Inhaltsmenü
● Aluminium -Extrusion verstehen
>> Faktoren, die die Extrusionsqualität beeinflussen
● Die Rolle von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen
>> Was sind Hintergrundschienen?
>> Vorteile hochwertiger Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen
● Anwendungen von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen
● Best Practices für die Verwendung von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen
● Fallstudien
● Herausforderungen überwinden
>> Adressieren bimetallische Effekte
● Abschluss
● FAQ
>> 1. Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Aluminium -Extrusionsprofilen für Hintergrundschienen?
>> 2. Wie verbessern Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen die Präzision in der Herstellung?
>> 3. Können Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen für bestimmte Projekte angepasst werden?
>> 4. Welche Branchen verwenden üblicherweise Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen?
>> 5. Wie pflege ich Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen?
● Zitate:
Die Aluminium -Extrusion ist ein vielseitiges Herstellungsprozess, mit dem eine breite Palette von Produkten erstellt wird, von architektonischen Komponenten bis hin zu Automobilteilen [2] [3]. Die Qualität dieser Extrusionen hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Präzision der Geräte, den Eigenschaften der Aluminiumlegierung und der Kontrolle von Prozessparametern wie Temperatur und Druck [3]. Ein oft übersehener Aspekt, der die Extrusionsqualität erheblich beeinflussen kann, ist die strukturelle Unterstützung und Ausrichtung der Hintergrundschienen der Extrusionsausrüstung. In diesem Artikel wird untersucht, wie hochwertig Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen können die Extrusionsqualität verbessern und ihre Vorteile, Anwendungen und Best Practices abdecken.
Aluminium -Extrusion verstehen
Bevor Sie in die Besonderheiten von Hintergrundschienen eintauchen, ist es wichtig, den Aluminium -Extrusionsprozess selbst zu verstehen. Bei der Aluminium -Extrusion werden erhitzte Aluminium -Billets durch einen Würfel gezwungen, eine bestimmte Form zu erzeugen [2] [3] [6] [11]. Der Prozess kann in mehrere wichtige Schritte unterteilt werden [3]:
1. Die Vorbereitung der Stempel: Ein Würfel, der typischerweise aus hochfestem Stahl besteht, wird so bearbeitet, dass sie dem gewünschten Querschnittsprofil des Produkts entspricht. Der Würfel wird auf etwa 450-500 ° C vorgewärmt, um einen glatten Aluminiumfluss zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern [3].
2. Billet Vorheizen: Aluminium-Billets, die feste zylindrische Blöcke von Aluminiumlegierung sind, werden aus längeren Baumstämmen geschnitten und in Öfen zu einer Temperatur zwischen 400 und 500 ° C vorgewärmt. Dieses Vorheizen macht das Aluminium formbar für Extrusion, ohne es zu schmelzen [3].
3. Extrusionsprozess: Der erhitzte Billet wird in die Extrusionspresse übertragen, wobei ein hydraulischer Widder Druck (bis zu 15.000 Tonnen) ausübt, um das Aluminium durch den Würfel zu erzwingen. Wenn das Aluminium durch den Würfel verläuft, nimmt es die Form der Würfelöffnung an, die sich als kontinuierliches Profil herausstellt [3].
4. Kühlung: Das extrudierte Profil wird natürlich oder durch Luft- oder Wasserkühlung abgekühlt, um die Form zu verfestigen und die dimensionale Genauigkeit aufrechtzuerhalten [6].
5. Schneiden und Fertigstellen: Die abgekühlte Extrusion wird auf die erforderliche Länge geschnitten und kann zusätzliche Veredelungsprozesse wie Bearbeitung, Oberflächenbehandlung oder Anodierung unterziehen, um den spezifischen Anforderungen zu erfüllen [2].
