Inhaltsmenü
● 3D-Druck-Extruder verstehen
● Vorteile von Bowden-Extrudern für den Hochgeschwindigkeitsdruck
● Warum Aluminium? Materielle Angelegenheiten
● Technische Überlegungen zum Hochgeschwindigkeitsdrucken mit Aluminium-Bowden-Extrudern
● Praktische Anwendungen von Aluminium-Bowden-Extrudern im Hochgeschwindigkeits-3D-Druck
● Fallstudien: Beispiele aus der Praxis
● Herausforderungen und Einschränkungen
● Die Zukunft von Aluminium-Bowden-Extrudern im 3D-Druck
● Abschluss
● FAQ
>> 1. Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines Aluminium-Bowden-Extruders für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck?
>> 2. Wie optimiere ich die Rückzugseinstellungen für einen Aluminium-Bowden-Extruder?
>> 3. Sind Aluminium-Bowden-Extruder für flexible Filamente geeignet?
>> 4. Wie oft sollte ich mein Bowdenrohr warten und was beinhaltet die Wartung?
>> 5. Welche Rolle spielen Firmware- und Softwareeinstellungen bei der Erzielung von Hochgeschwindigkeitsdrucken mit einem Bowden-Extruder aus Aluminium?
● Zitate:
Der 3D-Druck hat die Fertigung, das Prototyping und sogar die personalisierte Kreation revolutioniert. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wächst die Nachfrage nach schnelleren und effizienteren Drucklösungen. Eine Schlüsselkomponente für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck ist der Extruder, und unter den verschiedenen verfügbaren Typen ist der „“Der Aluminium-Bowden-Extruder ist für viele Anwendungen die ideale Wahl. In diesem Artikel werden die Gründe erläutert, warum sich ein „Aluminium-Bowden-Extruder“ besonders gut für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck eignet, und es werden seine Vorteile, technischen Überlegungen und praktischen Anwendungen untersucht.
3D-Druck-Extruder verstehen
Bevor wir uns mit den Besonderheiten von „Aluminium-Bowden-Extrudern“ befassen, ist es wichtig, die grundlegende Rolle eines Extruders im 3D-Druck zu verstehen. Der Extruder ist für die Zuführung von Filamenten – dem Rohmaterial des 3D-Drucks – zum heißen Ende verantwortlich, wo es geschmolzen und Schicht für Schicht abgelagert wird, um das endgültige Objekt zu erzeugen. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Extrudern: Direktantrieb und Bowden.
- Extruder mit Direktantrieb: Bei einem Direktantriebssystem ist der Extrudermotor direkt am Druckkopf in der Nähe des heißen Endes montiert. Diese Konfiguration ermöglicht eine präzise Steuerung des Filamentvorschubs und -rückzugs und eignet sich daher für flexible Filamente und komplizierte Designs[3].
- Bowden-Extruder: Im Gegensatz dazu ist bei einem Bowden-Extruder der Motor vom Druckkopf entfernt montiert, normalerweise am Rahmen des Druckers. Das Filament wird dem heißen Ende durch einen langen PTFE-Schlauch (Polytetrafluorethylen) zugeführt, der auch als Bowden-Schlauch bekannt ist[1].
Vorteile von Bowden-Extrudern für den Hochgeschwindigkeitsdruck
Bowden-Extruder bieten mehrere Vorteile, die sie ideal für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck machen.
1. Reduziertes Druckkopfgewicht:
Einer der größten Vorteile eines Bowden-Extruders ist das reduzierte Gewicht des beweglichen Druckkopfs[1]. Durch die Montage des Motors am Druckerrahmen wird der Druckkopf leichter und ermöglicht schnellere und agilere Bewegungen. Diese Gewichtsreduzierung minimiert Vibrationen und verringert das Risiko von Unvollkommenheiten der Druckoberfläche bei hohen Geschwindigkeiten[2].
2. Erhöhte Druckgeschwindigkeit:
Der leichtere Druckkopf in einem Bowden-System ermöglicht höhere Bewegungsgeschwindigkeiten, was sich direkt in schnelleren Druckzeiten niederschlägt[1]. Der Drucker kann ohne die Trägheit eines schweren Direktantriebsmotors schnell die Richtung ändern und beschleunigen/verzögern. Dies ist besonders bei großen Drucken von Vorteil, bei denen die Zeitersparnis erheblich sein kann[1].
