Мазмұн мәзірі
● Алюминийден экструзияға кіріспе
● Алюминийден экструзия процесін түсіну
● Мүлденудің маңыздылығы тоннаж
>> Дұрыс таңдау өлшемін таңдау
● Билеттердің мөлшері және оның экструзияға әсері
>> Бұдан шығыстарының мөлшері мен TONNAGE түймесін басыңыз
● Жеке алюминийден экструзия профильдері
>> Экструзияны жобалау
● Алюминийден экструзияның өнеркәсіптік қосымшалары
● Экструзияның дизайны: процестің жүрегі
>> Экструзия түрлері өледі
● Алюминийден тыс жетекші пресс өндірушілері
● Гидравликалық экструзиядағы жетістіктер Пресс-тренингтер
● Алюминийден экструзиядағы қатаң төзімділікке қол жеткізу
● Экструзияны барынша көбейту
● Алюминийден экструзия технологиясының болашағы
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
Алюминийден экструзияға кіріспе
Алюминийден экструзия - бұл әр түрлі салалар, құрылыстан автомобиль-аэроғарышқа дейін өзгерген әмбебап өндіріс процесі. Бұл әдіс қазіргі заманғы өндірісте баға жетпес техникасы бар кешенді профильдер құруға мүмкіндік береді. Бұл процестің негізіне алюминийден экструзия, балқытылған алюминийді қалаған формаларға салатын күшті машина жатыр.
Алюминийден экструзия процесін түсіну
Алюминийден экструзия процесі алюминий тұшымын жылытудан басталады, бірақ ол өтпейтін, бірақ сұйықтық емес, температураға дейін. Содан кейін бұл жылытылған биллинг алюминийді қажетті профильге айналдыратын үлкен қысыммен өледі. Процесті түтікшенің ашылуы өлім пішінін білдіретін түтіктен жасалған тісті пастер ретінде көруге болады.
Жоғарыдағы суретте алюминийден экструзияның негізгі компоненттері көрсетілген, оның ішінде контейнер, қошқар, өлу және пайда болатын профиль.
Мүлденудің маңыздылығы тоннаж
Алюминийден экструзиядағы ең маңызды факторлардың бірі - бұл пресс-тонна. Экструзияның тоннасы алюминийден жасалған күш-қуат мөлшеріне қатысты. SERSESS Баспасөзі кішігірім 500 тоннадан тұратын, әр түрлі экструзияларға арналған, әрқайсысы бірдей 15 000 тоннаға дейін ауырып қалуы мүмкін.
Дұрыс таңдау өлшемін таңдау
Тиісті баспасөз өлшемін таңдау бірнеше факторларға байланысты:
1. Профиль күрделілігі
2. Қабырғалы қалыңдығы
3. Экструзия жылдамдығы туралы талап
4. Өндіріс көлемі
Мысалы, 500 тонна баспасөз кішкентай, қарапайым профильдер шығаруға жарамды, ал күрделі өндірістік профильдер немесе перде қабырға компоненттерін құру үшін 1250-тонна баспасөз немесе үлкенірек баспасөз қажет.
Билеттердің мөлшері және оның экструзияға әсері
Экструзияда қолданылатын алюминийден жасалған жолақының мөлшері тікелей баспасөз өлшемін және өнімнің соңғы өлшемдеріне тікелей байланысты. Билл-диаметрі 6 дюймдікке дейін немесе одан да көп және одан да көп, үлкен диаметрі бар үлкен диаметрі бар, одан да көп күшті пресс қажет етеді.
Бұдан шығыстарының мөлшері мен TONNAGE түймесін басыңыз
Жалпы ереже ретінде:
- 6 дюймдік баландар 1 800 тоннаға дейін қолданылады
- 7 дюймдік баландар 2000-нан 2500 тоннаға дейін жиі кездеседі
- 8 дюймдік және үлкен биллингтер 2750 тонна немесе одан да көп престеуді қажет етеді
Кескінде үлкен алюминийден экструзия, айтарлықтай дайындалған және күрделі профильдер шығаруға болатын үлкен алюминий экструзиясы көрсетілген.
