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● 結論
● よくある質問
>> Q1：ポルトガルの押出ラインメーカーはどのようなアルミニウム合金を処理しますか？
>> Q2：サプライヤーは、押し出しプロセスの持続可能性をどのように保証しますか？
>> Q3：ポルトガルの押出施設の典型的な生産能力は何ですか？
>> Q4：ポルトガルのメーカーはOEMとカスタム押出サービスを提供していますか？
>> Q5：主にポルトガルのアルミニウム押出ラインを利用している産業はどれですか？
ポルトガルは、ヨーロッパの主要なハブの1つとして急速に浮上しています 自動押出ラインメーカーとサプライヤー。戦略的な地理的位置、高度な熟練した労働力、最先端の製造インフラストラクチャ、および持続可能性への強いコミットメントにより、ポルトガルの企業は、高品質で費用対効果の高い押出ソリューションを求めている主要な国際OEM（オリジナル機器メーカー）、卸売業者、および生産者を集めています。この包括的なガイドでは、ポルトガルのトップメーカーとサプライヤー、その技術的強み、運用能力、認定、ポルトガル人の将来の見通しを探ります。 自動押出ライン 業界。
ポルトガルは、地理的、経済的、産業上の利点のユニークな組み合わせを提供し、押出ライン製造業務を設定するのに理想的な場所になります。
- 地理的場所：南ヨーロッパで戦略的に配置されたポルトガルは、スペイン、フランス、ドイツ、英国など、他のヨーロッパの主要市場に簡単にアクセスできます。これにより、リードタイムが短くなり、輸出の有利な配送条件を備えた効率的なロジスティクスが容易になります。
- 産業の専門知識：ポルトガルは、冶金およびアルミニウムの押出部門で堅実な歴史を持っています。この経験は、複雑な押出プロセスを理解する熟練した知識豊富な労働力によって支えられています。
- 高度なインフラストラクチャ：ポルトガルの近代的な製造施設には、最新の押出プレス、自動化技術、仕上げラインが装備されており、大量で柔軟な生産を可能にします。
- 持続可能性へのコミットメント：ポルトガルの製造業者は、環境責任を優先し、国際的な認定を達成し、リサイクルされたアルミニウムの使用、エネルギー効率の高いプロセス、廃棄物の削減を強調する慣行を採用します。
- OEMに優しい市場：ポルトガルの押出サプライヤーは、建設、輸送、産業機械、再生可能エネルギー、その他の産業の多様な要件を満たすカスタマイズされた付加価値のあるOEMサービスを提供する機能を開発しました。
Exlabesaは、自動アルミニウム押出部門のポルトガルの旗艦会社の1つであり、JoãoRuiFerreiraに新しい最先端の押出施設を運営しています。このサイトは、同社の南ヨーロッパ戦略の重要な要素として機能します。
- 施設と容量：押し出し工場は86,000平方メートルを覆い、10,000平方メートルが覆われた生産エリアに特化しています。当初は年間16,000トンを生産できますが、容量を年間45,000トンに拡大する計画があります。
- 機械と技術：2つの大規模な2,800トンのプレスを装備したExlabesaは、運用上の柔軟性を向上させ、大規模で複雑なプロファイルの生産を増加させるために、高能力プレスの将来の買収を計画しています。
- 合金範囲：工場では、6005、6060、6061、6063、6082、6101、6106を含む6000シリーズのアルミニウム合金の全範囲を処理し、さまざまな強度とパフォーマンスの要件に対応しています。
- 製品範囲：長さ7.2メートルまでのプロファイルを押し出し、OEMのニーズに基づいた複雑な断面設計と厚さの変動を備えています。
- 表面処理：施設は、プレミアム表面仕上げを生成する敷地内の垂直パウダーコーティングラインを備えており、腐食抵抗と審美的な魅力を確保しています。
- 持続可能性の取り組み：リサイクルされたアルミニウムビレットと最適化されたエネルギー消費の使用により、Exlabesaはアルミニウム1キログラムあたり2.95 kgのCo₂同等物の低い二酸化炭素排出量を達成することができました。
- 市場の焦点：Exlabesaは、建設、輸送、インフラストラクチャ、再生可能エネルギー、産業機械などのセクターに広範囲にプロファイルを供給しています。
- 認定とコンプライアンス：品質と環境基準への厳密な順守は、ISO 9001、CEマーキング、Qualicoat、およびALU+C-認定を通じて維持されます。