Faktoren, die die Extrusionsqualität beeinflussen
Mehrere Faktoren können die Qualität von Aluminium -Extrusionen beeinflussen [3]:
- Temperatur: Es ist entscheidend, die korrekte Temperatur des Billets und der Sterbe aufrechtzuerhalten. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das Aluminium zu weich werden, was zu einer schlechten dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenfinish führt. Wenn es zu niedrig ist, kann der Billet die ordnungsgemäße Extrusion knacken oder widerstehen [3].
- Druck: Ein konstanter und kontrollierter Druck ist erforderlich, um sicherzustellen, dass das Aluminium den Würfel vollständig füllt und ein einheitliches Profil beibehält. Ein unzureichender Druck kann zu unvollständigem Füllung oder inkonsistenten Profilen führen, während übermäßiger Druck die Ausrüstung beschädigen kann [3].
- Extrusionsgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der das Aluminium extrudiert ist, muss sorgfältig kontrolliert werden, um Überhitzung und Oberflächenfehlern zu verhindern. Die Ausgleichsgeschwindigkeit mit Temperatur und Druck ist für konsistente Abmessungen und Eigenschaften von wesentlicher Bedeutung [3].
- Extrusionsverhältnis: Das Extrusionsverhältnis, das die Beziehung zwischen der Querschnittsfläche des Billets und der endgültigen extrudierten Form ist, beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Produkts. Höhere Verhältnisse führen im Allgemeinen zu stärkeren, haltbareren Teilen [3] [12].
- Ausrüstungsstabilität: Die Stabilität und Ausrichtung der Extrusionsausrüstung, einschließlich der Presse-, Sterbungs- und Hintergrundschienen, sind entscheidend für die Aufrechterhaltung einer konsistenten Extrusionsqualität. Fehlausrichtung oder Instabilität kann zu dimensionalen Ungenauigkeiten und Defekten führen [1].
Die Rolle von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen
Was sind Hintergrundschienen?
Hintergrundschienen sind strukturelle Komponenten der Extrusionsgeräte, die Unterstützung und Ausrichtung für den Extrusionsprozess bieten. Diese Schienen bestehen typischerweise aus Stahl oder Aluminium und sollen den hohen Kräften und Temperaturen standhalten, die an der Extrusion beteiligt sind. Hochwertige Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Stabilität und Präzision des Extrusionsprozesses.
Vorteile hochwertiger Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen
1.. Verbesserte Stabilität:
- Hochwertige Hintergrundschienen bieten eine stabile Basis für den Extrusionsprozess, wodurch Vibrationen und Bewegungen reduziert werden können, die zu Inkonsistenzen im extrudierten Profil führen können.
- Stabile Hintergrundschienen stellen sicher, dass die Würfel und andere kritische Komponenten ausgerichtet bleiben, was für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit unerlässlich ist [1].
2. Verbesserte Ausrichtung:
- ordnungsgemäß ausgerichtete Hintergrundschienen stellen sicher, dass der Aluminium -Billet gerade und konsistent durch den Würfel gedrückt wird, wodurch das Verpacken oder Verdrehen des extrudierten Profils verhindert wird.
- Eine genaue Ausrichtung minimiert das Risiko von Defekten wie Oberflächenunfehlungen, ungleichmäßige Wandstärke und dimensionale Ungenauigkeiten [1].
3.. Reduzierte Wartung:
- Hochwertige Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen sind für Haltbarkeit und Langlebigkeit ausgelegt, wodurch die Notwendigkeit häufiger Wartung und Ersatz verringert wird.
- langlebige Schienen können den hohen Kräften und Temperaturen des Extrusionsprozesses standhalten und die Verschleiß auf der Ausrüstung minimieren.
4. Erhöhte Präzision:
- Durch die Bereitstellung einer stabilen und ausgerichteten Basis tragen die Backdrop -Schienen zur allgemeinen Präzision des Extrusionsprozesses bei und ermöglichen die Erstellung komplexer und komplizierter Profile mit engen Toleranzen.
