เมนูเนื้อหา
● กระบวนการหลังการอัดรีด: แบบอินไลน์และออฟไลน์
● กระบวนการหลังการอัดรีดทั่วไป
● ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีด
● ประเภทของอุปกรณ์การอัดรีดโพสต์
>> ตาย
>> อุปกรณ์ทำความเย็น
>> เครื่องดึงและอุปกรณ์ถอดออก
>> อุปกรณ์ตัด
>> เครื่องบดย่อยและอุปกรณ์แปรรูปเศษซาก
>> อุปกรณ์หลังการอัดรีดเพิ่มเติม
● การใช้อุปกรณ์หลังการอัดรีดในอุตสาหกรรมต่างๆ
>> อุตสาหกรรมพลาสติก
>> อุตสาหกรรมอาหาร
>> อุตสาหกรรมก่อสร้าง
>> อุตสาหกรรมยานยนต์
>> อุตสาหกรรมโลหะ
>> อุตสาหกรรมอื่นๆ
● บทสรุป
● คำถามที่พบบ่อย:
>> ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีดพลาสติกมีอะไรบ้าง?
>> บทบาทของแม่พิมพ์ในกระบวนการอัดรีดคืออะไร?
>> เศษวัสดุได้รับการจัดการอย่างไรในกระบวนการอัดขึ้นรูป?
>> การใช้งานทั่วไปของการอัดขึ้นรูปในอุตสาหกรรมอาหารมีอะไรบ้าง?
>> อุปกรณ์หลังการอัดรีดมีส่วนช่วยต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร
● การอ้างอิง:
การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตปริมาณมาก โดยวัตถุดิบจะถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง[10] กระบวนการนี้นำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมายเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่ไปป์ธรรมดาไปจนถึงโปรไฟล์ที่ซับซ้อน[1][2][8] แม้ว่าเครื่องอัดรีดจะเป็นแกนหลักของกระบวนการก็ตาม อุปกรณ์การอัดรีด มีบทบาทสำคัญในการขึ้นรูป การทำความเย็น การตัด และการจัดการวัสดุที่อัดขึ้นรูปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ[3] [4] บทความนี้จะสำรวจอุปกรณ์หลังการอัดรีดประเภทต่างๆ ที่มีจำหน่ายและการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
กระบวนการหลังการอัดรีด: แบบอินไลน์และออฟไลน์
กระบวนการหลังการอัดรีดสามารถใช้ได้ทั้งแบบอินไลน์ โดยตรงหลังจากที่วัสดุออกจากเครื่องอัดรีด หรือแบบออฟไลน์ในการดำเนินการแยกต่างหาก[6] กระบวนการแบบอินไลน์มักเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์มาตรฐานหรือที่ปรับแต่งเองซึ่งรวมอยู่ในสายการอัดรีด ในขณะที่กระบวนการออฟไลน์อาจต้องใช้แรงงานคนหรืออุปกรณ์เพิ่มเติมในตำแหน่งที่แยกต่างหาก[6]
กระบวนการหลังการอัดรีดทั่วไป
- การตัด: การอัดขึ้นรูปจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือการขนส่งที่สะดวก การตัดแบบออฟไลน์ช่วยให้มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการตัดแบบทำมุม[6] สามารถใช้เครื่องตัดฟลายและกิโยตินสำหรับความยาวที่นุ่มนวลหรือสั้นลงด้วยความเร็วสูง[6]
- การบาก: กระบวนการที่ประหยัดนี้ใช้เครื่องมือเจาะเพื่อสร้างรอยบาก ทำให้ชิ้นส่วนสามารถโค้งงอเป็นมุม มุม หรือส่วนของเฟรมได้[6]
- การพิมพ์: การพิมพ์แบบอินไลน์ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้โดยการเพิ่มตัวระบุ เช่น เว็บไซต์ หมายเลขโทรศัพท์ วันที่ หมายเลขล็อต/ชุด รหัสสิทธิบัตร และบาร์โค้ด[6]
- การเจาะรู: สามารถเจาะรูและร่องที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ลงในชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปเพื่อยึด การระบายอากาศ และการจัดตำแหน่ง[6]
- การตัด: ช่องว่างสามารถหั่นเป็นพลาสติกอัดขึ้นรูปได้[6]
- การติดเทป: สามารถใช้เทปแม่เหล็ก ตีนตุ๊กแก โฟม และเทปประเภทอื่นๆ กับชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปได้[6]
