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>> 重要な機能
● 生産プロセス
>> 1。原材料の取り扱い
>> 2。粉砕
>> 3。ミキシング
>> 4。押出粒子化
>> 5。スクリーニング
>> 7。パッケージ
● 視覚表現
● 結論
>> 1.乾燥した押出技術を使用してどのような種類の肥料を生成できますか？
>> 2。乾燥プロセスの欠如は、生産にどのように利益をもたらしますか？
>> 3.乾燥していない押出化合物肥料の生産で使用される原材料は何ですか？
>> 5.乾燥していない押出化合物肥料生産ラインの典型的な出力容量は何ですか？
● 引用：
化合物肥料の生産は、現代の農業に不可欠であり、作物の収量と土壌の健康を高めるために必要な栄養素を提供します。肥料生産のさまざまな方法の中で、 'no 乾燥押出 肥料の生産ライン 'は、その効率と環境の利点のために際立っています。この記事では、この革新的な生産ラインの仕組み、そのコンポーネント、利点、頻繁に尋ねられる質問を探ります。
乾燥押出肥料肥料の生産ラインは、押出粒子形成と呼ばれるプロセスを利用します。これにより、乾燥を必要とせずに肥料顆粒を作成できます。この方法は、製品の品質を維持しながら、エネルギー消費と運用コストを大幅に削減します。
- エネルギー効率：乾燥プロセスがないため、エネルギー要件が低下します。
- 環境への影響：従来の方法と比較して、排出量と廃棄物の生成の削減。
- 汎用性：さまざまな作物に合わせたさまざまな種類の複合肥料を生産できます。
典型的な乾燥脱出化合物肥料生産ラインは、シームレスに連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。
1。動的バッチングマシン
- 指定された式比率に従って原材料を自動的に供給します。
- 成分測定の高精度と効率を保証します。
2。ダブルシャフト肥料ミキサー
- サイクロイド針ホイールレデューサーを使用して、原材料を徹底的に混合します。
- 混合物の均一性を確保し、一貫した肥料品質に重要です。
3。ローラー押出顆粒
- 混合材料を高圧で顆粒に圧縮します。
- ローラーは、さまざまな顆粒サイズを生成するために、さまざまな形で設計できます。
4。ロータリードラムスクリーナー
- 資格のない粒子から分離するように押し出された顆粒をスクリーニングします。
- 適切にサイズの顆粒のみがパッケージに進むことを保証します。
5。電子量的包装機
- 完成した顆粒を自動的に計量してパッケージ化します。
- 生産の最終段階の効率を高めます。
乾燥しない押出化合物肥料の生産プロセスには、いくつかの段階が含まれます。
窒素、リン、カリウム（NPK）、およびその他の有機または無機物質を含む原材料が収集され、処理のために準備されています。
原材料は、混合を容易にするために小さな部分に押しつぶされます。
砕いた材料は、二重シャフトミキサーを使用してブレンドされ、均一な混合物を実現します。
混合材料は、ローラー押出顆粒に供給され、高圧下で顆粒に圧縮されます。
押し出された顆粒はスクリーニングされており、大きさの粒子または小さい粒子を除去し、製品サイズの均一性を確保します。
必要に応じて、ケーキングを防ぎ、貯蔵寿命を改善するために保護コーティングが適用されます。
最後のステップでは、顆粒をバッグまたはコンテナに包装するための容器に包装することが含まれます。
- 費用対効果：乾燥装置の排除による投資コストの削減。
- 高顆粒速度：90％を超えることが多い顆粒の割合を達成します。
- 環境に優しい：最小限の廃棄物の生成とエネルギー消費の減少は、二酸化炭素排出量の低下に貢献します。
- 品質管理：このプロセスにより、栄養比を正確に制御し、高品質の肥料製品を確保できます。
乾燥押出化化合物肥料生産ラインがどのように動作しないかをより明確に理解するには、次の図を検討してください。
乾燥脱出化合物肥料生産ラインなし
乾燥押出肥料生産ラインは、肥料製造技術の大きな進歩を表していません。効率性と環境責任を組み合わせることにより、これらの生産ラインは、現代の農業の増大する需要を満たすだけでなく、持続可能な農業慣行にも貢献します。農業部門が進化し続けるにつれて、このような革新的なソリューションを受け入れることは、食料安全保障と環境の持続可能性を達成するために重要です。
乾燥押出技術は、NPK肥料や特定の作物に合わせた有機無機ブレンドなど、さまざまな種類の複合肥料を生成することはできません。
乾燥プロセスを排除すると、排出量と廃棄物の生成を最小限に抑えながら、エネルギー消費と運用コストが削減されます。
一般的な原材料には、窒素源（尿素、硝酸アンモニウム）、リン源（DAP、MAP）、カリウム源（塩化カリウム）、および有機材料（肥料）が含まれます。
ローラー押出顆粒は、水やバインダーを追加せずに特別に設計されたローラーを介して高圧を塗ることにより、混合材料を顆粒に圧縮します。
出力容量は、機器の仕様によって大きく異なる場合がありますが、通常、需要と運用スケールに基づいて、年間10,000トンから年間20万トン以上の範囲です。
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