Жеке алюминийден экструзия профильдері
Алюминийден экструзияның ең үлкен артықшылықтарының бірі - белгілі бір қосымшаларға сәйкес келетін жеке профильдер құру мүмкіндігі. Қарапайым пішіндерден бастап күрделі дизайнға дейін, мүмкіндіктер кең.
Экструзияны жобалау
Өзгертпелі профильдерді жобалау кезінде:
- қабырға қалыңдығы біркелкілік
- Мүмкіндігінше симметрия
- өткір бұрыштардан аулақ болу
- Металл ағындарын ұстау
Бұл пікірлер профильді тиімді және сапалы қамтамасыз етуге көмектеседі.
Алюминийден экструзияның өнеркәсіптік қосымшалары
Алюминийден экструзиялар көптеген салаларда пайдаланылады:
1. Құрылыс (терезе жақтаулары, есік жақтаулары, перде қабырғалары)
2. Тасымалдау (автомобиль рамалары, теміржол вагондары)
3. Электроника (жылу раковиналары, жарықдиодты корпус)
4. Жаңартылатын энергия (күн панельдері, жел турбиналық компоненттері)
Алюминийден тыс экстроздардың әмбебаптығы оларды заманауи өндіріс пен құрылыста қажет етеді.
Экструзияның дизайны: процестің жүрегі
Экструзия өлуі - экструдталған профильдің соңғы формасын анықтайтын маңызды компонент. Die Design - бұл металлургия, сұйық динамика және машина жасау саласындағы сараптама талап ететін күрделі процесс.
Экструзия түрлері өледі
1. Қатты өлген: қарапайым, қатты профильдер үшін
2. Шұңқыр өлген: ішкі істермен профильдер үшін
3. Жартылай шұңқырлар: ішінара жабық бос орындармен
Өлім түрін таңдау қалаған профильге және экструзияны баспасөзге байланысты.
Бұл кескін әр түрлі алюминийден экструзия профильдерін көрсетеді, әр түрлі пішіндерді көрсететін әртүрлі пішіндер әртүрлі дизайн арқылы қол жеткізеді.
Алюминийден тыс жетекші пресс өндірушілері
Бірнеше компаниялар жоғары сапалы экструзияны дайындауға мамандандырылған:
1. SMS тобы
2. Презензци экструзиясы
3. UBE машиналары
4. Даниели
5. Қосымша технология
Бұл өндірушілер әр түрлі салалық қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін бірқатар таңдау өлшемдері мен конфигурацияларын ұсынады.
Гидравликалық экструзиядағы жетістіктер Пресс-тренингтер
Заманауи гидравликалық экструзия пресстері соңғы жылдары айтарлықтай жақсарғанын көрді:
- энергияның жақсартылған энергия тиімділігі
- Дәл жұмыс істеу үшін басқарудың жетілдірілген жүйелері
- жоғары өнімділікті автоматтандырудың артуы
- тұрақты экструзия сапасын жылумен басқару жақсы
Бұл жетістіктер өндіріс жылдамдығы, қатаң төзімділігі және өнімнің сапасын жақсартуға әкелді.
Алюминийден экструзиядағы қатаң төзімділікке қол жеткізу
Алюминий экструзиясының көптеген қосымшаларында дәлдік өте маңызды. Қатаң төзімділікке қол жеткізу үшін:
1. Дизайн және техникалық қызмет көрсету
2. Экструзия параметрлерін дәл бақылау (температура, жылдамдық, қысым)
3. Салқындатудың жетілдірілген әдістері
4. Экструзиядан кейінгі түзету және өлшем
Заманауи жабдықтармен және техникамен, кері төзімділікті белгілі бір профильдерде ± 0,1М дейін алуға болады.
