Ko'rishlar: 256 Muallif: Rebekka Vaqtni nashr etadi: 2024-10-16 kelib chiqishi: Sayt
Tarkib menyusi
>> Alyuminiy Billetni tayyorlash
>> Kesish va issiqlikni davolash
● Alyuminiy ekstruziya dizayni
● Alyuminiy ekstraviantsiyaning arizalari
● Alyumin ekzatsiyasining afzalliklari
● Alyumin ekzatsionining kelajagi
● Xulosa
● Tez-tez beriladigan savollar
>> 1-savol: Alyumin ekzi va quyish o'rtasidagi farq nima?
>> 2-savol: Alyuminiy ekstravionlari payvandlanadimi?
>> 3-savol: Alyuminiy ekstruziyalar qancha vaqt bo'lishi mumkin?
>> 4-savol: Alyuminiy ekzatsion ekologik tozami?
>> 5-savol: Alyuminiy ekstravionlari ishlab chiqarilgandan keyin egilgan yoki egilganmi?
Alyuminiy ekstruziya - bu turli sohalarda, qurilishdan Aeruza uchun inqilob qilish jarayonidir. Ushbu ko'p qirrali texnikaning ajoyib shakllari va profillarini ajoyib tarzda zamonaviy ishlab chiqarishning ajralmas qismiga aylantiruvchi bir qismga aylantirishi mumkin. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz ushbu innovatsion texnikaning orqasida uning jarayoni, arizalari va ilm-fanlarini kashf etadigan alyuminiy ekstruziya dunyosiga o'tamiz.
Uning yadroda alyuminiy ekstruziya - bu isitiladigan alyuminiy qotishmani o'ziga xos kesishma profil bilan o'lishni majbur qiladigan metall hosil qiluvchi jarayon. Ushbu jarayon uzoq, to'g'ri alyuminiyga olib keladi. Ushbu usulning go'zalligi an'anaviy ishlab chiqarish usullari orqali erishish qiyin yoki imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan murakkab dizayn va profillarni yaratishda hal qiladi.
Alyuminiy ekzatsiyani qayta ishlashni bir necha asosiy bosqichlarga bo'linishi mumkin:
1. Alyuminiy Billetni tayyorlash
2. Billetni qizdirish
3. O'lik va boshqa tarkibiy qismlarning moylanishi
4. O'lganidan ajratish
5. Qurg'oqchilik profilini sovutish va cho'zish
6. Istalgan uzunliklarga kesish
7. Issiqlik bilan ishlash (agar kerak bo'lsa)
8. Tugatish jarayonlari
Jarayon alyuminiy qotishmasining qattiq silindrsimon blokidir. Qatribni tanlash, kuch, korroziya qarshiligi yoki o'tkazuvchanligi kabi yakuniy mahsulotning istalgan xususiyatlariga bog'liq. Eklyuziyada ishlatiladigan umumiy alyuminiy qotishmalari, 6061, 6063 va 7075 ni o'z ichiga oladi.
Ekstuziyadan oldin, billet 800 ° F 925 ° F dan 925 ° F gacha (427 ° C dan 496 ° C gacha) bo'lgan haroratgacha qizdiriladi. Ushbu isitish jarayoni alyuminiyni yumshatadi, uni yanada yumshoqroq qiladi va uning mustahkam holatini buzmasdan chiqarib yuborilishi osonroq.
Ekskursiya o'limi va boshqa tarkibiy qismlar ishqalanish va ekstruziya jarayonida kiyish uchun moylangan. Ushbu qadam ekstruded profilining sifatini ta'minlash va jihozlarning hayotini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Keyin isitiladigan Biltet ekzyozsiya pressiga yuklanadi, u erda gidravlik qo'chqor uni o'lish orqali olib keladi. Alyuminiy o'lganidan o'tib ketayotganda, bu o'limning ochilish shaklida bo'ladi. Sehrli sehr - bu doimiy oqimida o'lishdan murakkab shakllar va profillar paydo bo'ladi.
Issiq alyuminum o'lganidan chiqib ketganda, havo yoki suv yordamida soviydi. Sovutish stavkasi kerakli metallurgiya xususiyatlariga erishish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladi. Sovutgandan so'ng, ekstruded profil uni to'g'rilash va ichki stresslarni engillashtiradi.
Uzluksiz ekstruziya kerakli uzunliklarga kesilgan. Ilovaga qarab, kesilgan bo'laklar mexanik xususiyatlarini oshirish uchun issiqlik bilan ishlashdan o'tishi mumkin.
Va nihoyat, ekstrumat qilinayotgan profillar tashqi ko'rinishi va chidamliligini yaxshilash uchun anadizing, rasm yoki chang qoplamasi kabi turli xil tugatish jarayonidan o'tishi mumkin.
Alyumin ekzatsionining ikkita asosiy turi mavjud:
1
2
Har bir usul uning afzalliklariga ega va loyihaning o'ziga xos talablariga asoslanib tanlanadi.
Alyumin ekzilayotgan jarayonning yuragi ekstruziya o'limi dizaynida yotadi. Ushbu aniqlik bilan muhandisli vositalar aniq kesma shakllar va profillarni yaratish uchun ishlab chiqariladi. Die dizayn - bu murakkab san'at, bu moddiy oqim, bosimni taqsimlash va issiqlik boshqaruvini talab qiladigan murakkab san'at.
Zamonaviy o'lim dizayni ko'pincha moddiy oqimni optimallashtirish va o'lishdan oldin potentsial muammolarni bashorat qilish uchun murakkab kompyuter simulyatsiyasini o'z ichiga oladi. Ushbu yondashuv sinov va xatolarni qisqartirish, ishlab chiqarish jarayonida vaqt va manbalarni tejashga yordam beradi.
