İçerik Menüsü
● Alüminyum Ekstrüzyon Prosesini Anlamak
● Alüminyum Ekstrüzyonda Kalıp Kızak Silindirlerinin Rolü
● Alüminyum Ekstrüzyon Pres Kalıp Kaydırma Silindirleri için En İyi Malzemeler
>> 1. Yüksek Mukavemetli Çelik Alaşımları
>> 2. Paslanmaz Çelik
>> 3. Nikel Esaslı Alaşımlar
>> 4. Titanyum Alaşımları
>> 5. Kompozit Malzemeler
● Malzeme Seçimini Etkileyen Faktörler
● Kalıp Kaydırma Silindiri Malzemelerindeki Yenilikler
>> Yüzey İşlemleri
>> Gelişmiş Alaşımlar
● Vaka Çalışmaları: Gerçek Dünya Uygulamalarında Malzeme Performansı
>> Örnek Olay 1: Yüksek Hacimli Üretimde H13 Takım Çeliği
>> Örnek Olay 2: Aşındırıcı Ortamda 316 Paslanmaz Çelik
>> Örnek Olay 3: Yüksek Sıcaklık Uygulamalarında Inconel 718
● Kalıp Kaydırmalı Silindir Malzemelerinde Gelecekteki Eğilimler
● Kalıp Kızak Silindirlerinin Bakımı ve Bakımı
● Çevresel Hususlar
● Malzeme Seçiminin Ekonomik Etkisi
● Çözüm
● SSS
>> 1. Alüminyum ekstrüzyon preslerinde kalıp kaydırma silindirlerinin işlevi nedir?
>> 2. Farklı malzemeler kalıp kaydırma silindirlerinin performansını nasıl etkiler?
>> 3. Kalıp kaydırma silindirleri için malzeme seçerken dikkate alınması gereken temel faktörler nelerdir?
>> 4. Yüzey işlemleri kalıp kaydırma silindirlerinin performansını nasıl artırır?
>> 5. Alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirleri için malzemelerde ortaya çıkan bazı trendler nelerdir?
● Alıntılar:
Alüminyum ekstrüzyon, çeşitli endüstrilere yönelik karmaşık profiller ve şekiller oluşturmak için kullanılan önemli bir üretim sürecidir. Bu sürecin merkezinde, ısıtılmış alüminyum kütükleri bir kalıptan geçerek istenen şekli oluşturmaya zorlayan güçlü bir makine olan ekstrüzyon presi yatıyor. Ekstrüzyon presinin kritik bileşenlerinden biri, tüm sistemin düzgün çalışması ve verimliliğinde hayati bir rol oynayan kalıp kaydırma silindiridir. Bu makalede, alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirleri için en iyi malzemeleri, bunların özelliklerini ve bunların optimum performans için neden gerekli olduğunu inceleyeceğiz.
Alüminyum Ekstrüzyon Prosesini Anlamak
Kalıp kaydırma silindirlerinin özelliklerine girmeden önce alüminyum ekstrüzyon işleminin temellerini anlamak önemlidir.
Süreç, bir alüminyum kütüğün 800°F ila 925°F (427°C ila 496°C)[1] arasındaki sıcaklıklara ısıtılmasıyla başlar. Bu, alüminyumu yumuşatır ve onu ekstrüzyon için yeterince dövülebilir hale getirir. Isıtılan kütük daha sonra ekstrüzyon pres konteynerine yüklenir.
Daha sonra, güçlü bir hidrolik silindir kütüğe muazzam bir basınç uygulayarak onu özel olarak tasarlanmış bir kalıptan geçirmeye zorlar. Alüminyum kalıptan geçerken kalıp açıklığının şeklini alarak istenilen profili oluşturur[4].
Ekstrüzyona tabi tutulan profil daha sonra tipik olarak suyla söndürme işlemi yoluyla soğutulur ve nihai ürün gereksinimlerine bağlı olarak germe, ısıl işlem veya yüzey bitirme gibi başka işlemlere de tabi tutulabilir[5].
