Контент меню
● Процессы после эксплузии: вставка против офлайн
● Общие процессы после эксплузии
● Основные компоненты экструзионной машины
● Типы оборудования после экструзии
>> Умирает
>> Охлаждающее оборудование
>> Съемки и оборудование для взлета
>> Резка оборудования
>> Грануляторы и оборудование для переработки лома
>> Дополнительное оборудование после эксплузии
● Применение оборудования после экструзии в различных отраслях промышленности
>> Пластмассовая индустрия
>> Пищевая промышленность
>> Строительная отрасль
>> Автомобильная промышленность
>> Металлы
>> Другие отрасли
● Заключение
● ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
>> Каковы основные компоненты пластиковой экструзионной машины?
>> Какова роль в процессе экструзии?
>> Как управляется лом материал в процессе экструзии?
>> Каковы некоторые общие применения экструзии в пищевой промышленности?
>> Как пост-обратное оборудование способствует качеству продукта?
● Цитаты:
Экструзия-это процесс производства с большим объемом, где сырье расплавляется и образуется в непрерывный профиль [10]. Этот процесс используется в многочисленных отраслях для создания широкого спектра продуктов, от простых труб до сложных профилей [1] [2] [8]. В то время как сам экструдер является ядром процесса, Post Экструзионное оборудование играет решающую роль в формировании, охлаждении, резке и обработке экструдированного материала для удовлетворения конкретных требований [3] [4]. В этой статье рассматриваются различные типы доступного оборудования после экструзии и их применения в различных отраслях.
Процессы после эксплузии: вставка против офлайн
Процессы после экструзии могут применяться либо встроенными, непосредственно после того, как материал выходит из экструдера, либо в автономном режиме в отдельной операции [6]. Встроенные процессы часто включают стандартные или индивидуальные устройства, интегрированные в линию экструзии, в то время как автономные процессы могут включать ручной труд или дополнительное оборудование в отдельном месте [6].
Общие процессы после эксплузии
- Резка: экструзии сокращаются до указанной длины для готовых продуктов или удобной доставки. Автономная резка допускает более жесткие допуски и угловые разрезы [6]. Режущие средства и гильотины могут использоваться для более плавных или более коротких длин на высоких скоростях [6].
- Натрие: этот экономичный процесс использует инструменты перфоратора для создания выемки, что позволяет сгибаться в углах, углах или секциях кадра [6].
- Печать: встроенная печать обеспечивает прослеживаемость, добавляя такие идентификаторы, как веб -сайты, номера телефонов, даты, номера лот/партии, идентификаторы патентов и штрих -коды [6].
- Панчание: отверстия и слоты различных форм и размеров можно пробиться в экструдированные части для крепежных элементов, вентиляции и выравнивания [6].
- Разрез: пробелы можно нарезать на пластиковые экстразий [6].
- Написание: магнитная лента, липучка, пена и другие типы ленты могут быть применены к экструдированным частям [6].
- Размеры в вакуум: этот встроенный процесс всасывает внешнюю часть детали к инструменту формирования с водой [6].
Основные компоненты экструзионной машины
Экструзионная машина состоит из трех основных компонентов [2]:
- Фидер: доставляет сырье в машину с тщательно контролируемой скоростью, чтобы обеспечить постоянное качество [2].
- Ствол и винт: винт переносится, тает, микширует и накачивает сырье через ствол. Конструкция винта и температура ствола влияют на качество, консистенцию и скорость производства [2].
- Die: формирует расплавленный материал в желаемый профиль, когда он выходит из машины. Точный дизайн Die гарантирует, что конечный продукт соответствует стандартам размеров и качества [2].
Типы оборудования после экструзии
Умирает
Убийства являются важным оборудованием после экструзии, которое формирует расплавленное материал в желаемый профиль [2]. Различные типы штампов используются для различных приложений [4]:
- Убийство стержня: используется для создания цилиндрических фигур.
- Регулируемая щель щели.
- Убийная пленка: предназначенная для производства тонких пластиковых пленок, надув трубку из расплавленного пластика [1].
- Катетер умирает: используется для создания трубок небольших диаметров, таких как катетеры.
- Покрытие волокна и проволоки умирает: слой волокна и провода с защитным слоем пластика.
- Лист умирает: используется для производства плоских листов пластика [4].
Охлаждающее оборудование
Охлаждающее оборудование имеет решающее значение для затвердевания экструдированного материала и поддержания его формы [10]. Общие типы охлаждающего оборудования включают [3]:
- Водяные бани: экструдированный материал погружен в водяную баню, чтобы быстро охладить ее [4].
- Охлаждающие резервуары: обеспечить контролируемую среду охлаждения для экструдированного продукта [3].
- Системы распыления охлаждения: опрыскивание воды на экструдированный материал для эффективного охлаждения [3].
- Охлаждающие ролики: используется для охлаждения и сглаживания экструдированных листов или пленок.
- Воздушные кольца: используется в выдувной пленке для охлаждения пузыря расплавленного пластика [4].