- Eine erhöhte Präzision verringert die Menge an Schrottmaterial und Nacharbeit, wodurch die Effizienz und Kostenwirksamkeit des Extrusionsprozesses verbessert wird [1] [7].
5. Besseres thermisches Management:
- Aluminium -Hintergrundschienen können dazu beitragen, die Wärme effektiver abzuleiten als Stahlschienen, wodurch die thermische Expansion und Kontraktion verhindert werden, die die Ausrichtung und Stabilität beeinflussen kann.
- Effektives thermisches Management sorgt selbst bei langen Produktionsläufen durch eine konsistente Extrusionsqualität.
6. Leicht und einfacher Baugruppe:
- Aluminium ist deutlich leichter als Stahl, wodurch Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen leichter zu handhaben und zusammengebaut werden.
- Die leichte Natur von Aluminium verringert das Gesamtgewicht der Extrusionsausrüstung, was für den Transport und die Installation von Vorteil sein kann [2].
7. Korrosionsresistenz:
- Aluminium bildet natürlich eine Schutzoxidschicht, die Korrosion verhindert, wodurch Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen für die Verwendung in harten Umgebungen geeignet sind.
- Korrosionsbeständigkeit stellt sicher, dass die Schienen ihre strukturelle Integrität und ihr Erscheinungsbild im Laufe der Zeit beibehalten und die Notwendigkeit häufiger Ersetzungen verringern [2].
8. Vielseitigkeit und Anpassung:
- Aluminium -Extrusionsprofile können in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, die eine unglaubliche Designflexibilität ermöglichen.
- Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen können angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Extrusionsprozesse und Gerätekonfigurationen zu erfüllen [2].
Anwendungen von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen
Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen werden in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Branchen verwendet [2] [4]:
1. Konstruktion und Architektur:
- Aluminium -Extrusionsprofile werden zum Bau von Fassaden, Fensterrahmen und strukturellen Stützen verwendet.
- Hintergrundschienen sorgen für die strukturelle Integrität und die ästhetische Anziehungskraft architektonischer Elemente.
2. Automobil und Luft- und Raumfahrt:
- Aluminium -Extrusionsprofile werden verwendet, um leichte Komponenten für Fahrzeuge und Flugzeuge herzustellen.
- Hintergrundschienen tragen zur Gewichtsreduzierung und zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei.
3. Industrielle Herstellung:
- Aluminium -Extrusionsprofile werden in Herstellungs- und Montagelinien, Fördersystemen und Maschinenrahmen verwendet.
- Backdrop -Schienen bieten eine stabile und zuverlässige Basis für Produktionsprozesse [2] [13].
4. Elektronik:
- Aluminium -Extrusionsprofile werden in Kühlgeräten, Gehäusen und strukturellen Komponenten für elektronische Geräte verwendet.
- Hintergrundschienen sorgen für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und das thermische Management [12].
5. Möbel- und Displaysysteme:
- Aluminium -Extrusionsprofile werden in Möbelrahmen, Anzeigeständer und modularen Strukturen verwendet.
- Backdrop -Schienen bieten Vielseitigkeit und ästhetische Anziehungskraft [5].
Best Practices für die Verwendung von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen
Um die Vorteile von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen zu maximieren, ist es wichtig, diese Best Practices zu befolgen:
1. ordnungsgemäße Installation:
- Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für die Installation der Hintergrundschienen und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher befestigt sind.
- Verwenden Sie entsprechende Werkzeuge, um die Schäden der Schienen oder anderen Gerätekomponenten zu vermeiden.
2. Regelmäßige Inspektion:
- Überprüfen Sie regelmäßig die Hintergrundschienen auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung.
- Bedenken Sie alle Probleme, um die strukturelle Integrität und Ausrichtung der Extrusionsgeräte aufrechtzuerhalten.
3. Reinigung und Wartung:
- Reinigen Sie die Hintergrundschienen regelmäßig, um Schmutz, Trümmer und Verunreinigungen zu entfernen, die ihre Leistung beeinflussen können.
