Контент меню
● Зачем строить корпус?
● Материалы необходимы
● Проектирование вашего корпуса
>> Шаг 1: Измерьте свой принтер
>> Шаг 2: Создайте план дизайна
>> Шаг 3: Выберите свои материалы
● Построение рамы
>> Шаг 4: Разрежьте алюминиевые вытяжения
>> Шаг 5: Соберите кадр
>> Шаг 6: Прикрепите панели
● Добавление дверей и вентиляции
>> Шаг 7: Установите двери
>> Шаг 8: Установите вентиляторы
● Последние штрихи
>> Шаг 9: Добавить освещение
>> Шаг 10: Организуйте свое пространство
● Тестирование вашего корпуса
● Советы по техническому обслуживанию
● Заключение
● Часто задаваемые вопросы
>> 1. Какие материалы лучше всего подходят для 3D -корпуса?
>> 2. Как я могу обеспечить правильную вентиляцию в моем корпусе?
>> 3. Могу ли я использовать 3D -корпус для всех типов принтеров?
>> 4. Сколько стоит построить настраиваемого 3D -корпуса принтера?
>> 5. Необходимо ли иметь корпус для 3D -принтера?
Создание настраиваемого 3D -корпуса принтера с использованием Алюминиевая экструзия - это полезный проект, который может значительно улучшить ваш опыт 3D -печати. Корпус помогает поддерживать стабильную температуру, снижает шум и защищает ваш принтер от пыли и мусора. В этой статье мы проведем вас через процесс проектирования и построения вашего собственного 3D -корпуса, охватывающего все, от материалов и инструментов до сборки и завершения штрихов.
Зачем строить корпус?
Прежде чем погрузиться в процесс строительства, давайте обсудим, почему вы можете построить корпус для своего 3D -принтера:
1. Контроль температуры: корпуса помогают поддерживать постоянную температуру вокруг принтера, что имеет решающее значение для печатных материалов, таких как ABS, которые чувствительны к колебаниям температуры. Стабильная среда снижает риск деформации и улучшает адгезию к печатному слою.
2. Снижение шума: 3D -принтеры могут быть шумными, особенно во время длинных печатных заданий. Корпус может помочь ослабить звук, что делает его более приятным для работы в одном и том же пространстве или заставлять принтер работать в течение ночи, не беспокоя других.
3. Защита от пыли: поддержание закрытого принтера защищает его от пыли и других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на качество печати. Пыль может оседать на печатной кровати и экструдере, что приводит к плохой адгезии и дефектам печати.
4. Безопасность: корпус может предотвратить случайный контакт с горячими компонентами, что делает его более безопасным, особенно в домах с детьми или домашними животными. Это также помогает содержать любые пары, испускаемые во время печати, особенно при использовании таких материалов, как ABS или нейлон.
5. Улучшенное качество печати: контролируя среду вокруг принтера, вы можете достичь лучшей адгезии слоя и уменьшить шансы на сбои печати. Это особенно важно для более крупных отпечатков, которые более подвержены изменениям температуры.
Материалы необходимы
Чтобы создать пользовательский корпус 3D -принтера, вам понадобятся следующие материалы:
- Алюминиевая экструзия: обычно используется для рамы, алюминиевые экструзии легки, сильны и просты в работе. Они бывают разных профилей, что обеспечивает гибкость в дизайне.
- Угловые кронштейны: они помогут подключить алюминиевые экструзии на углах, обеспечивая стабильность конструкции.
- Панели: Вы можете использовать акриловые листы, поликарбонат или фанеру для стен корпуса. Акрил является предпочтительным для его прозрачности, позволяя легко контролировать отпечатки.
- Двери: рассмотрите возможность использовать раздвижные двери или шарнирные двери для легкого доступа к принтеру. Убедитесь, что двери хорошо запечатываются, чтобы поддерживать внутреннюю среду.
- Поклонники: чтобы обеспечить правильную вентиляцию, особенно если вы печатаете с материалами, которые испускают пары. Поклонники могут помочь распространить воздух и предотвратить перегрев.