3. Verbesserte Stabilität und Zuverlässigkeit:
Durch die geringere Masse am Druckkopf werden die mechanischen Komponenten des Druckers weniger beansprucht[1]. Dies erhöht die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Druckers, insbesondere bei langen Produktionszyklen oder beim Drucken großformatiger Objekte. Das reduzierte Gewicht minimiert außerdem Vibrationen, was zu einer gleichmäßigeren Druckqualität führt[3].
4. Eignung für Großdrucke:
Bowden-Extruder eignen sich besonders gut für Drucker mit großen Baukammern. Der leichtere Druckkopf kann sich freier über das Druckbett bewegen, was die Erstellung großer, hochwertiger Drucke erleichtert[1]. Die Konfiguration stellt sicher, dass der Drucker hohe Geschwindigkeiten beibehalten kann, ohne Einbußen bei Präzision oder Stabilität hinnehmen zu müssen.
Warum Aluminium? Materielle Angelegenheiten
Die Wahl des Materials für die Extruderkomponenten ist entscheidend für Leistung und Haltbarkeit. Aluminium bietet gegenüber anderen Materialien wie Kunststoff mehrere Vorteile, was es zu einer hervorragenden Wahl für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck macht.
1. Haltbarkeit und Langlebigkeit:
Aluminium ist deutlich haltbarer als Kunststoff und hält der Abnutzung stand, die mit dem Hochgeschwindigkeitsdrucken einhergeht[9]. Ein „Aluminium-Bowden-Extruder“ kann einen längeren Gebrauch ohne Leistungseinbußen überstehen und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung über die Zeit.
2. Wärmeableitung:
Aluminium verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, die dazu beiträgt, die vom Extrudermotor erzeugte Wärme abzuleiten[9]. Dies ist besonders wichtig beim Hochgeschwindigkeitsdrucken, bei dem der Motor über längere Zeiträume ununterbrochen laufen kann. Eine effektive Wärmeableitung verhindert eine Überhitzung und sorgt für einen stabilen Betrieb.
3. Präzision und Stabilität:
Aluminiumbauteile bieten im Vergleich zu Kunststoffteilen eine höhere Formstabilität[4]. Diese Präzision ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Filamentzuführung und -rückführung, die für hochwertige Drucke unerlässlich sind. Ein „Aluminium-Bowden-Extruder“ minimiert das Risiko mechanischer Probleme, die die Druckgenauigkeit beeinträchtigen können.
4. Reduzierte Reibung:
Hochwertige „Aluminium-Bowden-Extruder“ sind mit glatten Innenflächen ausgestattet, um die Reibung während der Filamentzufuhr zu minimieren[4]. Diese Reibungsreduzierung ermöglicht eine gleichmäßigere und zuverlässigere Extrusion, insbesondere bei Verwendung flexibler oder spezieller Filamente. Die glatte Oberfläche verringert zudem die Gefahr einer Filamentverstopfung.
Technische Überlegungen zum Hochgeschwindigkeitsdrucken mit Aluminium-Bowden-Extrudern
Um die Vorteile eines „Aluminium-Bowden-Extruders“ beim Hochgeschwindigkeits-3D-Druck zu maximieren, müssen mehrere technische Überlegungen berücksichtigt werden.
1. Rückzugseinstellungen:
Beim Zurückziehen wird das Filament zurückgezogen, um ein Austreten zu verhindern, wenn sich der Druckkopf zwischen verschiedenen Teilen des Drucks bewegt. Bei einem Bowden-System erfordert der längere Filamentweg eine sorgfältige Anpassung der Rückzugseinstellungen[1]. Längere Rückzugswege (typischerweise 3-6 mm) und optimierte Rückzugsgeschwindigkeiten sind notwendig, um die Elastizität des Filaments innerhalb des Bowdenrohrs auszugleichen.
