Меню вмісту
● Процеси після екстрюйування: вбудовано та в режимі офлайн
● Поширені процеси після екстюру
● Основні компоненти екструзійної машини
● Типи обладнання для екструзії після екструзії
>> Штамп
>> Охолоджувальне обладнання
>> Пусклери та обладнання для зльоту
>> Ріжучий обладнання
>> Гранулятори та обладнання для переробки брухту
>> Додаткове обладнання після екстюзування
● Застосування обладнання для екструзії в різних галузях
>> Пластична промисловість
>> Харчова промисловість
>> Будівельна галузь
>> Автомобільна промисловість
>> Промисловість металів
>> Інші галузі
● Висновок
● FAQ:
>> Які основні компоненти пластикової екструзійної машини?
>> Яка роль штампу в процесі екструзії?
>> Як керується матеріалом брухту в процесі екструзії?
>> Які поширені застосування екструзії в харчовій промисловості?
>> Як обладнання після екстюзування сприяє якості продукції?
● Цитати:
Екструзія-це високий обсяг виробничого процесу, де сировина розтопиться і утворюється в безперервний профіль [10]. Цей процес використовується в численних галузях для створення широкого спектру продуктів, від простих труб до складних профілів [1] [2] [8]. Поки сам екструдер є ядром процесу, Post Екструзійне обладнання відіграє вирішальну роль у формуванні, охолодженні, різанні та обробці екструдованого матеріалу для задоволення конкретних вимог [3] [4]. У цій статті досліджуються різні типи наявного екструзійного обладнання та їх застосування в різних галузях.
Процеси після екстрюйування: вбудовано та в режимі офлайн
Процеси після екструзії можуть застосовуватися або вбудовано, безпосередньо після того, як матеріал виходить з екструдером, або в режимі офлайн, в окремій операції [6]. Вбудовані процеси часто включають стандартні або індивідуальні пристрої, інтегровані в лінію екструзії, тоді як офлайн -процеси можуть включати ручну робочу силу або додаткове обладнання в окремому місці [6].
Поширені процеси після екстюру
- Вирізання: Екструзії вирізають до заданої довжини для готової продукції або зручної доставки. Розрізання в режимі офлайн дозволяє отримати більш жорсткі допуски та кутові порізи [6]. Мухи та гільйотини можна використовувати для більш плавної або коротшої довжини на великих швидкостях [6].
- Норт: Цей економічний процес використовує інструменти для перфорації для створення виїмки, що дозволяє деталізаціями зіткнутися в кути, кути або розділи кадру [6].
- Друк: Inline Printing забезпечує простежуваність, додавши ідентифікатори, такі як веб -сайти, номери телефонів, дати, партія/партії, ідентифікатори патенту та штрих -коди [6].
- Панчінг: отвори та прорізи різних форм і розмірів можна пробити в екструдовані деталі для кріплення, вентиляції та вирівнювання [6].
- Розрізання: проміжки можна нарізати в пластикові екструзії [6].
- Наклеп: Магнітна стрічка, липучка, піна та інші типи стрічки можна наносити на екструдовані деталі [6].
- Розміщення вакууму: Цей вбудований процес відсмоктує зовнішній вигляд деталі до інструменту, що утворює водяне охолодження [6].
Основні компоненти екструзійної машини
Екструзійна машина складається з трьох основних компонентів [2]:
- Фудер: доставляє сировину в машину з ретельно контрольованою швидкістю, щоб забезпечити послідовну якість [2].
- бочка і гвинт: гвинт транспортує, розплавить, суміє та насосів сировину через ствол. Конструкція гвинта та температура бочки впливають на якість, послідовність та швидкість виробництва [2].
- Die: формує розплавлений матеріал у потрібний профіль, коли він виходить з машини. Точна конструкція штампу гарантує, що кінцевий продукт відповідає стандартам розмірів та якості [2].
Типи обладнання для екструзії після екструзії
Штамп
Штампи - це необхідне обладнання для екструзії, що формує розплавлений матеріал у потрібний профіль [2]. Для різних застосувань використовуються різні типи штампів [4]:
- Помер гине: використовується для створення циліндричних форм.