Alüminyum Ekstrüzyonda Kalıp Kızak Silindirlerinin Rolü
Kalıp kaydırma silindirleri alüminyum ekstrüzyon presindeki önemli bileşenlerdir. Ekstrüzyon kalıbını tutan ve konumlandıran kalıp kızağını hareket ettirmekten sorumludurlar. Ekstrüzyon işlemi sırasında kapla doğru hizalamayı ve düzgün çalışmayı sağlamak için kalıp kızağının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir[2].
Kalıp kaydırma silindirleri, hassas kontrolü korurken yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanmalıdır. Tipik olarak hidrolik olarak çalıştırılırlar ve aşağıdaki işlevlerde hayati bir rol oynarlar:
1. Ekstrüzyon için kalıbın konumlandırılması
2. Ekstrüzyon işlemi sırasında basıncın uygulanması ve sürdürülmesi
3. Temizlemek veya değiştirmek için kalıbın geri çekilmesi
4. Üretim verimliliğini artırmak için hızlı kalıp değişikliklerini kolaylaştırmak
Kritik rolleri göz önüne alındığında, kalıp kaydırma silindirlerinin yapımında kullanılan malzemelerin, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için belirli özelliklere sahip olması gerekir.
Alüminyum Ekstrüzyon Pres Kalıp Kaydırma Silindirleri için En İyi Malzemeler
Alüminyum ekstrüzyon preslerinde kalıp kaydırma silindirlerinin yapımında çeşitli malzemelerin etkili olduğu kanıtlanmıştır. En iyi seçeneklerden bazılarını inceleyelim:
1. Yüksek Mukavemetli Çelik Alaşımları
Yüksek mukavemetli çelik alaşımları, kalıp kaydırma silindirlerinde kullanılan en yaygın malzemeler arasındadır. Bu alaşımlar mükemmel güç, dayanıklılık ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnç sunar. Bazı popüler çelik alaşımları şunları içerir:
- 4140 Çelik: Bu krom-molibden alaşımlı çelik, yüksek mukavemet ve iyi tokluk sunar. Genellikle yüksek stres direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır[7].
- 4340 Çelik: Üstün mukavemeti ve tokluğuyla bilinen 4340 çeliği, yüksek gerilime ve şok yüklere maruz kalan bileşenler için idealdir[7].
- H13 Takım Çeliği: Bu sıcak iş takım çeliği, termal yorgunluğa karşı mükemmel direnci ve yüksek sıcaklık dayanımıyla bilinir, bu da onu yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon proseslerinde kalıp kaydırma silindirleri için uygun kılar[19].
2. Paslanmaz Çelik
Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle kalıp kaydırma silindirleri için mükemmel bir seçimdir. Bazı uygun paslanmaz çelik kaliteleri şunları içerir:
- 17-4 PH Paslanmaz Çelik: Çökeltmeyle sertleşen bu paslanmaz çelik, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sunar[7].
- 316 Paslanmaz Çelik: Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklardaki iyi mukavemetiyle bilinen 316 paslanmaz çelik, korozif ortamlardaki kalıp kaydırma silindirleri için uygundur[7].
3. Nikel Esaslı Alaşımlar
Aşırı sıcaklık ve korozyon direnci için nikel bazlı alaşımlar kalıp kaydırma silindirleri için mükemmel bir seçim olabilir:
- Inconel 718: Bu nikel-krom alaşımı, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü güç ve korozyon direnci sunarak, onu yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon işlemlerine uygun hale getirir[7].
- Hastelloy C-276: Olağanüstü korozyon direnciyle bilinen Hastelloy C-276, oldukça korozif ortamlarda çalışan ekstrüzyon preslerinin kalıp kaydırma silindirlerinde kullanılabilir[7].
