Мазмұн мәзірі
● Алюминийден экструзияны түсіну
>> Баспасөз сыйымдылығына әсер ететін негізгі факторлар
● Экструзияға қатынасын есептеу
● Профиль түріне негізделген тоннажды анықтау
● Өндірістік талаптарды бағалау
● Тікелей және жанама экструзияны таңдау
● Құрылғының сипаттамаларын бағалау
● Температураны басқарудың әсері
● Экструзиядағы салмақ
● Экструзияға төзімділіктің маңыздылығы
● Сынақ қатынасы көрсеткіштері
● Салалар бойынша қосымшалар
● Алюминийден экструзиядағы болашақ тенденциялар
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1. Алюминийден экструзия дегеніміз не?
>> 2. Менің жобам үшін қажетті сыйымдылықты қалай есептеуім керек?
>> 3. Экструзияға қатынасына қандай факторлар әсер етеді?
>> 4. Неліктен қуыс профильдер қатты профильдерден гөрі тоннажды қажет етеді?
>> 5. Алюминийден экструзияның ортақ қуаттылығы қандай?
Алюминийден экструзия - бұл нақты профильдер жасау үшін алюминийді құрайтын алюминийді қалыптастыратын кеңінен қолданылатын өндіріс процесі. Алюминийден экструзияның мөлшері мен сыйымдылығы осы процестің мүмкіндіктері мен тиімділігін анықтауда маңызды рөл атқарады. Оң жақ алюминийден лақтыруды таңдау Пресс қуаттылығы өнімнің қажетті сапасына, тиімділігіне және экономикалық тиімділігіне қол жеткізу үшін өте маңызды. Бұл мақала алюминийден экструзияның тиісті қабілеттілігін, соның ішінде экструзияға қатысты коэффициенттерді, профильдік пішіндерді, өндірістік талаптарды және басқаларын таңдауға әсер ететін факторларды зерттейді.
Алюминийден экструзияны түсіну
Алюминийден экструзияның сыйымдылығы тоннаға дейін өлшенеді және баспасөз алюминийді өлім арқылы итеруге болатындығын көрсетеді. Жалпы сыйымдылықтар өндірілетін профильдердің күрделілігі мен мөлшеріне қарай 500 тоннадан асады.
Баспасөз сыйымдылығына әсер ететін негізгі факторлар
1. Профильдік сипаттамалар: қалаған алюминий профилінің пішіні мен өлшемдері қажетті баспасөз сыйымдылығына айтарлықтай әсер етеді. Толығырақ күрделі пішіндер немесе үлкен профильдер жоғары тонна престерін қажет етеді.
2. Экструзияның арақатынасы: экструзияның коэффициенті - экструзия контейнерінің көлденең қимасының экструдталған профильге қатынасы ретінде анықталған маңызды параметр. Жоғары экструзияға қатынасы, әдетте, деформацияға төзімділікті жеңу үшін көбірек баспасөз сыйымдылығын қажет етеді.
3
4. Өндіріс көлемі: күтілетін жылдық өндіріс көлемі, сонымен қатар, баспасөз сыйымдылығын анықтауда да рөл атқарады. Өндірістік қажеттіліктердің жоғарылауы тиімділігін арттыру үшін үлкенірек баспасөзге кепілдік беруі мүмкін.
5. Профильдің қалыңдығы: қалың профильдер, әдетте, трикерлермен салыстырғанда артық күш қажет, бұл таймерді таңдауға әсер етеді.
6. Дизайн өлім: өлім дизайнының күрделілігі экструзия кезінде қанша күш қажет болатын. Тағы күрделі өлу көбірек қуат қажет және осылайша үлкенірек.
7. Температураны басқару: Экструзия кезіндегі температураны дұрыс басқару елеулі ағын сипаттамаларына айтарлықтай әсер етеді. Жоғары температура тұтқырлықты азайтуға, алюминийдің өлімге дейін жеңілдетілуі мүмкін, бірақ дәйекті қысымды ұстап тұру үшін күшті басуды қажет етуі мүмкін.
Экструзияға қатынасын есептеу
Экструзияның арақатынасы сіздің жобаңызға қатысты белгілі бір параметрлерді қолдана отырып есептеуге болады. Алғашқы экструзияға арналған әдеттегі экструзия коэффициенті 8-ден 12-ге дейін, ал екінші реттік экструзияға шектеулер жоқ.
Профиль түріне негізделген тоннажды анықтау
Профильдердің әртүрлі түрлері әр түрлі тонналарды қажет етеді:
- Қатты профильдер: әдетте аз даформацияға байланысты қуыс профильдермен салыстырғанда төменгі тоннаны қажет етеді.