- Питание: если вы планируете добавить свет или вентиляторы, убедитесь, что у вас есть подходящий источник питания, который может обрабатывать дополнительную нагрузку.
- Инструменты: Вам понадобится пила (при разрезании экстразиций), тренировка, винты и измерительная лента. Уровень также полезен для того, чтобы все выровнялось правильно.
Проектирование вашего корпуса
Шаг 1: Измерьте свой принтер
Начните с измерения размеров вашего 3D -принтера, включая высоту, ширину и глубину. Это поможет вам определить размер вашего корпуса. Обязательно оставьте дополнительное место для воздушного потока и любых дополнительных компонентов, которые вы можете добавить, например, держатель катушки или освещение.
Шаг 2: Создайте план дизайна
Нарисуйте дизайн для вашего корпуса. Рассмотрим следующее:
- Форма: прямоугольная форма является наиболее распространенной, но вы можете проявить творческий подход со своим дизайном. Некоторые пользователи выбирают форму куба, в то время как другие могут предпочесть более удлиненный дизайн, чтобы соответствовать своему рабочему пространству.
- Доступ: Планируйте, как вы получите доступ к принтеру. У вас будет дверь спереди, или она будет открыта с одной стороны? Подумайте о том, как часто вам нужно будет получить доступ к принтеру для технического обслуживания или для изменения филамента.
- Вентиляция: Убедитесь, что достаточно воздушного потока, чтобы предотвратить перегрев, особенно если вы используете нагретый слой. Возможно, вы захотите включить вентиляционные отверстия или дополнительные вентиляторы, чтобы облегчить циркуляцию воздуха.
Шаг 3: Выберите свои материалы
Выберите материалы для вашего корпуса на основе вашего дизайна. Алюминиевые экструзии доступны в разных размерах и формах, поэтому выбирайте те, которые наилучшим образом соответствуют вашему дизайну. Для панелей рассмотрите возможность использования прозрачного акрила, чтобы обеспечить видимость принтера, в то же время обеспечивая защиту.
Построение рамы
Шаг 4: Разрежьте алюминиевые вытяжения
Используя пилу, отрежьте алюминиевые экстразии до длины, указанных в вашем дизайне. Обязательно носите защитные очки и соблюдайте все меры предосторожности при использовании электроинструментов. Если вы не уверены в том, что вы сами сокращаете экстразии, многие поставщики предлагают услуги по сокращению.
Шаг 5: Соберите кадр
Используя угловые кронштейны, соберите раму корпуса. Начните с базы, а затем добавьте вертикальные опоры. Убедитесь, что все квадратно и ровно, прежде чем затянуть винты. Полезно использовать уровень в ходе этого процесса, чтобы гарантировать, что ваш корпус будет сидеть.
Шаг 6: Прикрепите панели
Как только рама будет завершена, прикрепите панели к раме. Если вы используете акриловые листы, вы можете использовать винты или кронштейны, чтобы закрепить их. Обязательно оставьте отверстия для вентиляции и точек доступа. Если вы используете фанеру, рассмотрите возможность покраски или запечатывания ее, чтобы защитить от влаги.
Добавление дверей и вентиляции
Шаг 7: Установите двери
В зависимости от вашего дизайна установите двери на передней или стороне корпуса. Если вы используете раздвижные двери, убедитесь, что они плавно скользит. Хингеры должны легко открываться без препятствий. Возможно, вы захотите добавить защелку или магнит, чтобы держать двери закрытыми во время печати.
Шаг 8: Установите вентиляторы
Чтобы поддерживать воздушный поток, установите вентиляторы в верхней и нижней части корпуса. Это поможет распространить воздух и предотвратить перегрев. Вы можете использовать простой вентилятор 12 В, подключенный к источнику питания. Рассмотрите возможность использования контроллера вентилятора, чтобы настроить скорость на основе внутренней температуры.