- การกำหนดขนาดสุญญากาศ: กระบวนการแบบอินไลน์นี้จะดูดด้านนอกของชิ้นส่วนไปยังเครื่องมือขึ้นรูปที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ[6]
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีด
เครื่องอัดรีดประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญสามส่วน[2]:
- เครื่องป้อน: ส่งวัตถุดิบเข้าเครื่องจักรด้วยอัตราที่ควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ[2]
- บาร์เรลและสกรู: สกรูลำเลียง ละลาย ผสม และปั๊มวัตถุดิบผ่านถัง การออกแบบสกรูและอุณหภูมิลำกล้องส่งผลต่อคุณภาพ ความสม่ำเสมอ และอัตราการผลิต[2]
- แม่พิมพ์: กำหนดรูปทรงวัสดุที่หลอมเหลวให้เป็นโปรไฟล์ที่ต้องการเมื่อออกจากเครื่องจักร การออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานด้านขนาดและคุณภาพ[2]
ประเภทของอุปกรณ์การอัดรีดโพสต์
ตาย
แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์หลังการอัดขึ้นรูปที่จำเป็นซึ่งกำหนดรูปร่างวัสดุที่หลอมละลายให้เป็นโปรไฟล์ที่ต้องการ[2] มีการใช้แม่พิมพ์ประเภทต่างๆ สำหรับการใช้งานต่างๆ[4]:
- Rod Dies: ใช้สร้างรูปทรงทรงกระบอก
- Adjustable Slit Dies: อนุญาตให้เปลี่ยนความหนาของแผ่นหรือฟิล์มที่อัดขึ้นรูปได้
- แม่พิมพ์เป่าฟิล์ม: ออกแบบมาเพื่อผลิตฟิล์มพลาสติกบางโดยการพองท่อพลาสติกหลอมเหลว[1]
- Catheter Dies: ใช้สำหรับสร้างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก เช่น สายสวน
- แม่พิมพ์เคลือบไฟเบอร์และลวด: เคลือบเส้นใยและสายไฟด้วยชั้นป้องกันพลาสติก
- Sheet Dies: ใช้ในการผลิตแผ่นพลาสติกแบน[4]
อุปกรณ์ทำความเย็น
อุปกรณ์ทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้วัสดุอัดขึ้นรูปแข็งตัวและรักษารูปร่างไว้[10] อุปกรณ์ทำความเย็นประเภททั่วไปได้แก่[3]:
- อ่างน้ำ: วัสดุที่อัดขึ้นรูปจะถูกจุ่มลงในอ่างน้ำเพื่อทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว[4]
- ถังทำความเย็น: จัดเตรียมสภาพแวดล้อมการทำความเย็นที่มีการควบคุมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป[3]
- ระบบทำความเย็นแบบสเปรย์: ฉีดน้ำลงบนวัสดุที่อัดขึ้นรูปเพื่อการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ[3]
- ลูกกลิ้งทำความเย็น: ใช้ในการทำความเย็นและรีดแผ่นหรือฟิล์มอัดรีดให้เรียบ
- วงแหวนอากาศ: ใช้ในการอัดขึ้นรูปฟิล์มเป่าเพื่อทำให้ฟองของพลาสติกหลอมเหลวเย็นลง[4]
เครื่องดึงและอุปกรณ์ถอดออก
เครื่องดึงและอุปกรณ์ถอดออกใช้เพื่อดึงวัสดุที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์และรักษาความเร็วและความตึงให้สม่ำเสมอ[3] ซึ่งรวมถึง:
- Pull Rolls: ม้วนเคลือบยางหรือโลหะที่ใช้จับวัสดุที่อัดแล้วดึงผ่านเส้น
- ตัวดึงสายพาน: ใช้สายพานเพื่อดึงการอัดขึ้นรูป ทำให้มีพื้นที่สัมผัสกว้างขึ้นและมีแรงดึงที่สม่ำเสมอมากขึ้น
- โต๊ะถอดออก: รองรับวัสดุที่อัดขึ้นรูปเมื่อออกจากส่วนทำความเย็น
- คอยล์อัตโนมัติ: ม้วนท่อหรือฟิล์มที่มีความยืดหยุ่นลงบนม้วนเพื่อจัดเก็บและขนส่ง[3]
- เครื่องขนถ่ายและชั้นวาง: จัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการตัดหรือขดม้วน[3]
อุปกรณ์ตัด
อุปกรณ์ตัดใช้ในการตัดวัสดุที่อัดขึ้นรูปตามความยาวที่กำหนด[6] ประเภทของอุปกรณ์ตัด ได้แก่ :
- เลื่อย: ใช้สำหรับตัดโปรไฟล์และท่อที่มีความแข็ง