- қуыс профильдер: жоғары тоннажды қажет етеді, өйткені олар күрделі деформация процестерін қамтиды.
Мысалы, 800T немесе 1000T басу стандартты алюминий есіктері мен терезелерін шығаруға жарамды болуы мүмкін, ал перделер қабырғалары сияқты үлкен профильдер 1250т-ден асатын қуаттылықтарды қажет етуі мүмкін.
Өндірістік талаптарды бағалау
Алюминийден экструзияны таңдағанда, өндірушілер өздерінің нақты қажеттіліктерін ескеруі керек:
- Жылдық шығу: жыл сайын қанша материалды экструдтау қажет екенін есептеу. Мысалы, егер зауыт жылына 3000 тонна өндіруге бағытталған болса, әдетте 800т немесе 1000T баспасөз жеткілікті болады.
- Профильдің күрделілігі: экструзия кезінде төзімділіктің жоғарылауына байланысты көбірек қуаттылықтар қажет болуы мүмкін.
- Пайдалану тиімділігі: Үлкенірек арналар циклдің қысқаруына және өткізу қабілеттілігінің артуына әкелуі мүмкін, бұл өндірістік мерзімдерді жиналыс үшін қажет.
Тікелей және жанама экструзияны таңдау
Алюминийден экструзияның екі негізгі әдістері бар:
1. Тікелей экструзия: Бұл әдіспен жылытылатын алюминий тұяқтары стационардан өткір өледі. Бұл әдіс ең көп таралған және әдетте материалда қолданылатын тікелей қысымның арқасында жоғары мөлшерде қажет.
2. Жанама экструзия: міне, өлім оны арқылы итеріп жатқанда қозғалады. Бұл әдіс кейде қажетті тоннаны азайтуға болады, өйткені ол жақсы жылуды басқаруға және деформацияға төзімділікті төмендетуге мүмкіндік береді.
Құрылғының сипаттамаларын бағалау
Алюминийден экструзияны таңдағанда, әр түрлі сипаттамаларды бағалау қажет:
- Билл-диаметрі: алюминийден жасалған билеттердің диаметрі Пресс-таңдау; Үлкен диаметрлер көбінесе аз мөлшерде пресстерді қажет етеді.
- Гидравликалық жүйе: гидравликалық жүйелердің тиімділігі өнімділікке әсер етуі мүмкін және баспасөз сыйымдылығын анықтау кезінде ескерілуі керек.
- дизайн: өлімнің күрделілігі мен дизайны өндіріс жылдамдығы мен сапасына әсер етуі мүмкін; Осылайша, олар таңдалған баспасөз сипаттамаларына сәйкес келуі керек.
Температураны басқарудың әсері
Экструзия кезіндегі температураны дұрыс басқару материалдық шығын сипаттамаларына айтарлықтай әсер етеді:
- Жоғары температура тұтқырлықты азайта алады, алюминийдің өлімге дейін жеңілдетілуі мүмкін, бірақ дәйекті қысымды ұстап тұру үшін күшті басуды қажет етуі мүмкін.
- Оңтайлы температура диапазонын жүргізу материалдық қасиеттер өндіріс барысында қажетті техникалық шарттарда қалады.
Экструзиядағы салмақ
Экструдталған профильдің бір фогалының салмағы тиісті баспасөз өлшемін анықтауда өте маңызды:
- Жеңіл секциялар, әдетте, кішігірім басуды қажет етеді; Алайда, үлкен жұқа қабырғалы қуыс пішіндер, экструзия кезінде қарсылыққа төзімділіктің жоғарылауына байланысты үлкен салмағы аз болғанына қарамастан, көп тоннажды талап етуі мүмкін.
- Салмақ салмақ салдарын түсіну өндірушілерге тиімділік пен экономикалық тиімділікті оңтайландыруды таңдауға көмектеседі.
Экструзияға төзімділіктің маңыздылығы
Қатаң төзімділікке қол жеткізу экстрагенттердің қосымша сипаттамаларын қажет етпестен дәл техникалық сипаттамаларға сай болу үшін қажет:
- Бұзылуды таңдау, профильді күрделілігі және жалпы жобалау сияқты факторлар әсерге төзімділіктің әсеріне әсер етеді.
- Өндірушілер өндіріс жұмыстары кезінде төзімділікті жеңілдетуге ықпал ететін дизайнға басымдық беруі керек.
