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● 압출 과정 소개
>> 원료 선택 및 준비
>> 압출
>> 냉각 및 크기
>> 절단
>> 튜브 천공기 기본
>> 튜브 천공기의 이점
>> 고출력 압출기
>> 고급 자료 및 응용
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> 3. 압출시 다운 스트림 장비의 목적은 무엇입니까?
>> 4. 정밀 제어는 압출에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 5. 압출에 고급 절단 용액을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
● 인용 :
압출 공정은 튜브, 파이프 및 프로파일을 포함한 광범위한 제품을 생산하는 데 사용되는 다목적 제조 기술입니다. 여기에는 일반적으로 플라스틱 또는 금속을 죽음으로하여 원하는 모양을 달성하기 위해 재료, 일반적으로 플라스틱 또는 금속을 강제하는 것이 포함됩니다. 이 과정에서 다양한 유형의 장비가 중요한 역할을하며 그러한 장치 중 하나는 튜브 천공기입니다. 이 기사에서는 튜브 천공기가 압출 과정에 어떻게 기여하는지, 특히 특히 압출 다운 스트림 장비.
압출 과정은 원료의 선택 및 준비로 시작됩니다. 그런 다음이 물질을 녹이고 다이를 통해 강제하여 원하는 모양을 형성합니다. 그런 다음 압출물은 다양한 다운 스트림 장비를 통과하여 사용할 준비가되기 전에 냉각, 크기 및 절단을 통과합니다.
압출 과정의 첫 번째 단계는 적절한 원료를 선택하는 것입니다. 일반적인 물질에는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 및 열가소성 엘라스토머 (TPE)가 포함됩니다. 이 물질은 일반적으로 펠렛 또는 과립 형태이며 가열 구역으로 전달되기 전에 호퍼에 공급됩니다.
가열 구역에서, 재료는 열 및 기계적 전단을 사용하여 용융된다. 이 과정은 압출에 대한 올바른 점도를 달성하는 데 중요합니다. 나사와 배럴로 구성된 압출기는이 과정에서 중요한 역할을합니다. 나사 설계는 일관된 재료 흐름과 효율적인 용융을 보장하는 데 중요합니다.
재료가 녹 으면 특별히 설계된 다이를 통해 강제됩니다. 다이는 튜브의 모양과 크기를 결정합니다. 압출 과정은 튜브의 복잡성에 따라 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출 일 수 있습니다. 단일 스크류 압출기는 PVC와 같은 간단한 재료에 이상적이며 트윈 스크류 압출기는 특히 다층 또는 혼합 재료에 더 많은 제어 및 유연성을 제공합니다.
녹은 재료가 다이를 통과 한 후 냉각 구역으로 들어갑니다. 튜브는 공기 또는 물을 사용하여 냉각되어 재료를 굳히고 모양을 유지합니다. 변형을 방지하고 치수 정확도를 유지하는 데 냉각이 중요합니다. 진공 크기는 파이프 제조에 사용되는 일반적인 방법으로, 정확한 치수를 달성하기 위해 파이프가 진공 탱크에서 냉각되고 크기입니다.
크기 조정 후, 연속적인 튜브 길이는 절단 장치를 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다. 절단 장치는 재료 및 튜브 사양에 따라 톱, 나이프 또는 레이저 커터 일 수 있습니다. 튜브가 과도한 폐기물을 생성하지 않고 필요한 사양을 충족하도록하는 데 정밀 절단이 필수적입니다.
튜브 천공기는 일반적으로 표준 압출 공정에서 사용되지 않지만 더 일반적으로 중재 작업과 관련이 있습니다. 그러나 그 기능을 이해하면 유사한 도구가 특수 압출 공정에 어떻게 통합 될 수 있는지에 대한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
튜브 천공기는 압력 하에서 표준 및 무거운 벽 튜브를 천공하도록 설계된 기계 장치입니다. 그것은 기존의 수단에 의해 우물에 배치되며 폭발물이 필요하지 않으므로 천공의 위험을 제거합니다.
1. 더 큰 튜브 침투 : 천공기는 튜브에 대한 더 깊은 침투를 허용하여 특정 응용 분야에서 유리할 수 있습니다.
2. 천공의 긍정적 표시 : 공구 제거시, 천공이 발생했다는 명확한 표시가 있습니다.
3. 안전 방출 메커니즘 : 추가 천공을 유발하지 않고 웰에서 도구를 검색 할 수 있습니다.
4. 상향적 인 충격을 활용 : 천공 동작은 상향 상향적 인 영향을 통해 달성됩니다.
튜브 천공기는 압출 공정에 직접 통합되지 않지만 특수 도구가 다양한 응용 분야에서 튜브 기능을 향상시키는 방법을 보여줍니다. 압출 다운 스트림 장비의 맥락에서 풀러, 절단기 및 냉각통과 같은 장치는 함께 작동하여 압출 튜브가 정확한 사양을 충족하도록합니다.
압출 과정의 다운 스트림 장비에는 다음이 포함됩니다.
