Меню вмісту
● Навіщо будувати корпус?
● Необхідні матеріали
● Розробка вашого корпусу
>> Крок 1: Виміряйте свій принтер
>> Крок 2: Створіть план дизайну
>> Крок 3: Виберіть свої матеріали
● Будівництво рами
>> Крок 4: Виріжте алюмінієві екструзії
>> Крок 5: Зберіть раму
>> Крок 6: Прикріпіть панелі
● Додавання дверей та вентиляції
>> Крок 7: Встановіть двері
>> Крок 8: Встановіть вентилятори
● Завершальні штрихи
>> Крок 9: Додайте освітлення
>> Крок 10: Організуйте свій простір
● Тестування вашого корпусу
● Поради щодо технічного обслуговування
● Висновок
● Часті запитання
>> 1. Які матеріали найкращі для 3D -корпусу принтера?
>> 2. Як забезпечити належну вентиляцію у своєму корпусі?
>> 3. Чи можу я використовувати 3D -корпус принтера для всіх типів принтерів?
>> 4. Скільки коштуватиме створення власного корпусу 3D -принтера?
>> 5. Чи потрібно мати корпус для 3D -принтера?
Побудова власного корпусу 3D -принтера за допомогою Екструзія алюмінію - це корисний проект, який може значно покращити ваш досвід 3D -друку. Корпус допомагає підтримувати стабільну температуру, зменшує шум і захищає ваш принтер від пилу та сміття. У цій статті ми проведемо вас через процес проектування та побудови власного корпусу 3D -принтерів, покриваючи все, від матеріалів та інструментів до складання та завершення штрихів.
Навіщо будувати корпус?
Перш ніж зануритися в процес будівництва, давайте обговоримо, чому ви можете створити корпус для свого 3D -принтера:
1. Контроль температури: корпуси допомагають підтримувати послідовну температуру навколо принтера, що має вирішальне значення для друкарських матеріалів, таких як ABS, чутливі до коливань температури. Стабільне середовище знижує ризик викривлення та покращує адгезію до друкованого ліжка.
2. Зниження шуму: 3D -принтери можуть бути галасливими, особливо під час довгих завдань друку. Корпус може допомогти приглушити звук, що робить його приємнішим працювати в одному просторі або, щоб принтер працює протягом ночі, не заважаючи іншим.
3. Захист від пилу: Зберігання принтера захищає його від пилу та інших забруднень, які можуть впливати на якість друку. Пил може осідати на друкованому ліжку та екструде, що призводить до поганої адгезії та дефектів друку.
4. Безпека: корпус може запобігти випадковому контакту з гарячими компонентами, що робить його безпечнішим, особливо в будинках з дітьми або домашніми тваринами. Це також допомагає містити будь -які випари, що випливають під час друку, особливо при використанні таких матеріалів, як ABS або Nylon.
5. Покращена якість друку: Контролюючи навколишнє середовище навколо принтера, ви можете досягти кращої адгезії шару та зменшити шанси на збої друку. Це особливо важливо для більших відбитків, більш сприйнятливих до змін температури.
Необхідні матеріали
Щоб створити власний корпус 3D -принтера, вам знадобляться такі матеріали:
- Алюмінієва екструзія: Зазвичай для рами використовуються алюмінієві екструзії легкі, сильні та легкі для роботи. Вони поставляються в різних профілях, що забезпечує гнучкість у дизайні.
- Кутові кронштейни: Вони допоможуть підключити алюмінієві екструзії в кутах, забезпечуючи стабільність конструкції.
- Панелі: Ви можете використовувати акрилові аркуші, полікарбонат або фанери для стін корпусу. Акрил є кращим для його прозорості, що дозволяє легко контролювати відбитки.
- Двері: Подумайте про використання розсувних дверей або навісних дверей для легкого доступу до принтера. Переконайтесь, що двері добре закріплюють для підтримки внутрішнього середовища.
- Шанувальники: Для забезпечення належної вентиляції, особливо якщо ви друкуєте матеріали, що випромінюють. Вентилятори можуть допомогти циркулювати повітря та запобігти перегріву.