Съемки и оборудование для взлета
Сборщики и оборудование для взлета используются для вытягивания экструдированного материала из матрицы и поддержания постоянной скорости и натяжения [3]. К ним относятся:
- Потяните рулоны: резиновые или металлические рулоны, которые захватывают экструдированный материал и протягивают его через линию.
- Сборщики ремней: используйте ремень, чтобы вытащить экструзию, обеспечивая более широкую площадь контакта и более равномерную силу тяги.
- Таблицы взлета: Поддержите экструдированный материал, когда он выходит из секции охлаждения.
- Автоматические катушки: гибкие трубки или пленку ветра на рулонах для хранения и транспорта [3].
- Непогрузчики и стойки: обрабатывайте готовые изделия после резки или наматывания [3].
Резка оборудования
Режущее оборудование используется для разрезания экструдированного материала на определенные длины [6]. Типы режущего оборудования включают:
- Пилы: используются для резки жестких профилей и труб.
- Гильотины: предоставьте чистый, прямой резак для различных материалов [6].
- Роторные резаки: предлагают высокоскоростную резку для непрерывных процессов экструзии [10].
- Режущие средства: используется для резки более плавной или более короткой длины экструзий очень быстро [6].
Грануляторы и оборудование для переработки лома
Грануляторы необходимы для переработки материала лома, генерируемого во время процесса экструзии [3]. Они измельчают детали лома, краевую отделку и продукты OFF-спецификации, которые могут быть вновь вновь внесены в процесс экструзии [3]. Различные типы грануляционных систем включают:
- Встроенные грануляторы: непрерывно гранулятный материал для немедленного повторного использования [3].
- Грануляторы на машине: расположены рядом с линией экструзии для удобной обработки лома [3].
- Централизованные системы грануляции: обрабатывайте лом из нескольких линий экструзии [3].
Дополнительное оборудование после эксплузии
- Встроенные системы измерения: обеспечить непрерывный мониторинг размеров экструдированного продукта, обеспечивая контроль качества [3].
- Единицы контроля температуры (TCU): поддерживайте точный контроль температуры охлаждающей воды или масла, используемого в оборудовании для охлаждения [3].
- Чиллеры: охладите воду или масло, используемое в системах охлаждения [3].
- Конвейерные ремни: транспорт экструдированные профили и пряди [4].
- 3D Filament Spoolers: 3D -печать 3D -печати с переменной скоростью линии и управлением диаметром катушки [4].
-Проволочные агрегаты для взлета.
- Взорвавшие пленки подразделения: точно снимайте взорванные пленки с помощью рубок с обрушение и интегрированными воздухами для охлаждения и регулировки диаметра [4].
Применение оборудования после экструзии в различных отраслях промышленности
Пластмассовая индустрия
В индустрии пластиков оборудование после экструзии используется для производства широкого спектра продуктов, включая трубы, листы, фильмы и профили [1] [2].
- Экструзия трубы: экструдеры создают пластиковые трубы, такие как трубы из ПВХ, используемые в сантехнических и дренажных системах [2].
- Экструзия листа: экструдеры производят пластиковые листы для упаковки, термоформы и других применений [2].
- Выдуваемая пленка: экструдеры производят тонкие, гибкие пленки для упаковки [1] [2].
- Экструзия профиля: экструдеры создают сложные формы для строительства, автомобильной и мебельной промышленности [1] [2].
Пищевая промышленность
Пищевая промышленность использует экструзию для производства закусок, хлопьев, макарон и кормов для домашних животных [1]. Процесс экструзии может изменить содержание текстуры, формы и питания в пищевых продуктах [1].
- Производство закусок пищи: экструдеры используются для создания различных закусок с различными формами и текстурами.
- Производство зерновых: экструдеры играют жизненно важную роль в производстве хлопьев для завтрака.
- Производство пасты: экструзия используется для изготовления различных типов макарон.
- Производство кормов для домашних животных. Специализированные экструдеры используются для производства корма для домашних животных, управляя разнообразным множеством ингредиентов, сохраняя при этом целостность питания и вкусость [2].
Строительная отрасль
В строительном секторе экструзия используется для производства таких компонентов, как трубы, панели и уплотнения [2]. Процесс позволяет создавать сложные формы с высокой точностью, обеспечивая идеальное посадку в конечной конструкционной сборке [2].
- Производство труб: экструдеры создают трубы для сантехники и дренажных систем.
- Производство панели: экструзия используется для производства панелей для стен и потолков.
- Производство уплотнения: экструдеры создают уплотнения для окон и дверей.
Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность использует экструзионную машину для производства структурных деталей, трубки для переноса жидкости и различных внутренних компонентов [2]. Экструзия позволяет создавать легкие детали, способствуя эффективности использования топлива и общей производительности транспортных средств [2].
- Структурные детали: экструдеры производят легкие структурные компоненты.
- Трубки с переносом жидкости: экструзия создает трубку для переноса жидкостей внутри транспортных средств.
- Внутренние компоненты: экструдеры производят различные внутренние компоненты, такие как отделка и уплотнения.
Металлы
Металлическая экструзия используется для создания сложных форм и профилей из металлов, таких как алюминий, медь и сталь [1]. Этот процесс обычно используется в автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности [1].