2. Druckgeschwindigkeit und Beschleunigung:
Obwohl Bowden-Extruder hohe Druckgeschwindigkeiten ermöglichen, ist es wichtig, die Geschwindigkeits- und Beschleunigungseinstellungen genau abzustimmen, um Probleme wie Klingeln oder Geisterbilder zu vermeiden. Diese Artefakte treten auf, wenn der Rahmen des Druckers aufgrund schneller Bewegungen vibriert. Das Experimentieren mit verschiedenen Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerten kann dabei helfen, das optimale Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Druckqualität zu finden[10].
3. Filamentauswahl:
Die Art des verwendeten Filaments kann die Leistung eines Bowden-Extruders erheblich beeinflussen[3]. Während Bowden-Systeme im Allgemeinen für starre Filamente wie PLA und ABS geeignet sind, können bei flexiblen Filamenten zusätzliche Anpassungen erforderlich sein. Die Verwendung eines hochwertigen PTFE-Schlauchs mit einem engen Innendurchmesser kann dazu beitragen, Knicke zu minimieren und die Zuführung flexibler Filamente zu verbessern.
4. Wartung des Bowdenrohrs:
Die regelmäßige Wartung des Bowdenrohrs ist entscheidend für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Leistung[1]. Mit der Zeit kann sich der Schlauch verschlechtern oder durch Filamentreste verstopft werden. Durch regelmäßige Inspektion und Reinigung des Schlauchs können Extrusionsprobleme vermieden und die Druckqualität aufrechterhalten werden. Ein Upgrade auf einen hochwertigen Capricorn-Schlauch kann auch die Leistung verbessern und die Reibung verringern[5].
5. Firmware- und Softwareeinstellungen:
Die Firmware und Slicing-Software des Druckers spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung von Hochgeschwindigkeitsdrucken mit einem Bowden-Extruder[10]. Funktionen wie linearer Vorschub oder Druckvorschub können dabei helfen, die durch das Bowdenrohr verursachte Verzögerung bei der Filamentzufuhr auszugleichen. Diese Einstellungen passen die Extrusionsrate basierend auf der Geschwindigkeit und Beschleunigung des Druckers an, was zu genaueren und konsistenteren Drucken führt.
Praktische Anwendungen von Aluminium-Bowden-Extrudern im Hochgeschwindigkeits-3D-Druck
Die Vorteile von „Aluminium-Bowden-Extrudern“ machen sie für vielfältige praktische Anwendungen im Hochgeschwindigkeits-3D-Druck geeignet.
1. Rapid Prototyping:
In Branchen, in denen Zeit von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Produktentwicklung, ermöglichen „Aluminium-Bowden-Extruder“ ein schnelles Prototyping, indem sie die Druckzeiten erheblich verkürzen[2]. Designer und Ingenieure können Entwürfe schnell iterieren, Prototypen erstellen und neue Konzepte testen, ohne durch langsame Druckgeschwindigkeiten eingeschränkt zu werden.
2. Herstellung:
Hochgeschwindigkeits-3D-Druck mit „Aluminium-Bowden-Extrudern“ ist in Fertigungsumgebungen wertvoll, in denen große Teilemengen schnell hergestellt werden müssen[1]. Dies ist besonders nützlich für die Erstellung kundenspezifischer Werkzeuge, Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie für die Herstellung von Endverbrauchsteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen.
3. Bildung und Forschung:
In Bildungseinrichtungen und Forschungslabors ermöglichen „Aluminium-Bowden-Extruder“ ein schnelleres Experimentieren und Lernen[8]. Studenten und Forscher können schnell Modelle erstellen, Hypothesen testen und neue 3D-Drucktechniken erkunden, ohne übermäßig lange auf die Fertigstellung der Drucke warten zu müssen.
4. Hobby- und DIY-Projekte:
Für Bastler und Heimwerker ermöglichen „Aluminium-Bowden-Extruder“, Projekte schneller und effizienter abzuschließen[9]. Ob es darum geht, maßgeschneiderte Teile für die Robotik herzustellen, maßstabsgetreue Modelle zu bauen oder einzigartige Haushaltsgegenstände zu entwerfen, der Hochgeschwindigkeits-3D-Druck kann den kreativen Prozess erheblich verbessern.