- Блок живлення: Якщо ви плануєте додавати світильники або вентилятори, переконайтеся, що у вас є відповідний джерело живлення, яке може обробляти додаткове навантаження.
- Інструменти: Вам знадобиться пила (якщо вирізати екструзії), свердло, гвинти та вимірювальна стрічка. Рівень також корисний для того, щоб все було належним чином вирівняне.
Розробка вашого корпусу
Крок 1: Виміряйте свій принтер
Почніть з вимірювання розмірів вашого 3D -принтера, включаючи висоту, ширину та глибину. Це допоможе вам визначити розмір вашого корпусу. Не забудьте залишити додатковий простір для повітряного потоку та будь -які додаткові компоненти, які ви можете додати, наприклад, тримач котушки або освітлення.
Крок 2: Створіть план дизайну
Накресліть дизайн для вашого корпусу. Розглянемо наступне:
- Форма: Прямокутна форма є найпоширенішою, але ви можете бути творчими зі своїм дизайном. Деякі користувачі вибирають форму куба, а інші можуть віддати перевагу більш подовженому дизайну, щоб відповідати їх робочій області.
- Доступ: Плануйте, як ви отримаєте доступ до принтера. Чи буде у вас двері спереду, чи вона буде відкрита з одного боку? Подумайте, як часто вам потрібно буде отримати доступ до принтера для обслуговування або змінити нитку.
- Вентиляція: Переконайтесь, що є достатньо потоку повітря, щоб запобігти перегріву, особливо якщо ви використовуєте нагріту ліжко. Ви можете включити вентиляційні отвори або додаткові вентилятори для полегшення циркуляції повітря.
Крок 3: Виберіть свої матеріали
Виберіть матеріали для корпусу на основі вашого дизайну. Алюмінієві екструзії доступні в різних розмірах та формах, тому вибирайте ті, які найкраще відповідають вашому дизайну. Для панелей подумайте про використання чіткого акрилу, щоб дозволити видимість принтера, при цьому все ще забезпечуючи захист.
Будівництво рами
Крок 4: Виріжте алюмінієві екструзії
Використовуючи пилку, виріжте алюмінієві екструзії до довжини, зазначених у вашій конструкції. Обов’язково носіть захисні окуляри та дотримуйтесь усіх запобіжних заходів під час використання електроінструментів. Якщо ви не впевнені в тому, щоб самостійно вирізати екструзії, багато постачальників пропонують послуги з різання.
Крок 5: Зберіть раму
Використовуючи кутові кронштейни, складіть раму корпусу. Почніть з основи, а потім додайте вертикальні опори. Переконайтесь, що все є квадратним і рівним перед тим, як затягувати гвинти. Корисно використовувати рівень під час цього процесу, щоб переконатися, що ваш корпус буде сидіти рівним.
Крок 6: Прикріпіть панелі
Після завершення кадру прикріпіть панелі до рами. Якщо ви використовуєте акрилові аркуші, ви можете використовувати гвинти або дужки для їх закріплення. Не забудьте залишити отвори для вентиляції та точок доступу. Якщо ви використовуєте фанеру, подумайте про фарбування або герметизацію її, щоб захистити від вологи.
Додавання дверей та вентиляції
Крок 7: Встановіть двері
Залежно від вашого дизайну, встановіть двері на передній або стороні корпусу. Якщо ви використовуєте розсувні двері, переконайтеся, що вони плавно ковзають. Шевені двері повинні легко відкриватися без перешкод. Можливо, ви захочете додати засувку або магніт, щоб тримати двері закритими під час друку.
Крок 8: Встановіть вентилятори
Для підтримки повітряного потоку встановіть вентилятори вгорі та внизу корпусу. Це допоможе циркулювати повітря та запобігти перегріву. Ви можете використовувати простий вентилятор 12В, підключений до джерела живлення. Подумайте про використання контролера вентилятора для регулювання швидкості на основі внутрішньої температури.