- Verwenden Sie milde Detergenzien und vermeiden Sie abrasive Materialien, die die Oberfläche kratzen oder beschädigen können.
4. Thermalmanagement:
- Stellen Sie eine angemessene Belüftung und Kühlung sicher, um eine Überhitzung der Hintergrundschienen und die umgebenden Komponenten zu vermeiden.
- Erwägen Sie, Wärmeisolierung oder Wärmedissipiermaterial zu verwenden, um die Temperaturschwankungen zu verwalten.
5. Ausrichtungsüberprüfung:
- Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Hintergrundschienen mithilfe von Präzisionsmesswerkzeugen und -techniken.
- Passen Sie die Ausrichtung nach Bedarf an, um eine konsistente Extrusionsqualität aufrechtzuerhalten.
6. Materialauswahl:
- Wählen Sie die entsprechende Aluminiumlegierung und beenden Sie die Backdrop -Schienen anhand der spezifischen Anforderungen des Extrusionsprozesses und der Betriebsumgebung.
- Betrachten Sie Faktoren wie Stärke, Korrosionsbeständigkeit und thermische Leitfähigkeit bei der Auswahl von Materialien.
7. Anpassung:
- Passen Sie das Design und die Konfiguration der Backdrop -Schienen an, um ihre Leistung für bestimmte Extrusionsprozesse und Geräte -Setups zu optimieren.
- Arbeiten Sie mit erfahrenen Ingenieuren und Herstellern zusammen, um kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, die Ihren besonderen Bedürfnissen entsprechen.
Fallstudien
1. Automobilindustrie:
- Ein führender Automobilhersteller verbesserte die Qualität der in Fahrzeugrahmen verwendeten Aluminium-Extrusionsprofile, indem sie auf hochwertige Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen aktualisiert wurden.
- Die neuen Schienen boten eine verbesserte Stabilität und Ausrichtung, was zu engeren Toleranzen und reduziertem Schrottmaterial führte.
2. Bauindustrie:
- Ein Bauunternehmen verbesserte die strukturelle Integrität und die ästhetische Anziehungskraft von Aluminium-Extrusionsprofilen, die beim Bau von Fassaden eingesetzt wurden, indem es präzisionsmotorisierte Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen implementieren.
- Die verbesserte Ausrichtung und Stabilität der Schienen führte zu glatteren Oberflächen und konsistenten Abmessungen [2].
3. Elektronikindustrie:
- Ein Elektronikhersteller reduzierte die thermische Spannung und verbesserte die Leistung von Aluminium -Extrusionsprofilen, die in Kühlgeräten verwendet wurden, indem Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen mit verbesserten Eigenschaften des thermischen Managements verwendet wurden.
- Die neuen Schienen haben dazu beigetragen, die Wärme effektiver zu lösen, die Überhitzung zu verhindern und die Lebensdauer elektronischer Komponenten zu verlängern [12].
Herausforderungen überwinden
Während Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen zahlreiche Vorteile bieten, müssen auch einige Herausforderungen berücksichtigt werden:
1. Kosten: Hochwertige Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen können teurer sein als Stahlschienen oder Alternativen mit geringerer Qualität. Die langfristigen Vorteile einer verbesserten Extrusionsqualität und einer verringerten Wartung können jedoch die anfänglichen Kosten überwiegen [13].
2. Thermische Expansion: Aluminium hat einen höheren Wärmeleitungskoeffizienten als Stahl, was zu dimensionalen Änderungen der Hintergrundschienen aufgrund von Temperaturschwankungen führen kann. Die ordnungsgemäße thermische Verwaltung und Materialauswahl können dieses Problem mildern [1].
3. Installationskomplexität: Die Installation und Ausrichtung von Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen erfordern möglicherweise spezielle Fähigkeiten und Geräte. Die ordnungsgemäße Schulung und Einhaltung von Richtlinien für Hersteller sind für eine erfolgreiche Installation von wesentlicher Bedeutung.