Fallstudien: Beispiele aus der Praxis
Um die Vorteile von „Aluminium-Bowden-Extrudern“ beim Hochgeschwindigkeits-3D-Druck zu veranschaulichen, betrachten wir einige Fallstudien aus der Praxis.
1. Automobilindustrie:
Ein Automobilhersteller verwendete „Aluminium-Bowden-Extruder“, um schnell Prototypen neuer Autokomponenten zu erstellen[2]. Durch die Reduzierung der Druckzeiten um bis zu 40 % im Vergleich zu Direktantriebssystemen konnten sie den Designprozess beschleunigen und neue Produkte schneller auf den Markt bringen.
2. Luft- und Raumfahrttechnik:
Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen nutzte Hochgeschwindigkeits-3D-Druck mit „Aluminium-Bowden-Extrudern“, um leichte Strukturkomponenten für Drohnen herzustellen[1]. Die Fähigkeit, schnell und präzise zu drucken, ermöglichte es ihnen, Designs zu optimieren und hocheffiziente Flugzeuge zu entwickeln.
3. Herstellung medizinischer Geräte:
Ein Hersteller medizinischer Geräte verwendete „Aluminium-Bowden-Extruder“, um maßgeschneiderte Prothesen für Patienten herzustellen[8]. Die Geschwindigkeit und Präzision des Druckprozesses ermöglichten es ihnen, zeitnah personalisierte Lösungen zu liefern und so die Patientenergebnisse und die Lebensqualität zu verbessern.
Herausforderungen und Einschränkungen
Während „Aluminium-Bowden-Extruder“ zahlreiche Vorteile für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck bieten, weisen sie auch einige Einschränkungen auf, die berücksichtigt werden müssen.
1. Filamentflexibilität:
Bowden-Systeme können bei hochflexiblen Filamenten aufgrund der erhöhten Reibung und der Möglichkeit eines Knickens innerhalb des Rohrs weniger effektiv sein[3]. Extruder mit Direktantrieb bieten im Allgemeinen eine bessere Kontrolle und Zuverlässigkeit beim Drucken flexibler Materialien.
2. Rückzugsabstimmung:
Das Erreichen optimaler Rückzugseinstellungen mit einem Bowden-Extruder kann eine Herausforderung sein und erfordert möglicherweise umfangreiche Experimente[1]. Der längere Filamentweg erfordert präzise Einstellungen, um Fadenziehen zu vermeiden und saubere Drucke zu gewährleisten.
3. Wartungsanforderungen:
Bowdenschläuche müssen regelmäßig gewartet werden, um Verstopfungen vorzubeugen und eine reibungslose Filamentzufuhr zu gewährleisten[6]. Wenn die Wartung vernachlässigt wird, kann dies zu Extrusionsproblemen und einer verminderten Druckqualität führen.
4. Komplexität:
Das Einrichten und Kalibrieren eines Bowden-Systems kann komplexer sein als das eines Direktantriebssystems, insbesondere für Anfänger[12]. Um eine optimale Leistung zu erzielen, ist es wichtig, die verschiedenen Einstellungen und Parameter zu verstehen.
Die Zukunft von Aluminium-Bowden-Extrudern im 3D-Druck
Da die 3D-Drucktechnologie immer weiter voranschreitet, dürften „Aluminium-Bowden-Extruder“ weiterhin eine beliebte Wahl für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bleiben. Die laufenden Forschungs- und Entwicklungsbemühungen konzentrieren sich darauf, die Einschränkungen von Bowden-Systemen zu beseitigen und ihre Leistung weiter zu verbessern.
1. Fortgeschrittene Materialien:
Es werden neue Materialien mit verbesserter Flexibilität und verringerter Reibung entwickelt, um die Kompatibilität von Bowden-Extrudern mit einem breiteren Spektrum an Filamenten zu verbessern.
2. Verbesserte Röhrentechnologie:
Innovationen in der Rohrtechnologie, wie reibungsarme Beschichtungen und optimierte Innendurchmesser, zielen darauf ab, das Knicken der Filamente zu minimieren und die Zuführsicherheit zu verbessern.
