосымшалары
Алюминийден экструзия процесінің әмбебаптығы әр түрлі салаларда кеңінен қолдануға әкелді. Кейбір әйгілі алюминий қосымшаларына мыналар кіреді:
1. Құрылыс: терезе жақтаулары, есік жақтаулары, перде қабырғалары
2. Тасымалдау: денеден жасалған автомобиль бөлшектері, теміржол көлігі компоненттері
3. Электроника: жылу раковиналары, жарықдиодты корпус
4. Аэроғарыш: авиациялық құрылымдық компоненттер
5. Халықтық ТӘРТІБ: жиһаз, спорттық жабдық
Жоғары дәлдік пен консистенциясы бар күрделі пішіндер құру мүмкіндігі алюминийден экструзияға мүмкіндік береді.
Алюминийден экструзия технологиясындағы жетістіктер
Алюминийден экструзия саласы технологиялық жетістіктермен дамуды жалғастыруда. Соңғы оқиғалар:
1. Компьютерлік өлім дизайны: өлім тиімділігін арттыру және өлім өндірісіндегі сынақ-қателіктерді азайту
2. Автоматтандырылған экструзия жүйелері: өнімділік пен өндірістің жүйелілігін арттыру
3. Алдын ала қорытындыларын дамыту: жетілдірілген экструделяция және соңғы пайдалану қасиеттері бар жаңа қорытпалар құру
4. Тұрақты тәжірибе: энергияны үнемдейтін процестерді іске асыру және қайта өңделген алюминийді қолдануды арттыру
Бұл жетістіктер алюминийден экструзиямен, жаңа қосымшалар ашып, процестің тиімділігін арттыруға итермелейді.
Қорытынды
Алюминийден экструзия процесі инженерлік, металлургия және дәлдік өндірісінің қызықты қоспасы болып табылады. Бастапқы тұйықталудан бастап, экструзиядағы соңғы бақылауға дейін, процестің әр қадамы жоғары сапалы экстрагентті өнімдерді құруда шешуші рөл атқарады. Технология алға жылжуда болғандықтан, біз одан да инновациялық қосымшалар мен осы әмбебап өндіріс техникасын жақсартуды күтеміз.
Сіз жаңа өнімдерді жобалайсыз ба, сіз жаңа өнімдерді жобалайсыз ба, өндіруші, процестеріңізді оңтайландыруға, немесе жай заттардың қалай жасалғанын білгіңіз бе, әлде түлектерді экструзия процесін түсіну біздің заманымыздың маңызды әдістерінің бірі туралы білімді қамтамасыз етеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Тікелей және жанама экструзияның негізгі айырмашылығы неде?
A1: Негізгі айырмашылық компоненттердің қозғалысында жатыр. Тікелей экструзияда, билет стационарлық өлім арқылы итеріледі, ал жанама экструзия кезінде өлуі стационарлық билетке қарай жүреді. Тікелей экструзия жиі кездеседі, бірақ көбінесе үйкеліс әкелуі мүмкін, ал жанама экструзия күрделі пішіндер тудыруы мүмкін, бірақ олар билет ұзындығымен шектеледі.
2-сұрақ: алюминий қорытпасын таңдау экструзия процесіне қалай әсер етеді?
A2: алюминий қорытпаларын таңдау экструзия процесіне айтарлықтай әсер етеді. Әр түрлі қорытпаларда әр түрлі экраны бар, бұл экструзияның жеңілдігіне және түпкілікті өнімнің сапасына әсер етеді. Мысалы, 6063 қорытпасы оның керемет экструкциясы мен бетінің қабатымен танымал, оны сәулеттік қосымшалар үшін өте жақсы етеді, ал 7075 легірі жоғары күш ұсынады, бірақ шығаруға қиын.
3-сұрақ: Алюминийден басқа өндірістік процестерге қарағанда қандай артықшылықтар бар?
A3: алюминийден экструзия бірнеше артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде:
- бір процесте күрделі пішіндер құру мүмкіндігі
- ұзақ, үздіксіз профильдер үшін жоғары өндірістік жылдамдық
- қосымша өңдеусіз керемет бетті аяқтау
- орташа көлемдегі өндіріске арналған экономикалық тиімділік
- өлім өзгеріп, профильдерді оңай реттеу мүмкіндігі
4-сұрақ: Алюминийден экструзия процесінде сапаны бақылау қалай жүргізіледі?
A4: Алюминийден сырттай сапаны бақылау бірнеше кезеңдерді қамтиды:
- Билордың сапасын және өлім жағдайын экструзияға қарсы тексеру
- процесстегі жылдамдық, температура және қысым сияқты экструзия параметрлеріне мониторинг жүргізу
- өлшемді дәлдік, беттік қабат және механикалық қасиеттері үшін экструзиядан кейінгі тексерулер
- ішкі ақауларға арналған ультрадыбыстық немесе рентгендік тексеру сияқты алдыңғы қатарлы әдістер
Q5: Алюминийден экструзия технологиясында қандай жақында жасалған жетістіктер жасалды?
A5: Алюминийден экструзия технологиясындағы соңғы жетістіктер мыналарды қамтиды:
- тиімділікті жақсарту үшін компьютерлік өлім дизайны
- жақсартылған өнімділігі үшін автоматтандырылған экструзия жүйелері
- жетілдірілген қасиеттері бар жаңа алюминий қорытпаларын жасау
- тұрақты тәжірибені, оның ішінде энергияны үнемдейтін процестерді іске асыру және қайта өңдеу алюминийін қолдану
- металды ағынды оңтайландыру және экструзия нәтижелерін болжау үшін кеңейтілген модельдеу құралдары