Alyuminiy ekstruzeyalarning ko'p qirraliligi ko'plab sanoatlarda keng tarqalgan foydalanishga olib keldi:
1. Qurilish: deraza ramkalari, eshik ramkalari, pardali devorlar va tarkibiy qismlar.
2. Tashish: Tana qismlari, temir yo'l transporti komponentlari va aerokosmik tuzilmalari.
3
4. Qayta tiklanadigan energiya: quyosh paneli va shamol turbinasining tarkibiy qismlari.
5. Iste'mol tovarlari: mebel, moslamalar va sport anjomlari.
Maxsus profillarni yaratish qobiliyati dizaynerlar va muhandislarga an'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan og'irlik, yaxshilanish va pasayish xarajatlarini optimallashtirishga imkon beradi.
Alyuminiy ekstruzuzopi bir nechta asosiy afzalliklarni taklif etadi:
1. Dizayn moslashuvchanligi: murakkab shakllar yaratilishi mumkin, uni yig'ish uchun ehtiyojni kamaytirish kerak.
2. Samarali saralash: o'rtadagi yuqori hajmli mahsulotlar uchun ekspleyani boshqa ishlab chiqarish usullariga qaraganda ekstruziya ko'proq iqtisodiy jihatdan tejash mumkin.
3
4. Korozyonning qarshiligi: alyuminiy tabiiy ravishda himoya oksidi qatlamini hosil qiladi, korroziyaga qarshilikni kuchaytiradi.
5. Issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi: alyuminiyning o'tkazuvchan xususiyatlari uni issiqlik laqqlari va elektr dasturlari uchun moslashtiradi.
6
Alyuminiy ekzolalash sanoati rivojlanmoqda, davom etayotgan innovatsiyalar va uning imkoniyatlarini kengaytirishda davom etmoqda:
1
2
3
4
Sanoat tarmoqlari engilroq, kuchliroq va murakkab tarkibiy qismlarni talab qilib, alyuminiy ekstruziya tobora muhim rol o'ynashga tayyor. Kelajakdagi o'zgarishlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
1
2
3. Qo'shimcha ishlab chiqarish integratsiyasi: gibrid ishlab chiqarish echimlari uchun 3D bosib chiqarish texnologiyalari bilan ekstrenozni birlashtirish.
4. Nanotexnologiya: Yuqori xususiyatlar bilan ekstraviyat yaratish uchun alyuminum qotishmalarida nanopartikal qotishmalarni yaratish.
Alyuminiy ekzilayotgan ajoyib ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, bu bizning hayotimizning deyarli barcha tomonlariga tegadigan mahsulotlar yaratish uchun san'at, fan va muhandisliklarni birlashtiradi. Biz yashayotgan transport vositalarida yashayotgan binolardan, alyuminiy ekzatsionlari bizning zamonaviy dunyomizni shakllantirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Texnologiyalar va yangi muammolar paydo bo'lganda, alyuminiy ekzyali soha, shubhasiz, ishlab chiqarish va dizaynda amalga oshiriladigan narsalarning chegaralarini surish bilan innovatsiya qilishni davom ettiradi.
A1: Alyuminiy ekstruziya aniq shaklni yaratish uchun alyuminiyni o'lish orqali o'lish orqali majburlashni o'z ichiga oladi. Boshqa tomondan, quyruqli alyuminiy quyish va qotishga imkon beradi. Ekstuziya odatda kuchli don ornuriga ega bo'lgan kuchli qismlarni ishlab chiqaradi, string esa ko'proq murakkab 3D shakllarni yaratishi mumkin.
A2: Ha, alyuminiy ekzatsionlari TIG (volfram inert gaz) kabi turli xil usullardan foydalanishni yoki MIG (METAL INERTERN GAX) payvandlash kabi usullar yordamida payvandlanishi mumkin. Biroq, alyuminiyni payvandlash o'ziga xos xususiyatlari va mohiyatini past erigan nuqtasi va eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli zarur bo'lgan o'ziga xos texnika va ekspertiza talab qiladi.
A3: Alyuminiy ekstravionlarning uzunligi ekzilayotgan press va o'ziga xos profilni ekstrasatsiyaga qarab farq qilishi mumkin. Oddiy maksimal uzunlik 20 dan 100 futgacha (6 dan 30 metrgacha). Biroq, ba'zi ixtisoslashgan presslar uzoqroq ekstaviyatlarni ham ishlab chiqarishlari mumkin.
A4: Ha, alyuminiy murosalar bir nechta sabablarga ko'ra ekologik toza hisoblanadi. Alyuminiy 100% qayta ishlov beriladi, ular sifatni yo'qotmasdan va alyuminiyni qayta ishlash uchun faqat 5% tejash uchun zarur bo'lgan energiyaning atigi 5% talab qiladi. Bundan tashqari, uzoq umr ko'rish va alyuminiy ekstruzeyaning engil tabiati ularning barqarorligiga yordam beradi.
A5: Ha, alyuminiy ekzatsionlari egiluvchan yoki egiluvchan shakllardan foydalanib, mixni shakllantirish yoki tormozlash kabi turli xil usullardan foydalanishi mumkin. Ekskursiyani olish qobiliyati qotillik, profil shakli va egrilikning istalgan radiusi kabi qotishmalarga bog'liq. Ba'zi profillar, shuningdek, egri deraza ramkalari yoki me'moriy xususiyatlar kabi dasturlar uchun osonlikcha egilishga mo'ljallangan.