- 풀러 : 냉각 및 크기 장비를 통해 압출기에서 압출물을 부드럽게 잡고 끌어 당깁니다.
- 커터 : 튜브를 원하는 길이로 자르는 데 사용되는 장치.
- 냉각 시스템 : 파이프 모양과 무결성을 유지하기 위해 제어 된 냉각을 제공합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수조 또는 냉장 롤러가 포함됩니다.
- 사이징 장치 : 튜브에 원하는 치수가 있는지 확인합니다. 진공 교정 테이블은 일반적으로 정확한 크기에 사용됩니다.
1. 냉각 시스템 : 이들은 압출 된 물질을 냉각시키고 압출 물질을 굳히고 원하는 모양과 특성을 유지하기 위해 죽은 직후에 사용됩니다.
2. 풀러 : 풀러는 한 기계에서 다음 기계로 재료를 꺼내는 장치입니다. 그것들은 정확성을 염두에두고 구축되므로 변형 없이이 작업을 일관되게 수행 할 수 있습니다.
3. 절단기 : 커터는 응용 프로그램에 따라 제품을 필요한 크기로 자르는 기계입니다. 따라서 다른 재료에는 다른 유형의 절단기가 필요합니다.
4. WINDNERS : 보관 또는 운송 전 생성 후 긴 길이가 롤업해야 할 때 바람이 부는 사람이 작동합니다.
파이프 및 프로파일 제조에서 다운 스트림 장비를 프로세스에 통합하면 생산 능력이 크게 증가합니다. 진공 교정 테이블, 운반 및 톱은 가장 중요한 다운 스트림 부품 중 하나이므로 파이프 및 프로파일이 부드러운 표면으로 정확한 치수를 유지할 수 있습니다.
엄격한 산업 표준 및 특정 응용 프로그램 요구 사항을 준수하기 위해 의료 튜브, 자동차 부품 및 사용자 정의 프로파일과 같은 맞춤형 제품을위한 다운 스트림 솔루션에는 개별화 된 접근 방식이 필요합니다. 이러한 특수 품목을 생산하려면 정밀 절단기, 코일러 및 냉각 시스템과 같은 고급 다운 스트림 장비를 사용해야합니다.
최근 압출 기술의 혁신은 효율성 향상, 비용 절감 및 제품 품질 향상에 중점을 두었습니다. 현대 압출기는 에너지 효율적으로 설계되어 높은 출력 수준을 유지하면서 운영 비용을 줄입니다. 맞춤형 설계를 통해 제조업체는 다양한 산업의 특정 요구를 충족시키는 광범위한 크기, 두께 및 재료로 파이프를 만들 수 있습니다.
단시간에 대량의 파이프를 요구하는 산업의 경우 고출력 압출기는 많은 이점을 제공합니다. 이 기계는 파이프 치수를 정확하게 제어하여 일관된 품질과 폐기물을 최소화합니다. 그들은 대량 생산 라인의 요구를 충족시키기 위해 확장 가능합니다.
압출 과정은 PVC 및 PE와 같은 전통적인 재료에만 국한되지 않습니다. 최신 응용 프로그램에는 열가소성 엘라스토머 및 복합 재료와 같은 고급 재료의 사용이 포함됩니다. 이 재료는 의료 기기 및 자동차 부품과 같은 전문적인 응용 분야에서 사용되며, 차원 정확도 및 표면 마감이 중요합니다.
결론적으로, 튜브 천공기는 압출 공정에 직접 관여하지 않지만 기능을 이해하면 제품 기능을 향상시키는 데있어 특수 도구의 중요성을 강조합니다. 압출 공정은 고품질 튜브와 파이프를 생산하기 위해 압출 다운 스트림 장비에 크게 의존합니다. 이러한 장비 구성 요소는 제조의 정밀, 효율성 및 지속 가능성을 보장하기 위해 함께 작동합니다.
튜브 천공기는 일반적으로 잘 중재 작업에서 압력을받는 튜브를 천공하는 데 사용됩니다. 폭발물을 사용하지 않고 튜브에 구멍을 만드는 안전하고 효율적인 방법을 제공합니다.
천공기는 위쪽으로 삐걱 거리는 충격을 사용하여 튜브에 구멍을 만듭니다. 검색 중에 우발적 인 천공을 방지하기 위해 안전 방출 메커니즘으로 설계되었습니다.
풀러, 커터 및 냉각통과 같은 다운 스트림 장비는 압출 튜브가 정확한 사양을 충족하도록하는 데 중요합니다. 튜브의 냉각, 크기 및 절단을 처리합니다.
압출의 정밀 제어는 최종 제품의 원하는 치수 및 품질을 유지하기 위해 필수적입니다. 폐기물을 최소화하고 일관된 출력을 보장합니다.
칩이없는 절단 및 먼지가없는 모따기와 같은 고급 절단 솔루션은 재료 폐기물을 줄이고보다 지속 가능한 생산 공정에 기여합니다. 또한 제품 품질을 향상시키고 운영 비용을 줄입니다.
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