Strugalは、ヨーロッパで最も技術的に高度な押出会社の1つとして認識されており、ポルトガル内で堅牢な事業を維持しています。
- 生産能力：Strugalの年間生産能力は最大42,000トンに達します。
- 機器と範囲：同社は、1,400〜2,200トンの範囲の複数のプレスサイズを運営して、幅広い押出プロファイルにわたって適応性を確保しています。
- 材料と仕上げ：Strugalプロセス6000シリーズ合金のスイート全体を処理し、特定の機械的特性要件を満たすためにT4、T5、T6、T66などの熱処理を実装します。プロファイルのサイズの範囲は3〜14メートル、厚さは1〜70 mm、1メートルあたり0.04〜35 kgの線形重みです。
- 認定と標準：Strugalは、ISO 9001、EN 755-9、およびEN 12020-2基準に厳密に準拠しています。
- 顧客：同社は、高品質のアルミニウムプロファイルを必要とする建築、産業、OEMの顧客など、多様な顧客ベースにサービスを提供しています。
Gap Aluminiumは、生産自体ではなく、押し出しラインへの修理、メンテナンス、アップグレードを専門とするニッチなプレーヤーです。
- 業界の専門知識：25年以上の経験により、Gap AluminumはSMS、Turla、Tecalex、Gia、Suttonなどのメーカーからのサービスプレスを専門としています。
- サービスの範囲：機械的な修理、油圧システムのメンテナンス、制御およびプログラミングサービス、炉、ラッカー、および陽極酸化ラインのアップグレードを提供します。
- クライアントフォーカス：顧客には、主に、テクニカルなレトロフィットおよびアップグレードソリューションを求めるOEMと押出工場には、寿命を延ばし、既存の押出ラインのパフォーマンスを改善するためのテクニカルサポートを備えています。
上記の大手企業に加えて、ポルトガルは、自動押出ラインの製造と供給の強力な構造に貢献する他のいくつかの重要なプレーヤーを誇っています。
- ハイドロ押出アビンテス：生のプロファイルと完成したアルミニウム溶液の両方を供給する主要なアルミニウム押出機。
-Navarraグループ：押し出されたアルミニウムプロファイルと包括的なアクセサリーで知られています。
- 外部SA：高度な表面処理オプションと組み合わせた持続可能なハイテク押出プロセスに特化しています。
- 柔軟なOEMに対応できる押出ラインコンポーネントとサービスを提供する複数の小企業。
ポルトガルのメーカーとサプライヤーの技術的能力を理解するには、自動アルミニウム押出プロセスの理解を得ることが不可欠です。
1。ダイの準備：生産は、最終的なプロファイルの形状を定義する高強度鋼ダイのエンジニアリングと精度の機械加工から始まります。これらのダイは、押出プロセス中に耐久性を確保するために、450〜500°Cの間の温度まで予熱します。
2。ビレット予熱：アルミニウム合金の円筒形のブロック、アルミニウムビレットは、金属を柔軟にするために約400〜500°Cに予熱されています。
3。押し出し：最大15,000トンまでの力を発揮できる強力な油圧RAMは、加熱されたビレットを鋼鉄のダイに押し込みます。このアクションにより、アルミニウムは、ダイを連続的に出るときに、必要なプロファイル形状に流れ込むようになります。
4。冷却：熱い押し出されたプロファイルは、空冷によって自然に冷却されるか、水または他の冷却媒体で消光することで加速され、冶金特性の改善に役立ちます。
5。ストレッチングと切断：次に、冷却されたプロファイルを伸ばして歪みを修正し、自動化されたのこぎりを使用して前群に切断します。
6。老化：プロファイルの制御された再加熱を含む人工老化プロセスは、降水硬化を通じて機械的強度と硬度を高めるために利用されます。
7。表面処理：腐食抵抗と美的品質を向上させるために、プロファイルは陽極酸化や粉末コーティングなどのプロセスを受けます。これは、さまざまな用途に耐久性のある仕上げを提供します。
ポルトガルのメーカーは、品質、効率、および持続可能性を改善するために、近代的な技術の進歩と産業4.0の原則を押し出しプロセスに統合する最前線にいます。
- 自動プレスコントロール：リアルタイム監視システムは、圧力、温度、押出速度などの重要なパラメーターを追跡し、即時調整を可能にして欠陥を最小限に抑え、廃棄物を削減します。
- エネルギー効率の革新：可変周波数駆動（VFD）、熱回収システム、および最適化されたプレス設計の使用は、電力消費と炭素排出量を削減するのに役立ちます。
