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>> 압출 유형이 죽습니다
● 결론
● 자주 묻는 질문
알루미늄 압출은 건설에서 자동차 및 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업에 혁명을 일으킨 다목적 제조 공정입니다. 이 방법을 사용하면 일관된 단면으로 복잡한 프로파일을 생성 할 수있어 현대 제조에서 귀중한 기술이됩니다. 이 과정의 핵심에는 용융 알루미늄을 원하는 형태로 형성하는 강력한 기계 인 알루미늄 압출 프레스가 있습니다.
알루미늄 압출 공정은 알루미늄 빌렛을 온도로 가열하는 것으로 시작합니다. 이 가열 된 빌릿은 엄청난 압력을 사용하여 다이를 통해 강제로, 알루미늄을 원하는 프로파일로 형성합니다. 이 과정은 튜브의 개구부가 다이 모양을 나타내는 튜브에서 짜는 치약으로 시각화 될 수 있습니다.
위의 이미지는 컨테이너, RAM, 다이 및 신흥 프로파일을 포함하여 알루미늄 압출 프레스의 주요 구성 요소를 보여줍니다.
알루미늄 압출에서 가장 중요한 요소 중 하나는 프레스 톤수입니다. 압출 프레스의 톤수는 알루미늄 빌릿에 가질 수있는 힘의 양을 나타냅니다. 프레스 크기는 작은 500 톤 프레스에서부터 15,000 톤의 거대한 톤의 거대에 이르기까지 다양하며, 각각의 다른 유형의 압출에 적합합니다.
적절한 프레스 크기를 선택하는 것은 몇 가지 요소에 따라 다릅니다.
1. 프로필 복잡성
2. 벽 두께
3. 압출 속도 요구 사항
4. 생산량
예를 들어, 500 톤 프레스는 작고 간단한 프로파일을 생산하는 데 적합한 반면, 1,250 톤의 프레스 이상은 복잡한 산업 프로파일 또는 커튼 월 구성 요소를 만들려면 필요합니다.
압출에 사용되는 알루미늄 빌릿의 크기는 프레스 크기 및 최종 제품 치수와 직접 관련이 있습니다. 빌렛 직경은 6 인치에서 14 인치 이상 범위가 높으며 더 큰 직경은 더 강력한 프레스가 필요합니다.
일반적으로 :
-6 인치 빌릿은 최대 1,800 톤의 프레스에 사용됩니다.
-7 인치 빌릿은 2,000 ~ 2,500 톤 프레스에서 일반적입니다.
- 8 인치 및 더 큰 빌릿에는 2,750 톤 이상의 프레스가 필요합니다.
이미지는 상당한 빌렛 크기를 처리하고 복잡한 프로파일을 생성 할 수있는 대형 알루미늄 압출 프레스를 보여줍니다.
알루미늄 압출의 가장 큰 장점 중 하나는 특정 응용 프로그램에 맞게 맞춤화 된 사용자 정의 프로파일을 만드는 기능입니다. 간단한 모양에서 복잡한 디자인에 이르기까지 가능성은 광대합니다.
사용자 정의 프로필을 설계 할 때 다음을 고려하십시오.
- 벽 두께 균일 성
- 가능한 경우 대칭
- 날카로운 모서리를 피하십시오
- 적절한 금속 흐름 유지
이러한 고려 사항은 프로파일을 효율적이고 고품질로 압출 할 수 있도록 도와줍니다.
알루미늄 압출은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
1. 건축 (창 프레임, 도어 프레임, 커튼 월)
2. 운송 (자동차 프레임, 철도 자동차 기관)
3. 전자 장치 (방열판, LED 하우징)
4. 재생 에너지 (태양 전지판, 풍력 터빈 부품)
알루미늄 압출의 다양성으로 인해 현대 제조 및 건축에는 필수 불가결합니다.
압출 다이는 압출 프로파일의 최종 형태를 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 다이 디자인은 야금, 유체 역학 및 기계 공학에 대한 전문 지식이 필요한 복잡한 프로세스입니다.
1. 솔리드 다이 : 단순하고 견고한 프로파일의 경우
2. Hollow Dies : 내부 공극이있는 프로파일의 경우
3. 반 세분화 된 죽음 : 부분적으로 동봉 된 공극이있는 프로파일의 경우
다이 유형의 선택은 원하는 프로파일 및 압출 프레스 기능에 따라 다릅니다.
이 이미지는 다양한 알루미늄 압출 프로파일을 보여 주어 다양한 다이 디자인을 통해 달성 할 수있는 다양한 모양을 보여줍니다.
몇몇 회사는 고품질 압출 프레스 제조를 전문으로합니다.
1. SMS 그룹
2. Presezzi 압출
3. Ube 기계
4. 다니엘리
5. Extral 기술
이 제조업체는 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 다양한 프레스 크기와 구성을 제공합니다.