Последние штрихи
Шаг 9: Добавить освещение
Подумайте о добавлении светодиодных полосках в корпус для лучшей видимости. Это особенно полезно при мониторинге печати в условиях низкого освещения. Вы можете установить свет вдоль верхнего края корпуса, чтобы осветить все рабочее пространство.
Шаг 10: Организуйте свое пространство
Добавьте полки или крючки внутри корпуса для организации инструментов, нити и других аксессуаров. Это поможет сохранить ваше рабочее пространство в аккуратном и эффективном. Вы также можете включить небольшой ящик или контейнер для хранения запасных частей и инструментов.
Тестирование вашего корпуса
Как только ваш корпус будет завершен, пришло время проверить его. Поместите свой 3D -принтер внутрь, закройте двери и запустите тестовый отпечаток. Следите за температурой и воздушным потоком, чтобы убедиться, что все работает правильно. Это хорошая идея, чтобы запустить несколько тестовых отпечатков с различными материалами, чтобы увидеть, как вступит в обороте в различных условиях.
Советы по техническому обслуживанию
- Регулярно проверяйте пыль: держите корпус в чистоте, чтобы предотвратить накопление пыли. Используйте ткань из микрофибры, чтобы вытереть поверхности и удалить любой мусор.
- Следите за температурой: используйте термометр, чтобы следить за внутренней температурой, особенно при печати материалами, которые требуют определенных условий. Если вы заметите, что температура слишком сильно колеблется, рассмотрите возможность настройки настройки вентиляции.
- Осмотрите фанаты: убедитесь, что фанаты работают должным образом и заменяют их, если они становятся шумными или прекращают функционировать. Регулярное обслуживание поможет продлить срок службы вашего корпуса и принтера.
- Проверьте уплотнения: со временем уплотнения вокруг дверей и панелей могут изнашиваться. Регулярно осматривайте эти области и заменяйте любые изношенные уплотнения, чтобы поддерживать эффективность корпуса.
Заключение
Создание настраиваемого 3D -корпуса принтера с алюминиевым экструзией - это фантастический способ улучшить ваш 3D -печать. Он не только защищает ваш принтер, но также улучшает качество и безопасность печати. С правильными материалами и солидным планом дизайна вы можете создать корпус, который соответствует вашим потребностям и идеально подходит для вашего рабочего пространства. Этот проект не только обеспечивает практические преимущества, но и позволяет выразить ваше творчество и мастерство.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие материалы лучше всего подходят для 3D -корпуса?
Алюминиевая экструзия идеально подходит для рамы из -за ее прочности и легких свойств. Для панелей рекомендуется прозрачный акрил или поликарбонат для видимости и долговечности. Фанера также может быть использована, но она может потребовать дополнительной отделки для защиты от влаги.
2. Как я могу обеспечить правильную вентиляцию в моем корпусе?
Установите вентиляторы как в верхней, так и внизу корпуса, чтобы создать воздушный поток. Это помогает предотвратить перегрев и сохранять стабильную температуру. Вы также можете включить вентиляционные отверстия или отверстия, чтобы обеспечить пассивный воздушный поток.
3. Могу ли я использовать 3D -корпус для всех типов принтеров?
Да, большинство 3D -принтеров могут извлечь выгоду из корпуса, особенно тех, которые используют материалы, чувствительные к изменениям температуры, такие как ABS. Тем не менее, убедитесь, что спецификации вашего принтера допускают закрытые среды, так как некоторым принтерам может потребоваться больше воздушного потока, чем другие.
4. Сколько стоит построить настраиваемого 3D -корпуса принтера?
Стоимость может широко варьироваться в зависимости от материалов и размеров, но базовый корпус может быть построен примерно за 100-300 долларов. Если вы выбираете более качественные материалы или дополнительные функции, стоимость может увеличиться.
5. Необходимо ли иметь корпус для 3D -принтера?
Несмотря на то, что в корпусе не требуется строго необходимо, может значительно улучшить качество и безопасность печати, особенно для определенных материалов. Это особенно полезно для пользователей, которые часто печатают или работают в средах с колеблющимися температурами.