Adressieren bimetallische Effekte
Bei der Verwendung von Aluminium -Extrusionen in Verbindung mit anderen Metallen wie Stahl können bimetallische Effekte aufgrund thermischer Expansionsunterschiede ein Problem werden [1]. Diese Effekte können zwar oft als vernachlässigbar abgetan werden, können sich in Präzisionsanwendungen auf die Kalibrierung der Z-Höhe auswirken.
Um diese Effekte zu mildern, können mehrere Strategien angewendet werden:
- Wärmekompensation: Implementieren Sie den Wärmeausdehnungskompensationscode im Steuerungssystem (z. B. Klipper), um dimensionale Änderungen aufgrund von Temperaturschwankungen anzupassen [1].
- Dritte Metallstreifen: Streifen eines dritten Metalls (z. B. Weichstahl oder Titan) auf die gegenüberliegende Seite der Extrusion geben, um der Ausdehnung entgegenzuwirken [1].
- Heißes Anziehen: Ziehen Sie die Schienen fest, während die Kammer heiß ist, um die thermische Expansion während des Betriebs zu berücksichtigen [1].
Abschluss
Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität, Präzision und Effizienz von Aluminium -Extrusionsprozessen. Durch die Bereitstellung einer stabilen, ausgerichteten und langlebigen Basis für Extrusionsgeräte helfen diese Schienen, Mängel zu minimieren, die Wartung zu verringern und die Gesamtleistung des Herstellungsprozesses zu verbessern. Obwohl es Herausforderungen zu berücksichtigen gibt, überwiegen die Vorteile der Verwendung hochwertiger Aluminium-Extruder-Hintergrundschienen bei weitem die Kosten und machen sie zu einer wesentlichen Komponente für Branchen, die auf der Aluminium-Extrusion beruhen. Durch die Befolgung der Best Practices für die Installation, Wartung und das thermische Management können die Hersteller den Wert ihrer Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen maximieren und eine überlegene Extrusionsqualität erreichen.
FAQ
1. Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Aluminium -Extrusionsprofilen für Hintergrundschienen?
Aluminium-Extrusionsprofile bieten mehrere Vorteile, darunter leichte, langlebige, korrosionsresistente und vielseitige Design. Sie bieten eine stabile Basis für Extrusionsprozesse, reduzieren Vibrationen und sorgen für eine ordnungsgemäße Ausrichtung, was zu einer höheren Präzision und einer verringerten Wartung führt [2].
2. Wie verbessern Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen die Präzision in der Herstellung?
Durch die Bereitstellung einer stabilen und ausgerichteten Basis tragen Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen zur allgemeinen Präzision des Extrusionsprozesses bei. Dies ermöglicht die Erstellung komplexer und komplizierter Profile mit engen Toleranzen, Verringerung von Schrottmaterial und Überarbeitung und Verbesserung der Kosteneffizienz [8].
3. Können Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen für bestimmte Projekte angepasst werden?
Ja, Aluminium -Extrusionsprofile können in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, was eine unglaubliche Flexibilität für Design ermöglicht. Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen können angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Extrusionsprozesse und Gerätekonfigurationen zu erfüllen [2].
4. Welche Branchen verwenden üblicherweise Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen?
Aluminium -Extruder -Backdrop -Schienen werden in verschiedenen Branchen verwendet, darunter Bau- und Architektur-, Automobil- und Luft- und Raumfahrt-, industrielle Herstellung, Elektronik sowie Möbel- und Displaysysteme [2] [13].
5. Wie pflege ich Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen?
Um Aluminium -Extruder -Hintergrundschienen aufrechtzuerhalten, reinigen Sie die Oberflächen regelmäßig, um Schmutz und Schmutz mit milden Waschmitteln zu entfernen. Überprüfen Sie die Schienen regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung und behandeln Sie alle Probleme umgehend, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten. Stellen Sie außerdem eine ordnungsgemäße thermische Behandlung sicher, um die thermische Expansion und Kontraktion zu verhindern [2].