Сынақ қатынасы көрсеткіштері
Сынақтардың арақатынасы экструзия процесінде ысырылған материалдың мөлшеріне жатады:
- жоғары сынықтар коэффициенті шығындар мен тиімсіздіктің жоғарылауына әкелуі мүмкін; Осылайша, өндірушілер қалдықтарды азайту үшін олардың дизайны мен процестерін оңтайландыруды қарастыруы керек.
- Scrap сынықтарын тиімді басқару алюминийден экструзия операцияларындағы жақсартылған кірістілікке тікелей ықпал етеді.
Салалар бойынша қосымшалар
Алюминийден экструзиялар жеңіл, бірақ берік табиғатына байланысты әртүрлі салаларда пайдаланылады:
- Құрылыс индустриясы: терезе жақтаулары, перделер қабырғалары, құрылымдық компоненттер, шатырлы компоненттер, шатыр жүйесі және басқа да сәулеттік ерекшеліктер.
- Автомобиль секторы: Жеңіл компоненттер жанармай тиімділігін арттырады, мысалы, апат құрылымдары сияқты қауіпсіздік ерекшеліктерін сақтау кезінде жанармай тиімділігін арттырады.
- аэроғарыштық қосымшалар: жоғары берік компоненттер, салмақтық коэффициенттерді қажет ететін құрылымдық компоненттер авиациялық өндірісте өте маңызды.
- халқтық қолданыс тауарлары: тоңазытқыштар немесе кондиционерлер сияқты құрылғыларға арналған компоненттер көбінесе олардың коррозияға төзімділігі мен эстетикалық тартымдылығына байланысты алюминий экстроздарын пайдаланады.
- Электроника индустриясы: экструдталған алюминийден жасалған жылу раковиналары электронды компоненттерден тиімді жылуды тиімді түрде таратуға көмектеседі.
Алюминийден экструзиядағы болашақ тенденциялар
Технологиялық жетістіктер ретінде бірнеше тенденциялар алюминийден экструзияның болашағын қалыптастырады:
1. Автоматтандыру: Өндірістік процестердегі автоматтандырудың артуы өндірістік желілердің дәлдігі мен тиімділігіне әкеледі.
2. Жетілдірілген қорытпалар: жетілдірілген қасиеттері бар жаңа алюминий қорытпаларын әзірлеу өндірушілерге өтінімдерді талап ететін жеңілірек, күшті профильдер шығаруға мүмкіндік береді.
3. Тұрақты даму тәжірибесі: Экологиялық мәселелер артып келе жатқанда, компаниялар сынықтар материалдарын қайта өңдеуге және өндіріс үшін экологиялық таза процестерді қолдануға бағытталған.
4
5
Қорытынды
Алюминийдің оң жақ қысымын анықтау Бірнеше факторларды, оның ішінде профильдік сипаттамаларды, материалдық қасиеттер, өндіріс көлемі, өлім-жітім, өлімге қарсы күрес, өлімге қарсы күрес, салмақтар, төзімділік талаптары, төзімділікке қойылатын талаптар, сынықтардың коэффициенттері, салалық қосымшалар, өнеркәсіптік қосымшалар, өндірістік технологиялар және дамып келе жатқан үрдістер. Осы элементтерді мұқият бағалай отырып, өндірушілер жоғары сапалы өнім шығару кезінде өздерінің өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес келетін баспасөзді таңдай алады.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Алюминийден экструзия дегеніміз не?
Алюминийден экструзия - бұл жоғары қысыммен өлу арқылы алюминийді қалыптастыру үшін қолданылатын машина.
2. Менің жобам үшін қажетті сыйымдылықты қалай есептеуім керек?
Қажетті қуаттылықты есептеу үшін сіздің профиліңіздің өлшемдерін, күрделіліктің, жылдық шығыс қажеттіліктерін, өндірістік мақсаттарыңызға қарай бағалаңыз.
3. Экструзияға қатынасына қандай факторлар әсер етеді?
Экструзияға қатысты коэффициентке пиллинг және экструдталған профильдің көлденең қималары, сондай-ақ беріктік пен жұмыс қабілеттілігі сияқты материалдық қасиеттер әсер етеді.
4. Неліктен қуыс профильдер қатты профильдерден гөрі тоннажды қажет етеді?
Шұңқыр профильдер әдетте қатты профильдермен салыстырғанда экструзия кезінде төзімділікті арттыратын күрделі деформациялық процестерге жатады.
5. Алюминийден экструзияның ортақ қуаттылығы қандай?
Жалпы сыйымдылықтар ал кіші профильдер үшін 500 тоннадан үлкен немесе одан да көп күрделі пішіндер үшін 15000 тоннадан асады.