- Регульована щілина помирає: дозволяють змінювати товщину екструдованого аркуша або плівки.
- Здута плівка помирає: призначені для створення тонких пластикових плівок, надуваючи трубку розплавленого пластику [1].
- Катетер помирає: використовується для створення труб невеликого діаметру, таких як катетери.
- Дріт -покриття з волокном та дротяним покриттям: покрити волокна та дроти із захисним шаром пластику.
- Лист гине: Використовується для отримання плоских аркушів пластику [4].
Охолоджувальне обладнання
Обладнання охолодження має вирішальне значення для затвердіння екструдованого матеріалу та підтримки його форми [10]. Поширені типи охолоджувального обладнання включають [3]:
- Водяні ванни: Екструдований матеріал занурений на водяну баню, щоб швидко охолонути його [4].
- Охолоджуючі резервуари: забезпечити контрольоване середовище охолодження для екструдованого продукту [3].
- Системи охолодження розпилення: розпилюйте воду на екструдований матеріал для ефективного охолодження [3].
- Охолоджувальні валики: використовується для охолодження та вирівнювання екструдованих аркушів або фільмів.
- Повітряні кільця: Використовується в екструзії продутої плівки для охолодження міхура розплавленого пластику [4].
Пусклери та обладнання для зльоту
Пусканці та обладнання для зльоту використовуються для витягування екструдованого матеріалу з штампу та підтримки постійної швидкості та напруги [3]. До них належать:
- Потягніть рулони: гумові покриті або металеві рулони, які стискають екструдований матеріал і потягують його через лінію.
- Повітряні знімки: Використовуйте ремінь, щоб витягнути екструзію, забезпечуючи більш широку контактну зону та більш рівномірну силу витягування.
- Таблиці зльоту: підтримуйте екструдований матеріал, коли він виходить з секції охолодження.
- Автоматичні коліни: Вітер гнучка трубка або плівка на рулони для зберігання та транспортування [3].
- Розвантажувачі та стійки: обробка готової продукції після різання або згортання [3].
Ріжучий обладнання
Вирізане обладнання використовується для розрізання екструдованого матеріалу на певну довжину [6]. Види ріжучого обладнання включають:
- пилки: використовуються для різання жорстких профілів та труб.
- Гільйотини: Забезпечте чистий прямий виріз для різних матеріалів [6].
- поворотні різаки: пропонують високошвидкісне різання для безперервних процесів екструзії [10].
- Мухологи: Використовується для різання більш гладкої або коротшої довжини екструзій дуже швидко [6].
Гранулятори та обладнання для переробки брухту
Гранулятори мають важливе значення для переробки матеріалу брухту, що утворюється під час процесу екструзії [3]. Вони перемелюють частини брухту, обробку краю та продукти поза специфікацією в регренд, які можуть бути введені в процес екструзії [3]. Різні типи систем грануляції включають:
- в лінійних грануляторах: безперервно гранулювати матеріал брухту для негайного повторного використання [3].
- гранулятори на стороні машини: розташована поруч із лінією екструзії для зручної обробки брухту [3].
- Централізовані системи грануляції: обробка брухту з декількох ліній екструзії [3].
Додаткове обладнання після екстюзування
- Системи вимірювання ліній: забезпечуйте постійний моніторинг розмірів екструдованого продукту, забезпечуючи контроль якості [3].
- Одиниці контролю температури (TCU): Підтримуйте точне контроль температури охолоджуючої води або масла, що використовується в обладнанні охолодження [3].
- Чиллі: охолоджуйте воду або олію, що використовуються в системах охолодження [3].
- Конвеєрні ремені: Транспортні екструдовані профілі та нитки [4].
- 3D нитки котушки: котушка 3D -друк з ниткою зі змінною швидкістю лінії та управлінням діаметром котушки [4].
-Вихідні блоки для зльоту: Забезпечте визначене зльоту, охолодження та намотування покритих кабелів [4].