- 高度な合金：冶金研究への投資により、航空宇宙、自動車、再生可能エネルギーなどの厳しいセクターに合わせて調整された高強度および特殊合金の生産が可能になります。
- 表面処理の革新：垂直粉末コーティングラインと高度な陽極酸化プロセスは、耐久性を改善し、押し出されたプロファイルの美的可能性を広げます。
- スマート製造とIoT：モノのインターネット（IoT）センサーの組み込み、予測メンテナンスアルゴリズム、およびビッグデータ分析は、運用上の稼働時間を強化し、メンテナンスコストを削減し、全体的なライン効率を改善します。
持続可能性は、ポルトガルの自動押出ラインメーカーとサプライヤーのコアピラーのままです。
- リサイクルされたアルミニウムの使用の最大化：リサイクルされたアルミニウムビレットの広範な使用は、一次アルミニウムの生産ニーズを大幅に削減し、温室効果ガスの排出量を大幅に削減します。
- 廃棄物管理の実践：押出中に生成されたスクラップと副産物は慎重に収集され、生産サイクルに戻され、埋め立て廃棄物が最小限に抑えられます。
- 再生可能エネルギーの統合：多くのメーカーは、太陽エネルギーや風力エネルギーなどの再生可能な源泉で業務をますます動作させています。
- 環境認証と報告：ISO 9001、Qualicoat、Alu+C-などの国際的に認識されている基準を採用すると、生産の持続可能性の透明な証拠を顧客に提供します。
- 二酸化炭素排出量の透明性：大手企業は積極的に二酸化炭素排出量を測定および最小化し、グリーン製造要件に関係するOEMに文書化されたデータを提供します。
ポルトガルでの自動押出ライン製造の未来は有望に見え、いくつかの重要な傾向が成長と革新を促進します。
- 軽量化需要：自動車および航空宇宙部門の軽量材料の需要の増加は、強力で軽い成分を生産するための重要な技術としてアルミニウム押出を支持します。
- グリーンビルディングと持続可能な建設：アルミニウムのリサイクル性と強度により、持続可能な建築に適した材料になり、高度な押出ラインの需要を促進します。
- カスタマイズとOEM機能：ますます複雑な顧客の要件には、オーダーメイドの押出プロファイルと顧客固有のエンジニアリングサービスが必要です。
- プロセスの革新：押し出し速度、精度、表面仕上げの品質の継続的な改善は、材料科学とプロセスエンジニアリングの進行中のR&Dから得られます。
- グローバル市場の拡大：ポルトガルのメーカーは、アフリカ、中東、南アメリカを含むヨーロッパを超えた新興市場への輸出を拡大するために、地理的地位と技術の洗練を活用しています。
ポルトガルは、ヨーロッパおよびグローバルの自動押出ラインメーカーとサプライヤーの中で重要なプレーヤーとしての地位を確定しています。高度な技術、熟練した労働力、OEMに優しいカスタマイズ、強力な持続可能性のコミットメントの組み合わせにより、Exlabesa、Strugalなどのポルトガル企業は、建設や輸送から再生可能エネルギーと産業機械まで、多様なセクターの要求を満たし、それを超え続けています。 Industry 4.0の統合、エネルギー効率、プレミアム合金生産への継続的な投資により、セクターの成長軌道は堅牢で持続可能に見え、ポルトガルは高性能のアルミニウム押出ソリューションを求める国際的な顧客とパートナーにとって魅力的な目的地となっています。
A1：ポルトガルのメーカーは、6005、6060、6061、6063、6082、6101、6106を含む6000シリーズのアルミニウム合金の完全な範囲を処理し、さまざまなアプリケーションと機械的要件に適したプロファイルを生成できるようにします。
A2：リサイクルされたアルミニウムビレットを使用し、エネルギー効率の高い機械とプレスの実装、厳密な廃棄物リサイクルプロトコルの適用、再生可能エネルギー源の統合、ISO 9001、Qualicoat、Alu+Cなどの認定を維持することにより、環境責任を確認することにより、持続可能性が達成されます。
A3：能力は企業によって異なり、Exlabesaのような主要な施設は最初は年間16,000トンを生産し、45,000トンに達する計画があり、Strugalは年間約42,000トンで稼働し、多様な顧客量のニーズに対応しています。
A4：はい、多くのポルトガルの企業はOEMサービスを専門としており、クライアントの技術的およびボリューム要件に合わせたオーダーメイドのプロファイルデザイン、カスタム合金処理、および表面治療を提供しています。
A5：主要な産業には、建設、輸送（鉄道、自動車、航空宇宙）、再生可能エネルギー（ソーラーフレーム押出）、インフラストラクチャ、および産業機械製造が含まれます。