현대의 유압 압출 프레스는 최근 몇 년 동안 크게 개선되었습니다.
- 향상된 에너지 효율
- 정확한 작동을위한 개선 된 제어 시스템
- 생산성 향상을위한 자동화 증가
- 일관된 압출 품질을위한 더 나은 열 관리
이러한 발전으로 인해 생산 속도가 빨라지고, 공차가 더 빨라지고 전반적으로 제품 품질이 향상되었습니다.
알루미늄 압출의 많은 응용 분야에서 정밀도는 중요합니다. 타이트한 공차를 달성하려면 다음이 필요합니다.
1. 적절한 다이 설계 및 유지 보수
2. 압출 매개 변수의 정확한 제어 (온도, 속도, 압력)
3. 고급 냉각 기술
4. 지출 후 직선 및 크기
최신 장비 및 기술을 사용하면 특정 프로파일에서 ± 0.1mm만큼 타이트한 공차를 달성 할 수 있습니다.
압출 프레스를 최대한 활용하려면 제조업체는 다음에 중점을 둡니다.
1. 빌릿 길이 및 직경 최적화
2. 압출 사이의 죽은주기 시간을 최소화합니다
3. 빠른 다이 변경 시스템 구현
4. 고급 열 관리 기술 사용
프레스 용량을 극대화함으로써 제조업체는 출력을 늘리고 비용을 줄일 수 있습니다.
산업이 계속 가볍고 강력하며 복잡한 구성 요소를 계속 요구함에 따라 알루미늄 압출 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 발전하고 있습니다. 향후 트렌드는 다음과 같습니다.
1. 프로세스 최적화를위한 AI 및 기계 학습의 통합
2. 특정 응용 분야를위한 새로운 알루미늄 합금 개발
3. 다이 설계 및 프로세스 계획을위한 시뮬레이션 소프트웨어 사용 증가
4. 더 똑똑한 제조를위한 산업 4.0 원칙 구현
이러한 발전은 향후 몇 년 동안 알루미늄 압출을 더욱 효율적이고 다재다능하게 만들 것을 약속합니다.
알루미늄 압출 프레스 크기 및 프로세스는 현대 세계를 형성하는 데 중요한 역할을합니다. 가장 작은 전자 구성 요소에서 가장 큰 건축 구조에 이르기까지 압출 된 알루미늄 프로파일은 어디에나 있습니다. 기술이 발전함에 따라이 중요한 제조 공정에서보다 혁신적인 응용 프로그램과 개선 된 효율성을 기대할 수 있습니다.
알루미늄 압출 과정을 자세히 설명하기 위해 시각적 설명을 제공하는 비디오가 있습니다.
알루미늄 압출 프레스 크기 및 프로세스에 대한이 포괄적 인 개요는이 제조 기술의 복잡성과 중요성을 보여줍니다. 산업이 계속 발전함에 따라 알루미늄 압출은 의심 할 여지없이 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
1. Q : 가장 큰 알루미늄 압출 프레스 크기는 무엇입니까?
A : 가장 큰 알루미늄 압출 프레스는 최대 15,000 톤의 힘에 도달 할 수 있습니다. 그러나 5,000 ~ 8,000 톤 범위의 프레스는 대규모 산업 응용 분야에서 더 일반적입니다.
2. Q : 빌릿 크기는 압출 과정에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 빌릿 크기는 압출 과정에 직접 영향을 미칩니다. 더 큰 빌릿은 더 강력한 프레스가 필요하지만 더 긴 압출 달리기와 더 큰 프로파일 크기를 허용합니다. 작은 빌릿은보다 복잡한 프로파일과 짧은 생산 실행에 사용됩니다.
3. Q : 압출 프레스 용량을 결정하는 주요 요인은 무엇입니까?
A : 압출 프레스 용량을 결정하는 주요 요인에는 프레스 톤수, 빌릿 크기, 다이 복잡성, 압출 비율 및 합금 특성이 포함됩니다. 또한 냉각 시스템 및 취급 장비와 같은 요소는 전반적인 용량에 영향을 줄 수 있습니다.
4. Q : 제조업체는 알루미늄 압출에서 어떻게 밀접한 공차를 달성합니까?
A : 정밀한 다이 설계, 압출 매개 변수 (온도, 속도, 압력), 고급 냉각 기술 및 스트레칭 및 교정과 같은 지출 후 프로세스를 통해 엄격한 공차가 달성됩니다.
5. Q : 알루미늄 압출 기술의 최신 발전은 무엇입니까?
A : 최근 발전에는 프로세스 최적화를위한 AI 및 기계 학습의 통합, 새로운 고성능 합금 개발, 다이 설계를위한 시뮬레이션 소프트웨어 향상, 더 똑똑한 제조 공정을위한 산업 4.0 원칙 구현이 포함됩니다.