4. Titanyum Alaşımları
Yüksek maliyetleri nedeniyle daha az yaygın olsa da, titanyum alaşımları kalıp kaydırma silindirleri için benzersiz avantajlar sunabilir:
- Ti-6Al-4V: Bu titanyum alaşımı mükemmel bir güç-ağırlık oranı ve iyi bir korozyon direnci sunar. Ağırlığın azaltılmasının çok önemli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir[7].
5. Kompozit Malzemeler
Son yıllarda, kalıp kaydırma silindirleri de dahil olmak üzere ekstrüzyon presi bileşenlerinde kullanılmak üzere gelişmiş kompozit malzemeler araştırılmıştır:
- Karbon Elyaf Takviyeli Polimerler (CFRP): Bu malzemeler, geleneksel metallerden önemli ölçüde daha hafif olmasının yanı sıra yüksek mukavemet ve sertlik sunar. Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanabilirler[7].
- Seramik Matris Kompozitleri (CMC'ler): Bu gelişmiş malzemeler, mükemmel yüksek sıcaklık performansı ve aşınma direnci sunarak onları gelecekteki kalıp kaydırmalı silindir uygulamaları için potansiyel aday haline getiriyor[7].
Malzeme Seçimini Etkileyen Faktörler
Alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirleri için malzeme seçerken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:
1. Çalışma Sıcaklığı: Alüminyum ekstrüzyonun içerdiği yüksek sıcaklıklarda malzemenin mukavemetini ve boyutsal stabilitesini koruması gerekir[1].
2. Basınç Dayanımı: Kalıp kaydırma silindirleri, ekstrüzyon işleminde yer alan ve 15.000 tona kadar ulaşabilen çok yüksek basınçlara dayanmalıdır[4].
3. Aşınma Direnci: Malzeme tekrarlanan kullanımdan ve diğer pres bileşenleriyle temastan kaynaklanan aşınmaya karşı dayanıklı olmalıdır.
4. Korozyon Direnci: Özellikle silindirin soğutuculara veya diğer potansiyel olarak aşındırıcı maddelere maruz kalabileceği ortamlarda korozyona karşı direnç çok önemlidir.
5. Isı İletkenliği: İyi ısı iletkenliği, ekstrüzyon işlemi sırasında ısının yönetilmesine yardımcı olabilir.
6. Maliyet Etkinliği: Performans çok önemli olmakla birlikte, büyük ölçekli üretim için malzeme seçiminin de ekonomik açıdan uygun olması gerekir.
7. İşlenebilirlik: Malzemenin, kalıp kaydırma silindirleri için gereken kesin spesifikasyonlara göre işlenmesi nispeten kolay olmalıdır.
Kalıp Kaydırma Silindiri Malzemelerindeki Yenilikler
Teknoloji ilerledikçe kalıp kaydırma silindirlerinin performansını artırmak için yeni malzemeler ve işlemler geliştirilmektedir:
Yüzey İşlemleri
Çeşitli yüzey işlemleri kalıp kaydırma silindirlerinin performansını artırabilir:
- Nitrürleme: Bu işlem, çelik bileşenlerin yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir[7].
- PVD Kaplamalar: Fiziksel Buhar Biriktirme kaplamaları, aşınma direncini artırabilir ve kalıp kaydırma silindirlerindeki sürtünmeyi azaltabilir[7].
Gelişmiş Alaşımlar
Araştırmacılar sürekli olarak geliştirilmiş özelliklere sahip yeni alaşımlar geliştiriyorlar:
- Toz Metalurjili Çelikler: Bu gelişmiş çelikler, geleneksel çeliklere kıyasla daha iyi mukavemet ve aşınma direnci sunar[7].
- Yüksek Entropili Alaşımlar: Bu yeni alaşımlar, yüksek sıcaklıklardaki mükemmel mukavemetleri ve stabiliteleri nedeniyle yüksek sıcaklık uygulamaları için umut vaat etmektedir[7].