3. Intelligente Extruder:
Die Integration von Sensoren und Feedback-Mechanismen in „Aluminium-Bowden-Extruder“ kann Echtzeitanpassungen der Extrusionsparameter ermöglichen, was zu gleichmäßigeren und qualitativ hochwertigeren Drucken führt.
4. Hybridsysteme:
Die Kombination der Vorteile von Bowden- und Direktantriebssystemen durch Hybrid-Extruderkonstruktionen bietet möglicherweise das Beste aus beiden Welten und sorgt für hohe Geschwindigkeit und Vielseitigkeit.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der „Aluminium-Bowden-Extruder“ aufgrund seines leichten Designs, seiner verbesserten Stabilität und seiner Eignung für große Drucke eine ausgezeichnete Wahl für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck ist. Die Haltbarkeit und Wärmeableitungseigenschaften von Aluminium tragen zusätzlich zu seiner Attraktivität bei und sorgen für konstante Leistung und Langlebigkeit. Obwohl die Filamentflexibilität und die Abstimmung des Rückzugs mit Herausforderungen verbunden sind, werden diese Einschränkungen durch laufende Fortschritte bei Materialien und Technologie behoben. Während sich der 3D-Druck weiterentwickelt, werden „Aluminium-Bowden-Extruder“ zweifellos eine Schlüsselkomponente bleiben, um in verschiedenen Branchen und Anwendungen schnellere, effizientere und qualitativ hochwertigere Drucke zu erzielen.
FAQ
1. Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines Aluminium-Bowden-Extruders für den Hochgeschwindigkeits-3D-Druck?
Ein „Aluminium-Bowden-Extruder“ bietet ein reduziertes Druckkopfgewicht und ermöglicht so schnellere Druckgeschwindigkeiten und verbesserte Stabilität. Die Haltbarkeit und Wärmeableitungseigenschaften von Aluminium tragen ebenfalls zu einer gleichbleibenden Leistung bei.[1][9]
2. Wie optimiere ich die Rückzugseinstellungen für einen Aluminium-Bowden-Extruder?
Optimale Rückzugseinstellungen umfassen typischerweise längere Rückzugswege (3–6 mm) und sorgfältig abgestimmte Rückzugsgeschwindigkeiten, um die Filamentelastizität innerhalb des Bowdenrohrs auszugleichen.[1]
3. Sind Aluminium-Bowden-Extruder für flexible Filamente geeignet?
Während „Aluminium-Bowden-Extruder“ im Allgemeinen besser für starre Filamente geeignet sind, kann die Verwendung eines hochwertigen PTFE-Schlauchs mit einem engen Innendurchmesser die Zuführung flexibler Filamente verbessern. Für hochflexible Materialien werden oft Direktantriebsextruder bevorzugt.[3]
4. Wie oft sollte ich mein Bowdenrohr warten und was beinhaltet die Wartung?
Regelmäßige Wartung ist entscheidend, um Verstopfungen vorzubeugen und eine reibungslose Filamentzufuhr zu gewährleisten. Überprüfen und reinigen Sie die Röhre regelmäßig und erwägen Sie ein Upgrade auf eine hochwertige Capricorn-Röhre, um die Leistung zu verbessern.[6]
5. Welche Rolle spielen Firmware- und Softwareeinstellungen bei der Erzielung von Hochgeschwindigkeitsdrucken mit einem Bowden-Extruder aus Aluminium?