Zitate:
[1] https://www.reddit.com/r/voroncorexy/comments/pdwo89/cast_iron_or_steel_rails_vs_aluminium_extrusions/
[2] https://www.yjing-extrusion.com/what-re-tenefits-opt-using-aluminium-extrusion-profile-in-benefits-nusing-aluminium-extrusionsprojekte-in-your-projects.html
[3] https://hitopindustrial.com/aluminium-extusion-process/
[4] https://www.eztube.com/product/106/
[5] https://www.youtube.com/watch?v=ezuxdwrugzc
[6] https://www.youtube.com/watch?v=iiglq7408me
[7] https://deepblue.lib.umich.edu/bitstream/handle/2027.42/177714/oberhg_1.pdf?sequence=1&isallowed=y
[8] https://www.eztube.com/undstanding-linear-rail-extrusions/
[9] https://www.alamy.com/stock-photo/aluminium-extrusion.html
[10] https://www.istockphoto.com/videos/aluminium-extrusion
[11] https://www.youtube.com/watch?v=elgtjejyfw8
[12] https://www.rapiddirect.com/blog/aluminium-extrusionsprozess/
[13] https://ai.motion.com/why-aluminium-t-slot-extrusions-remain-the-most-popular-framing-material-for-industrial-automation/
[14] https://www.istockphoto.com/videos/aluminium-extrusion
[15] https://www.cnczone.com/forums/t-slot-cnc-building/333872-cnc-posts-new-post.html
[16] https://tricityextrusion.com/roxyfileman/uploads/AEC_2018_ALUMINUM_EXTRUBUSION_MANUAL.PDF
[17] https://www.youtube.com/watch?v=lwwlliw9tga
[18] https://aluminium.org.au/wp-content/uploads/2023/01/aluminium-extrusion-manual-feb23.pdf
[19] https://www.build-review.com/go-to-guide-aluminium-extrusion-in-construction/
[20] https://www.alexandriadustries.com/content-library/service-spotlight/critical-factors-bending-aluminium-extrusions/
[21] https://www.kobelco.co.jp/english/Ktr/pdf/Ktr_35/069-075.pdf
[22] https://www.tensilemillcnc.com/blog/12-major-tenefits-of-aluminium-extrusions
[23] https://padmawatiextrusion.com/aluminium-leilways-profile/
[24] https://www.daboosanat.com/wp-content/uploads/2018/02/0012-extrusions-of-aluminium-alloys.pdf
[25] https://www.apexextrusions.ca/cms/wp-content/uploads/2018/08/leed-v4-industry-alunimum-backgrockgroundgrockgrock-pd-lca-leed-v4-2.pdf
[26] https://bonnellaluminium.com/media/dl1g0p05/aec-epds-backgrock-report_20221107-ssigned.pdf
[27] https://www.usitc.gov/sites/default/files/publications/701_731/pub5375.pdf
[28] https://www.shutterstock.com/search/aluminium-extrusion
[29] https://www.shutterstock.com/search/aluminium-extruded-profiles
[30] https://www.youtube.com/watch?v=rjsfidi999m
[31] https://www.youtube.com/watch?v=dqillmSylw
[32] https://www.istockphoto.com/photos/aluminium-extrusion?page=4
[33] https://www.eztube.com/undstanding-linear-rail-extrusions/
[34] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwqbp4vhk
[35] https://www.vecteezy.com/free-photos/aluminium-extrusion
[36] https://www.shutterstock.com/video/search/aluminium-extrusion
[37] https://www.youtube.com/watch?v=BC7O_SEDX8U
[38] https://www.pinterest.com/pin/5699937022052660/
[39] https://www.youtube.com/watch?v=5fg6l9imips
[40] https://www.youtube.com/watch?v=bam5Hnnbct8