Vaka Çalışmaları: Gerçek Dünya Uygulamalarında Malzeme Performansı
Alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirlerindeki farklı malzemelerin performansını daha iyi anlamak için gerçek dünyadaki bazı örnek olaylara bakalım:
Örnek Olay 1: Yüksek Hacimli Üretimde H13 Takım Çeliği
Kuzey Amerika'daki büyük bir alüminyum ekstrüzyon tesisi, kalıp kaydırma silindirleri için H13 takım çeliğini uyguladı. Bir yıllık operasyonun ardından şunları bildirdiler:
- Önceki malzemelere göre silindir ömründe %30 artış
- Isıl yorgunluğa karşı geliştirilmiş direnç, bakım kesintilerini azaltır
- Daha tutarlı ekstrüzyon kalitesiyle sonuçlanan daha iyi boyutsal kararlılık
Örnek Olay 2: Aşındırıcı Ortamda 316 Paslanmaz Çelik
Kıyıdaki bir alüminyum ekstrüzyon tesisi, korozyon sorunları nedeniyle kalıp kaydırma silindirleri için 316 paslanmaz çeliğe geçti. Sonuçlar şunları içeriyordu:
- Korozyona bağlı arızalarda önemli azalma
- Uzun silindir ömrü nedeniyle daha düşük bakım maliyetleri
- Genel baskı güvenilirliği ve çalışma süresi iyileştirildi
Örnek Olay 3: Yüksek Sıcaklık Uygulamalarında Inconel 718
Yüksek sıcaklık alaşımlarıyla çalışan özel bir ekstrüzyon tesisi, kalıp kaydırma silindirleri için Inconel 718'i uyguladı. Şunları gözlemlediler:
- Yüksek sıcaklıklarda olağanüstü performans
- Aşırı koşullarda korunan güç ve boyutsal kararlılık
- Silindir değiştirme sıklığı azaltılarak maliyet tasarrufu sağlanır
Kalıp Kaydırmalı Silindir Malzemelerinde Gelecekteki Eğilimler
Alüminyum ekstrüzyon endüstrisi gelişmeye devam ettikçe kalıp kaydırma silindiri malzemelerinde çeşitli trendler ortaya çıkıyor:
1. Nanoteknoloji: Araştırmacılar, kalıp kaydırma silindirlerinin performansını artırmak için nanoyapılı malzemeleri ve kaplamaları araştırıyorlar[7].
2. Biyomimetik Malzemeler: Doğadan ilham alan bu malzemeler, kendi kendini iyileştirme veya uyarlanabilir davranış gibi benzersiz özellikler sunabilir[7].
3. Akıllı Malzemeler: Sensörlerin ve akıllı malzemelerin entegrasyonu, kalıp kaydırma silindiri performansının gerçek zamanlı izlenmesine ve ayarlanmasına olanak sağlayabilir[7].
4. Sürdürülebilir Malzemeler: Çevresel kaygılar arttıkça, ekstrüzyon pres bileşenleri için sürdürülebilir ve geri dönüştürülebilir malzemeler geliştirmeye olan ilgi de artıyor[7].
Kalıp Kızak Silindirlerinin Bakımı ve Bakımı
Seçilen malzeme ne olursa olsun, kalıp kaydırma silindirlerinin uzun ömürlülüğünü ve performansını sağlamak için uygun bakım çok önemlidir:
1. Düzenli Denetimler: Herhangi bir aşınma veya hasar belirtisini tespit etmek için görsel ve tahribatsız testler yapın.
2. Yağlama: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlamanın yapıldığından emin olun.
3. Temizleme: Kalıntı veya kirletici maddelerin birikmesini önlemek için silindirleri düzenli olarak temizleyin.
4. Sıcaklık Kontrolü: Termal stresi önlemek için uygun çalışma sıcaklıklarını izleyin ve koruyun.
5. Doğru Depolama: Korozyonu önlemek için kullanılmadığı zaman silindirleri temiz ve kuru bir ortamda saklayın.
Çevresel Hususlar
Sürdürülebilirlik üretimde giderek daha önemli hale geldikçe, kalıp kaydırma silindirleri için malzeme seçiminde çevresel faktörler de dikkate alınmalıdır:
- Geri dönüştürülebilirlik: Kullanım ömrü sonunda kolaylıkla geri dönüştürülebilen malzemeler tercih edilir.