- Здуто злітні блоки фільму: точно зніміть здуті фільми з руйнуючими путівниками та інтегрованими вентиляторами для охолодження та регулювання діаметра [4].
Застосування обладнання для екструзії в різних галузях
Пластична промисловість
У пластмасовій промисловості обладнання для екструзії використовується для виробництва найрізноманітніших продуктів, включаючи труби, аркуші, фільми та профілі [1] [2].
- Екструзія труб: Екструди створюють пластикові труби, такі як труби з ПВХ, що використовуються в сантехнічних та дренажних системах [2].
- Екструзія аркуша: екструди виробляють пластикові аркуші для упаковки, термоформування та інших застосувань [2].
- Екструзія плівки здута: екструди виробляють тонкі гнучкі плівки для упаковки [1] [2].
- Екструзія профілю: Екструди створюють складні форми для будівництва, автомобільної та меблевої промисловості [1] [2].
Харчова промисловість
Харчова промисловість використовує екструзію для виробництва закусок, зернових, макаронних виробів та домашніх тварин [1]. Процес екструзії може змінювати текстуру, форму та вміст харчових продуктів харчових продуктів [1].
- Виробництво продуктів закусок: Екструди використовуються для створення різних закусок з різними формами та текстурами.
- Виробництво зернових: Екструди відіграють життєво важливу роль у виробництві зернових сніданків.
- Виробництво макаронних виробів: екструзія використовується для виготовлення різних типів макаронних виробів.
- Виробництво їжі для домашніх тварин: Спеціалізовані екструди використовуються для виготовлення домашніх тварин, управління різноманітним масивом інгредієнтів, зберігаючи цілісність харчування та смачно [2].
Будівельна галузь
У будівельному секторі екструзія використовується для отримання компонентів, таких як труби, панелі та ущільнення [2]. Процес дозволяє створювати складні форми з високою точністю, забезпечуючи ідеальне пристосування в остаточному будівельному складі [2].
- Виробництво труб: екструдери створюють труби для сантехнічних та водовідведення.
- Виробництво панелей: екструзія використовується для виробництва панелей для стін та стелі.
- Виробництво ущільнення: Екструди створюють печатки для вікон та дверей.
Автомобільна промисловість
Автомобільна промисловість використовує екструзійну техніку для виробництва конструкційних деталей, трубки для перенесення рідини та різних внутрішніх компонентів [2]. Екструзія дозволяє створювати легкі деталі, сприяючи ефективності палива та загальної продуктивності транспортного засобу [2].
- Структурні частини: екструдери виробляють легкі структурні компоненти.
- Трубка для перенесення рідини: Екструзія створює трубки для перенесення рідин у транспортних засобах.
- Внутрішні компоненти: екструдери виробляють різні внутрішні компоненти, такі як обробка та ущільнення.
Промисловість металів
Екструзія металу використовується для створення складних форм та профілів з таких металів, як алюміній, мідь та сталь [1]. Цей процес зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній та будівельній галузях [1].
- Автомобільні компоненти: екструзія використовується для отримання різних автомобільних компонентів.
- Аерокосмічні компоненти: екструдовані металеві профілі використовуються в будівництві літаків.
- Будівельні матеріали: Екструзія створює металеві профілі для будівництва будівництва.
Інші галузі
Екструзія також використовується в інших галузях, таких як:
- Фармацевтичні препарати: Екструди використовуються у фармацевтичних застосуванні [1].
- Кераміка та композити: екструзія використовується для обробки кераміки та композитів [1].
Висновок
Пост екструзійне обладнання є невід'ємною частиною процесу екструзії, що дозволяє виробляти найрізноманітніші продукти в різних галузях [3]. Від штампів, що формують розплавлений матеріал, до систем охолодження, які зміцнюють його та ріжуче обладнання, що забезпечує точні розміри, кожен шматок екструзійного обладнання відіграє життєво важливу роль у досягненні бажаного кінцевого продукту [4] [6] [10]. Вибір відповідного екструзійного обладнання має вирішальне значення для оптимізації продуктивності, забезпечення якості продукції та підтримки економічної ефективності [2]. По мірі того, як галузі продовжують розвиватися, так і технологія та інновації в екстрювальному обладнанні, що сприяє подальшому просуванню у виробничих можливостях.