- กิโยติน: ให้การตัดที่สะอาดและตรงสำหรับวัสดุต่างๆ[6]
- เครื่องตัดโรตารี่: ให้การตัดความเร็วสูงสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง[10]
- เครื่องตัดฟลาย: ใช้สำหรับตัดการอัดขึ้นรูปที่เรียบหรือสั้นลงอย่างรวดเร็ว[6]
เครื่องบดย่อยและอุปกรณ์แปรรูปเศษซาก
เครื่องบดย่อยมีความจำเป็นสำหรับการแปรรูปเศษวัสดุที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปใหม่[3] พวกเขาบดชิ้นส่วนที่เป็นเศษ ส่วนที่ตัดแต่งขอบ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดในการบดใหม่ ซึ่งสามารถนำกลับเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูปได้[3] ระบบแกรนูเลชั่นประเภทต่างๆ ได้แก่:
- เครื่องบดย่อยแบบอินไลน์: บดเศษวัสดุที่เป็นเม็ดอย่างต่อเนื่องเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้ทันที[3]
- เครื่องบดย่อยด้านเครื่องจักร: ตั้งอยู่ติดกับสายการผลิตการอัดรีดเพื่อการแปรรูปเศษเหล็กที่สะดวก[3]
- ระบบการทำเม็ดแบบรวมศูนย์: จัดการเศษจากสายการผลิตอัดรีดหลายสาย[3]
อุปกรณ์หลังการอัดรีดเพิ่มเติม
- ระบบการวัดในสายการผลิต: ให้การตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพ[3]
- หน่วยควบคุมอุณหภูมิ (TCU): รักษาการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของน้ำหล่อเย็นหรือน้ำมันที่ใช้ในอุปกรณ์ทำความเย็น[3]
- ชิลเลอร์: ทำให้น้ำหรือน้ำมันที่ใช้ในระบบทำความเย็นเย็นลง[3]
- สายพานลำเลียง: ขนส่งโปรไฟล์และเกลียวที่อัดขึ้นรูป[4]
- ตัวจัดคิวเส้นใย 3 มิติ: เส้นใยการพิมพ์ 3 มิติของแกนหมุนพร้อมความเร็วของเส้นแบบแปรผันและการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์[4]
- หน่วยถอดเคลือบลวด: ให้การถอด การทำความเย็น และการม้วนของสายเคเบิลเคลือบที่กำหนดไว้[4]
- ชุดถอดฟิล์มแบบเป่า: ถอดฟิล์มเป่าออกอย่างแม่นยำด้วยตัวกั้นการยุบตัวและตัวเป่าลมในตัวเพื่อการทำความเย็นและการปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง[4]
การใช้อุปกรณ์หลังการอัดรีดในอุตสาหกรรมต่างๆ
อุตสาหกรรมพลาสติก
ในอุตสาหกรรมพลาสติก อุปกรณ์หลังการอัดรีดถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงท่อ แผ่น ฟิล์ม และโปรไฟล์[1][2]
- การอัดรีดท่อ: เครื่องอัดรีดจะสร้างท่อพลาสติก เช่น ท่อพีวีซี ที่ใช้ในระบบประปาและระบายน้ำ[2]
- การอัดรีดแผ่น: เครื่องอัดรีดผลิตแผ่นพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์ การขึ้นรูปด้วยความร้อน และการใช้งานอื่นๆ[2]
- การอัดรีดฟิล์มแบบเป่า: เครื่องอัดรีดผลิตฟิล์มบางและยืดหยุ่นสำหรับบรรจุภัณฑ์[1] [2]
- การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์: เครื่องอัดรีดสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ และเฟอร์นิเจอร์[1][2]
อุตสาหกรรมอาหาร
อุตสาหกรรมอาหารใช้การอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตของขบเคี้ยว ซีเรียล พาสต้า และอาหารสัตว์เลี้ยง[1] กระบวนการอัดขึ้นรูปสามารถปรับเปลี่ยนเนื้อสัมผัส รูปร่าง และคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์อาหารได้[1]
- การผลิตอาหารขบเคี้ยว: เครื่องอัดรีดใช้เพื่อสร้างอาหารขบเคี้ยวต่างๆ ที่มีรูปร่างและเนื้อสัมผัสที่แตกต่างกัน
- การผลิตธัญพืช: เครื่องอัดรีดมีบทบาทสำคัญในการผลิตซีเรียลอาหารเช้า