Firmware-Funktionen wie linearer Vorschub oder Druckvorschub kompensieren Verzögerungen bei der Filamentzufuhr, was zu genaueren und konsistenteren Drucken führt.[10]
Zitate:
[1] https://jieyatwinscrew.com/blog/what-is-a-direct-extruder/
[2] https://www.3dnatives.com/en/bowden-direct-extruder-3d-printing-250820234/
[3] https://manufactur3dmag.com/bowden-extruder-or-a-direct-drive-extruder/
[4] https://biqu.equipment/products/3d-printer-parts-mk8-extruder-upgrade-aluminum-alloy-block-bowden-extruder-cr10-1-75mm-filament-extrusion-for-mk8-cr-10-ender-3
[5] https://www.youtube.com/watch?v=BrYDH4RWojY
[6] https://uk.anycubic.com/blogs/3d-printing-guides/3d-printer-extruder-a-simplified-guide-to-understanding-direct-and-bowden-extruder
[7] https://store.anycubic.com/blogs/3d-printing-guides/3d-printer-extruder
[8] https://forum.makewithtech.com/t/3d-printing-speed-bowden-vs-direct-extruder-ender-3-v2-vs-upgraded-ender-5/3369
[9] https://www.youtube.com/watch?v=UtemZqFJ5rY
[10] https://www.matterhackers.com/articles/extruders-101:-a-crash-course-on-an-essential-component-of-your-3d-printer
[11] https://www.noon.com/saudi-en/ender-3-v2-metal-extruder-aluminum-mk8-bowden-extruder-with-40-teeth-drive-gear- kompatibel-mit-creality-ender-3-pro-ender-5-pro-ender-5-plus-cr-10-series-3d-drucker/Z346331D007C2C4779865Z/p/
[12] https://3dprinting.stackexchange.com/questions/18619/why-do-nearly-all-cheap-3d-printers-have-a-bowden-extruder
[13] https://forums.reprap.org/read.php
[14] https://www.ankermake.com/eu-en/blogs/printing-guides/3d-printer-extruder-types
[15] https://3dprinting.stackexchange.com/questions/2621/what-are-the-advantages-and-disadvantages-of-an-all-metal-hot-end-compared-to-on
[16] https://all3dp.com/2/bowden-tube-all-you-need-to-know/
[17] https://filament2print.com/en/blog/bowden-direct-extrusion
[18] https://www.3djake.com/info/guide/high-speed-printing-your-options
[19] https://www.youtube.com/watch?v=-S8Pf58zP4k
[20] https://www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/18xjk3g/why_so_many_bowden_printers/
[21] https://www.cnckitchen.com/blog/which-is-the-strongest-3d-printing-extruder
[22] https://forum.makewithtech.com/t/3d-printing-speed-bowden-vs-direct-extruder-ender-3-v2-vs-upgraded-ender-5/3369
[23] https://timeto3d.com/products/mk8-extruder-aluminum-alloy-block-bowden-extruder-frame-1-75mm-filament-right-hand
[24] https://www.youtube.com/watch?v=3L3nPJZo04E
[25] https://www.youtube.com/watch?v=HbeiKs7MgOc
[26] https://he.aliexpress.com/i/1005006053486170.html
[27] https://www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/11mxhue/need_tips_for_choosing_extruder_for_high_speed/
[28] https://www.youtube.com/watch?v=RxCCPewGrKk
[29] https://jiga.io/3d-printing/3d-printer-extruder-hot-end-guide/
[30] https://www.walmart.ca/en/ip/Tachiuwa-Upgrade-Replaces-3D-Printer-Parts-Extruder-Aluminum-Block-Bowden-for/PRD2GCI2YWCARPS
[31] https://www.youtube.com/watch?v=KP6uxwt6pV4
[32] https://makenica.com/everything-to-know-about-3d-printing-extruders/
[33] https://www.cnckitchen.com/blog/how-to-set-extruder-tension
[34] https://www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/o9ltk0/bowden_extruders_what_are_the_options/
[35] https://www.matterhackers.com/articles/extruders-101:-a-crash-course-on-an-essential-component-of-your-3d-printer
[36] http://www.store.creality3d.com/blogs/all/3d-printer-extruder-bowden-vs-direct-extruder
[37] https://3dprinting.stackexchange.com/questions/tagged/bowden
[38] https://all3dp.com/2/3d-printer-extruder-guide/
[39] https://www.bcn3d.com/3d-printer-extruders-a-basic-guide/
[40] https://filament2print.com/en/blog/types-3d-extruders-and-hotend
[41] https://www.youtube.com/watch?v=TPyTiZ6-_jM
[42] https://store.anycubic.com/blogs/3d-printing-guides/3d-printer-extruder
[43] https://jieyatwinscrew.com/blog/what-is-a-direct-extruder/
[44] https://facfox.com/docs/kb/3d-printer-extruder-the-ultimate-guide
[45] https://www.reddit.com/r/3Dprinting/comments/ecti1k/bowden_drive_for_speed/
[46] https://makenica.com/everything-to-know-about-3d-direct-extruder/