FAQ:
Які основні компоненти пластикової екструзійної машини?
Пластикова екструзійна машина включає бункер, бочку, екструдерний гвинт, обігрівачі, штамп, система охолодження та різак [10]. Хоппер подає сировину в бочку, де гвинт плавить пластик, використовуючи тепло з обігрівачів. Розплавлений пластик формується штампом, охолоджується системою охолодження і нарізаний на необхідну довжину різаком [10].
Яка роль штампу в процесі екструзії?
Штамп - це найважливіший компонент, який формує розплавлений пластик у потрібний профіль, коли він виходить з машини [2] [10]. Він розроблений на замовлення відповідно до специфікацій продукту та гарантує, що кінцевий продукт відповідає необхідним розмірам та стандартам якості [2] [10].
Як керується матеріалом брухту в процесі екструзії?
Матеріал брухту мінімізується завдяки використанню грануляторів та обладнання, що переробляє брухт [3]. Гранулятори шліфують деталі брухту, обробку краю та продукти поза специфікацією в регренд, який потім повторно вводиться в процес екструзії, створюючи систему із закритим циклом, яка максимально збільшує інвестиції в сировину та зменшує відходи [3].
Які поширені застосування екструзії в харчовій промисловості?
У харчовій промисловості екструзія зазвичай використовується для виробництва закусок, зернових, макаронних виробів та домашніх тварин [1]. Процес екструзії може змінювати текстуру, форму та вміст харчових продуктів у харчових продуктах, що робить його цінним інструментом для виробників продуктів харчування [1].
Як обладнання після екстюзування сприяє якості продукції?
Екструсне обладнання суттєво сприяє якості продукції, забезпечуючи точне формування, охолодження та різання екструдованого матеріалу [3] [6] [10]. Системи вимірювання в лінійному рівні забезпечують постійний моніторинг розмірів, тоді як блоки контролю температури підтримують оптимальні умови охолодження, які допомагають досягти послідовних та високоякісних кінцевих продуктів [3].
Цитати:
[1] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[2] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[3] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliary-equipment/
[4] https://www.thermofisher.com/ru/ru/home/industrial/spectroscoy-elemental-isotope-analysis/materials-science-research/compounding-rheology/compounding-solutions-material-development/material-compound-accessors.htmlevermal
[5] https://www.amsyscoinc.com/2010/01/28/videoextrusion-post-tensioning/
[6] https://upcinc.wordpress.com/2013/05/20/the-abcs-of-post-extrusion-process/
[7] https://www.won-plus.com/blog/extrusion-technology-related-questions-and-answers_b40
[8] https://www.adremac.com/different-types-of-extruder-machines/
[9] https://www.plasticstoday.com/plastics-processing/extrusion-qa-the-answers-to-your-tough-questions
[10] https://jieyatwinscrew.com/blog/everything-you-need-to-know-about-plastic-extrusion-machines/
[11] https://www.polystarco.com/blog-detail/frequenty-aked-questions-about-blown-film-machines/
[12] https://www.thermofisher.com/hk/en/home/industrial/manufacturing-processing/extrusion-compounding-equipment/accessories.html
[13] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
[14] https://www.azom.com/article.aspx?articleid=13566
[15] https://cfaminternational.com/top-commercial-applications-of-extrusion-technology/
[16] https://www.priyankamachines.com/post-extrusion-machines.html
[17] https://www.rdnmfg.com/pipe-extrusion-equipment/
[18] https://www.dynisco.com/userfiles/files/the_die_and_post_extrusion_equipment.pdf
.
[20] https://www.outashi.com/blog/what-is-equipment-use-in-extrusion-process-id19.html
[21] https://www.dynisco.com/userfiles/files/introduction_to_extrusion.pdf
[22] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[23] https://www.istockphoto.com/photos/extrusion
[24] https://www.shutterstock.com/search/extrusion-machine
[25] https://www.youtube.com/watch?v=znguuske1py