Экструзияны барынша көбейту
Экструзияны баспасөзден барынша алу үшін, өндірушілерге назар аударыңыз:
1. Биллонның ұзындығы мен диаметрін оңтайландыру
2. Өлі цикл уақытын экструзиялар арасында азайту
3. Жылдам өлім өзгеруі жүйелерін енгізу
4. Жетілдірілген термиялық басқару әдістерін қолдану
БАСПАСӨЗ қуаттылығын арттыру арқылы өндірушілер шығаруды ұлғайта алады және шығындарды азайта алады.
Алюминийден экструзия технологиясының болашағы
Салалар ретінде бұл қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін жеңіл, күшті және күрделі компоненттерді, алюминийден экструзия технологиясын қажет етеді. Болашақ тенденцияларға мыналар кіреді:
1. АИ интеграциясы және процестерді оңтайландыру үшін машинаны оқыту
2. Нақты қосымшалар үшін жаңа алюминий қорытпаларын әзірлеу
3. Өлімдеу үшін модельдеу бағдарламалық жасақтамасын көбейту және процесті жоспарлау
4. Саланы іске асыру
Бұл жетістіктер алюминийден экструзияны одан да тиімді және жан-жақты құруға уәде береді.
Қорытынды
Алюминийден экструзия Пресс өлшемдері мен процестері қазіргі әлемді қалыптастыруда шешуші рөл атқарады. Ең кіші электронды компоненттерден ірі сәулеттік құрылымдарға, экструдтелген алюминий профильдеріне дейін. Технологиялық жетістіктер ретінде біз одан да инновациялық қосымшалардан және осы маңызды өндіріс процесінде тиімділікті арттыра аламыз.
Алюминийден экструзия процесін одан әрі суреттеу үшін визуалды түсіндіруді ұсынатын бейне:
Бұл алюминийден экструзияға жан-жақты шолу Барлық пресс өлшемдері мен процестері осы өндірістік техниканың күрделілігі мен маңыздылығын көрсетеді. Индустрия дамып келе жатқандықтан, алюминийден экструзия біздің болашағымызды қалыптастыруда маңызды рөл атқарады.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. С: Алюминийден экструзияның ең үлкен баспасөз мөлшері қандай?
Ж: Алюминийден жасалған ең үлкен үзілістер 15000 тоннаға дейін жетеді. Алайда, 5000-нан 8000 тоннаға дейінгі аралықта ауқымды өндірістік қосымшалар жиі кездеседі.
2. С: Билор мөлшері экструзия процесіне қалай әсер етеді?
Ж: Билл-өлшем мөлшері экструзия процесіне тікелей әсер етеді. Үлкен биллизалар көп күшті пресстерді қажет етеді, бірақ одан ұзақ экструзияға және үлкенірек профиль өлшемдерін алуға мүмкіндік береді. Кішігірім биллизалар қосымша күрделі профильдер мен қысқа өндірістік жұмыстар үшін қолданылады.
3. С: Экструзияның пресс-қуатын анықтайтын негізгі факторлар қандай?
Ж: Экструзияны анықтайтын негізгі факторлар, баспасөзге арналған пресс-турнир, бронь мөлшері, өлім, өлім, экструзия коэффициенті және легірленген қасиеттері бар. Сонымен қатар, салқындату жүйелері мен жабдықтар сияқты факторлар жалпы сыйымдылыққа әсер етуі мүмкін.
4. С: Өндірушілер алюминийден экструзиядағы қатаң төзімділікке қалай қол жеткізеді?
Ж: Қатаң төзімділіктер нақты дизайн, экструзия параметрлерін мұқият бақылау арқылы (температура, жылдамдық, қысым), кеңейтілген салқындату әдістері және созылу және түзету сияқты қосымша процестер.
5. С: Алюминийден экструзия технологиясындағы соңғы жетістіктер қандай?
Ж: Соңғы жетістіктерге дейін АИ интеграциясы және процестерді оңтайландыру, жаңа жоғары сапалы қорытпаларды әзірлеу, подклюзивті қорытпаларды әзірлеу, өлім дизайнына арналған модельдеу бағдарламалық жасақтамасы жақсартылған және индустрияны іске асыру, индустрияның 4,0 принциптерін іске асыру.