- การผลิตพาสต้า: การอัดรีดใช้ในการทำพาสต้าประเภทต่างๆ
- การผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง: ใช้เครื่องอัดรีดแบบพิเศษเพื่อผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง โดยจัดการส่วนผสมที่หลากหลาย ขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ทางโภชนาการและความน่ารับประทาน[2]
อุตสาหกรรมก่อสร้าง
ในภาคการก่อสร้าง การอัดขึ้นรูปจะใช้ในการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อ แผง และซีล[2] กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง จึงมั่นใจได้ว่าจะเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบในการประกอบการก่อสร้างขั้นสุดท้าย[2]
- การผลิตท่อ: เครื่องอัดรีดสร้างท่อสำหรับระบบประปาและระบายน้ำ
- การผลิตแผง: การอัดขึ้นรูปใช้ในการผลิตแผงสำหรับผนังและเพดาน
- การผลิตซีล: เครื่องอัดรีดสร้างซีลสำหรับหน้าต่างและประตู
อุตสาหกรรมยานยนต์
อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้เครื่องจักรอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง ท่อสำหรับถ่ายเทของไหล และส่วนประกอบภายในต่างๆ[2] การอัดขึ้นรูปช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยประหยัดเชื้อเพลิงและสมรรถนะโดยรวมของยานพาหนะ[2]
- ชิ้นส่วนโครงสร้าง: เครื่องอัดรีดผลิตส่วนประกอบโครงสร้างน้ำหนักเบา
- ท่อส่งของเหลว: การอัดขึ้นรูปสร้างท่อสำหรับถ่ายโอนของเหลวภายในยานพาหนะ
- ส่วนประกอบภายใน: เครื่องอัดรีดผลิตส่วนประกอบภายในต่างๆ เช่น ส่วนปิดและซีล
อุตสาหกรรมโลหะ
การอัดขึ้นรูปโลหะใช้เพื่อสร้างรูปทรงและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนจากโลหะ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และเหล็ก[1] กระบวนการนี้ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และการก่อสร้าง[1]
- ชิ้นส่วนยานยนต์: การอัดขึ้นรูปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต่างๆ
- ส่วนประกอบการบินและอวกาศ: โปรไฟล์โลหะอัดถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างเครื่องบิน
- วัสดุก่อสร้าง: การอัดขึ้นรูปสร้างโปรไฟล์โลหะสำหรับการก่อสร้างอาคาร
อุตสาหกรรมอื่นๆ
การอัดรีดยังใช้ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่น:
- ยา: เครื่องอัดรีดถูกนำมาใช้ในการใช้งานด้านเภสัชกรรม[1]
- เซรามิกและคอมโพสิต: การอัดขึ้นรูปใช้ในการแปรรูปเซรามิกและคอมโพสิต[1]
บทสรุป
อุปกรณ์หลังการอัดรีดเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการอัดรีด ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย[3] ตั้งแต่แม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างของวัสดุหลอมเหลวไปจนถึงระบบทำความเย็นที่ทำให้วัสดุแข็งตัว และอุปกรณ์ตัดที่ให้ขนาดที่แม่นยำ อุปกรณ์หลังการอัดขึ้นรูปแต่ละชิ้นมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ[4][6][10] การเลือกอุปกรณ์หลังการอัดรีดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และรักษาความคุ้มทุน[2] ในขณะที่อุตสาหกรรมมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีและนวัตกรรมในอุปกรณ์หลังการอัดรีดก็เช่นกัน ซึ่งจะช่วยขับเคลื่อนความก้าวหน้าในขีดความสามารถด้านการผลิตต่อไป
คำถามที่พบบ่อย:
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีดพลาสติกมีอะไรบ้าง?