- Автомобильные компоненты: экструзия используется для производства различных автомобильных компонентов.
- Аэрокосмические компоненты: экструдированные металлические профили используются в строительстве самолетов.
- Строительные материалы: экструзия создает металлические профили для строительства здания.
Другие отрасли
Экструзия также используется в других отраслях, таких как:
- Фармацевтические препараты: экструдеры используются в фармацевтических приложениях [1].
- Керамика и композиты: экструзия используется для обработки керамики и композитов [1].
Заключение
Оборудование после экструзии является неотъемлемой частью процесса экструзии, что позволяет производству широкого спектра продуктов в различных отраслях [3]. От умираний, которые формируют расплавленный материал до охлаждающих систем, которые его укрепляют и режут оборудование, которое обеспечивает точные размеры, каждый кусочек оборудования для экструзии после экструзии играет жизненно важную роль в достижении желаемого конечного продукта [4] [6] [10]. Выбор соответствующего оборудования для экструзии имеет решающее значение для оптимизации производительности, обеспечения качества продукции и поддержания экономической эффективности [2]. По мере того, как отрасли продолжают развиваться, также и технологии и инновации в оборудовании после экструзии, что способствует дальнейшему достижениям в производственных возможностях.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Каковы основные компоненты пластиковой экструзионной машины?
Пластиковая экструзионная машина включает в себя бункер, ствол, винт экструдеров, обогреватели, матрицу, систему охлаждения и резак [10]. Бунпер питает сырье в ствол, где винт растает пластик, используя тепло от обогревателей. Расплавленный пластик формируется матрицей, охлаждается системой охлаждения и разрезал до требуемой длины резаком [10].
Какова роль в процессе экструзии?
Убийство является важнейшим компонентом, который формирует расплавленный пластик в желаемый профиль, когда он выходит из машины [2] [10]. Он разработан в соответствии со спецификациями продукта и гарантирует, что конечный продукт соответствует необходимым аспектам и стандартам качества [2] [10].
Как управляется лом материал в процессе экструзии?
Материал лома минимизируется благодаря использованию грануляторов и оборудования для перепроцессоров [3]. Грануляторы измельчают детали лома, краевую отделку и продукты, выключенные из выключенных продуктов, которые затем вносятся в процесс экструзии, создавая систему с замкнутым контуром, которая максимизирует инвестиции в сырье и уменьшает отходы [3].
Каковы некоторые общие применения экструзии в пищевой промышленности?
В пищевой промышленности экструзия обычно используется для производства закусок, зерновых, макарон и кормов для домашних животных [1]. Процесс экструзии может изменить содержание текстуры, формы и питания в пищевых продуктах, что делает его ценным инструментом для производителей пищевых продуктов [1].
Как пост-обратное оборудование способствует качеству продукта?
Оборудование после экструзии значительно способствует качеству продукта, обеспечивая точную форму, охлаждение и резку экструдированного материала [3] [6] [10]. Встроенные системы измерения обеспечивают непрерывный мониторинг размеров, в то время как единицы контроля температуры поддерживают оптимальные условия охлаждения, все из которых помогают достичь последовательных и высококачественных конечных продуктов [3].
Цитаты:
[1] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[2] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[3] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliariary-equipment/
[4] https://www.thermofisher.com/ru/ru/home/industrial/spectroscopy-ilemental-isotope-analysis/materials-science-research/compounding-rheology/compounding-solutions-material-development/material-compounding-accessories.haml
[5] https://www.amsyscoinc.com/2010/01/28/video-extrusion-post tensioning/
[6] https://upcinc.wordpress.com/2013/05/20/the-abcs-of-post-extrusion-processes/
[7] https://www.won-lus.com/blog/extrusion-technology-derabletions-and-answers_b40
[8] https://www.adremac.com/different-types-of-extruder-machines/
[9] https://www.plasticstoday.com/plastics-processing/extrusion-qa-the-answers-too-your-tough-questions
[10] https://jieyatwinscrew.com/blog/everything-you-need-to-know-about-plastic-extrusion-machines/
[11] https://www.polystarco.com/blog-detail/frequly-asked-questions-about-blown-film-machines/
[12] https://www.thermofisher.com/hk/en/home/industrial/manufacturing-processing/extrusion-compounding-equipment/accessories.html
[13] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
[14] https://www.azom.com/article.aspx?articleid=13566
[15] https://cfaminternational.com/top-commercial-applications-of-extrusion-technology/
[16] https://www.priyankamachines.com/post-extrusion-machines.html
[17] https://www.rdnmfg.com/pipe-extrusion-equipment/
[18] https://www.dynisco.com/userfiles/files/the_die_and_post_extrusion_equipment.pdf
[19] https://www.tfgusa.com/understanding-extrusion-a-fundamental-manufacturing-process/
[20] https://www.outashi.com/blog/what-is-equipment-used-in-extrusion-process-id19.html
[21] https://www.dynisco.com/userfiles/files/introduction_to_extrusion.pdf
[22] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[23] https://www.istockphoto.com/photos/extrusion
[24] https://www.shutterstock.com/search/extrusion-machine
[25] https://www.youtube.com/watch?v=znguuske1py