Завершальні штрихи
Крок 9: Додайте освітлення
Подумайте про додавання світлодіодних смужок всередині корпусу для кращої видимості. Це особливо корисно при моніторингу відбитків у умовах низького рівня. Ви можете встановити світильники на верхньому краю корпусу, щоб висвітлити всю робочу область.
Крок 10: Організуйте свій простір
Додайте полиці або гачки всередині корпусу для організації інструментів, нитки та інших аксесуарів. Це допоможе зберегти вашу робочу область охайною та ефективною. Ви також можете включити невеликий ящик або контейнер для зберігання запасних частин та інструментів.
Тестування вашого корпусу
Після того, як ваш корпус буде завершений, настав час перевірити його. Помістіть свій 3D -принтер всередину, закрийте двері та запустіть тестовий друк. Контролюйте температуру та потік повітря, щоб переконатися, що все функціонує правильно. Це гарна ідея запустити кілька тестових відбитків з різними матеріалами, щоб побачити, як діє корпус у різних умовах.
Поради щодо технічного обслуговування
- Регулярно перевіряйте наявність пилу: зберігайте корпус чистим, щоб запобігти накопиченню пилу. Використовуйте тканину з мікроволокна, щоб витерти поверхні та видалити сміття.
- Температура монітора: Використовуйте термометр, щоб стежити за внутрішньою температурою, особливо при друку з матеріалами, які потребують конкретних умов. Якщо ви помічаєте занадто багато температури, подумайте про регулювання налаштування вентиляції.
- Огляньте шанувальників: Переконайтесь, що вболівальники працюють належним чином та замінюють їх, якщо вони стають галасливими або перестають функціонувати. Регулярне обслуговування допоможе продовжити термін експлуатації вашого корпусу та принтера.
- Перевірте ущільнювачів: З часом ущільнювачі навколо дверей та панелей можуть зношуватися. Регулярно оглядайте ці ділянки та замінюйте будь -які зношені ущільнювачі, щоб підтримувати ефективність корпусу.
Висновок
Побудова власного корпусу 3D -принтера з алюмінієвою екструзією - це фантастичний спосіб покращити свій досвід 3D -друку. Він не тільки захищає ваш принтер, але й покращує якість та безпеку друку. За допомогою правильних матеріалів та надійного плану дизайну ви можете створити корпус, який відповідає вашим потребам та ідеально відповідає вашій робочій області. Цей проект не тільки надає практичні переваги, але й дозволяє висловити свою творчість та майстерність.
Часті запитання
1. Які матеріали найкращі для 3D -корпусу принтера?
Екструзія алюмінію ідеально підходить для рами завдяки її міцності та легким властивостям. Для панелей рекомендується прозорий акриловий або полікарбонат для видимості та довговічності. Також можна використовувати фанери, але для захисту від вологи може знадобитися додаткова обробка.
2. Як забезпечити належну вентиляцію у своєму корпусі?
Встановіть вентилятори як у верхній, так і в нижній частині корпусу для створення повітряного потоку. Це допомагає запобігти перегріву та підтримує стабільну температуру. Ви також можете включити вентиляційні отвори або отвори, щоб забезпечити пасивний потік повітря.
3. Чи можу я використовувати 3D -корпус принтера для всіх типів принтерів?
Так, більшість 3D -принтерів можуть отримати користь від корпусу, особливо тих, хто використовує матеріали, чутливі до змін температури, як -от ABS. Однак переконайтеся, що специфікації вашого принтера дозволяють забезпечити закриті середовища, оскільки деякі принтери можуть потребувати більше потоку повітря, ніж інші.
4. Скільки коштуватиме створення власного корпусу 3D -принтера?
Вартість може сильно змінюватися залежно від матеріалів та розміру, але базовий корпус може бути побудований приблизно від 100 до 300 доларів. Якщо ви вибрали матеріали вищої якості або додаткові функції, вартість може збільшитися.
5. Чи потрібно мати корпус для 3D -принтера?
Незважаючи на те, що не потрібно суворо, корпус може значно покращити якість друку та безпеку, особливо для певних матеріалів. Це особливо вигідно для користувачів, які часто друкують або працюють у середовищах з коливаннями температури.