เครื่องอัดรีดพลาสติกประกอบด้วยฮอปเปอร์ กระบอก สกรูเครื่องอัดรีด เครื่องทำความร้อน แม่พิมพ์ ระบบทำความเย็น และเครื่องตัด[10] ฮอปเปอร์จะป้อนวัตถุดิบเข้าไปในถัง โดยที่สกรูจะละลายพลาสติกโดยใช้ความร้อนจากเครื่องทำความร้อน พลาสติกหลอมเหลวจะถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ระบายความร้อนด้วยระบบทำความเย็น และตัดตามความยาวที่ต้องการด้วยเครื่องตัด[10]
บทบาทของแม่พิมพ์ในกระบวนการอัดรีดคืออะไร?
แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญที่กำหนดรูปร่างพลาสติกหลอมเหลวให้เป็นโปรไฟล์ที่ต้องการเมื่อออกจากเครื่องจักร[2] [10] ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ และช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามขนาดและมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ[2] [10]
เศษวัสดุได้รับการจัดการอย่างไรในกระบวนการอัดขึ้นรูป?
วัสดุที่เป็นเศษเหล็กจะถูกย่อให้เหลือน้อยที่สุดด้วยการใช้เครื่องบดย่อยและอุปกรณ์แปรรูปเศษซาก[3] เครื่องบดย่อยจะบดชิ้นส่วนที่เป็นเศษ ส่วนที่ตัดแต่งขอบ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดในการบดใหม่ ซึ่งจากนั้นจะนำกลับเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป สร้างระบบวงปิดที่เพิ่มการลงทุนด้านวัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุดและลดของเสีย[3]
การใช้งานทั่วไปของการอัดขึ้นรูปในอุตสาหกรรมอาหารมีอะไรบ้าง?
ในอุตสาหกรรมอาหาร การอัดขึ้นรูปมักใช้เพื่อผลิตของว่าง ซีเรียล พาสต้า และอาหารสัตว์เลี้ยง[1] กระบวนการอัดขึ้นรูปสามารถปรับเปลี่ยนเนื้อสัมผัส รูปร่าง และคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์อาหาร ทำให้เป็นเครื่องมืออันทรงคุณค่าสำหรับผู้ผลิตอาหาร[1]
อุปกรณ์หลังการอัดรีดมีส่วนช่วยต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร
อุปกรณ์หลังการอัดรีดมีส่วนสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรับประกันการปรับรูปร่าง การระบายความร้อน และการตัดวัสดุที่อัดออกมาอย่างแม่นยำ[3][6][10] ระบบการวัดในสายการผลิตให้การตรวจสอบขนาดอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่หน่วยควบคุมอุณหภูมิจะรักษาสภาวะการทำความเย็นที่เหมาะสม ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง[3]
การอ้างอิง:
[1] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[2] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[3] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliary-equipment/
[4] https://www.thermofisher.com/ru/ru/home/industrial/spectroscopy-elemental-isotope-analysis/materials-science-research/compounding-rheology/compounding-solutions-material-development/material-compounding-accessories.html
[5] https://www.amsyscoinc.com/2010/01/28/video-extrusion-post-tensioning/
[6] https://upcinc.wordpress.com/2013/05/20/the-abcs-of-post-extrusion-processes/
[7] https://www.won-plus.com/blog/extrusion-technology- related-questions-and-answers_b40
[8] https://www.adremac.com/different-types-of-extruder-machines/
[9] https://www.plasticstoday.com/plastics-processing/extrusion-qa-the-answers-to-your-tough-questions
[10] https://jieyatwinscrew.com/blog/everything-you-need-to-know-about-plastic-extrusion-machines/
[11] https://www.polystarco.com/blog-detail/frequently-asked-questions-about-เป่า-film-machines/
[12] https://www.thermofisher.com/hk/en/home/industrial/manufacturing-processing/extrusion-compounding-equipment/accessories.html
[13] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
[14] https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=13566
(15) https://cfaminternational.com/top-commercial-applications-of-extrusion-technology/
[16] https://www.priyankamachines.com/post-extrusion-machines.html
[17] https://www.rdnmfg.com/pipe-extrusion-equipment/
[18] https://www.dynisco.com/userfiles/files/The_Die_and_Post_Extrusion_Equipment.pdf
[19] https://www.tfgusa.com/understand-extrusion-a-fundamental-manufacturing-process/
[20] https://www.outashi.com/blog/what-is-equipment-used-in-extrusion-process-id19.html
[21] https://www.dynisco.com/userfiles/files/Introduction_To_Extrusion.pdf
[22] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
[23] https://www.istockphoto.com/photos/extrusion
[24] https://www.shutterstock.com/search/extrusion-machine
[25] https://www.youtube.com/watch?v=zNGuuSKE1pY