- Enerji Verimliliği: Enerji açısından daha verimli ekstrüzyon işlemlerine katkıda bulunan malzemeler, genel çevresel etkinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
- Uzun ömür: Daha az sıklıkta değiştirme gerektiren dayanıklı malzemeler, zaman içinde israfı ve kaynak tüketimini azaltabilir.
Malzeme Seçiminin Ekonomik Etkisi
Kalıp kaydırma silindirleri için malzeme seçiminin önemli ekonomik sonuçları olabilir:
- Başlangıç Maliyeti: Bazı gelişmiş malzemelerin ön maliyeti daha yüksek olsa da, gelişmiş performansları ve uzun ömürleri uzun vadeli tasarruflarla sonuçlanabilir.
- Bakım Maliyetleri: Daha az sıklıkta bakım veya değiştirme gerektiren malzemeler, devam eden işletme maliyetlerini azaltabilir.
- Üretkenlik: Yüksek performanslı malzemeler, aksama süresini azaltarak ve ekstrüzyon kalitesini iyileştirerek üretkenliğin artmasına katkıda bulunabilir.
- Enerji Maliyetleri: Daha verimli ekstrüzyon işlemlerine katkıda bulunan malzemeler, zamanla enerji tasarrufuna yol açabilir.
Çözüm
Alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirleri için en iyi malzemelerin seçilmesi, ekstrüzyon işleminin verimliliğini, güvenilirliğini ve kalitesini etkileyen kritik bir karardır. Yüksek mukavemetli çelik alaşımları ve paslanmaz çelik gibi geleneksel malzemeler popüler tercihler olmaya devam ederken, malzeme bilimindeki ilerlemeler nikel bazlı alaşımlar, titanyum alaşımları ve hatta kompozit malzemelerle yeni olanaklar sunuyor.
İdeal malzeme seçimi, çalışma koşulları, performans gereksinimleri ve ekonomik hususlar dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Alüminyum ekstrüzyon endüstrisi gelişmeye devam ettikçe, malzeme biliminde devam eden araştırma ve geliştirmeler muhtemelen kalıp kaydırma silindirleri için daha gelişmiş ve verimli seçeneklere yol açacaktır.
Sonuçta amaç, belirli bir uygulama için en iyi performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği dengesini sunan bir malzeme seçmektir. Üreticiler, bu makalede tartışılan faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve malzeme teknolojisindeki en son gelişmelerden haberdar olarak, alüminyum ekstrüzyon süreçlerini optimize edebilir ve sektördeki rekabet avantajını koruyabilirler.
SSS
1. Alüminyum ekstrüzyon preslerinde kalıp kaydırma silindirlerinin işlevi nedir?
Alüminyum ekstrüzyon preslerindeki kalıp kaydırma silindirleri, ekstrüzyon kalıbını tutan kalıp kızağının hareket ettirilmesinden ve konumlandırılmasından sorumludur. Kalıbın kapla hizalanmasında, ekstrüzyon sırasında basıncın uygulanmasında ve sürdürülmesinde ve kalıp değişikliklerinin kolaylaştırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. Bu silindirler, ekstrüzyon prosesi boyunca hassas kontrol sağlarken yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanmalıdır.
2. Farklı malzemeler kalıp kaydırma silindirlerinin performansını nasıl etkiler?
Farklı malzemeler kalıp kaydırma silindirlerinin performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Örneğin, yüksek mukavemetli çelik alaşımları mükemmel dayanıklılık ve aşınma direnci sunarken, paslanmaz çelik iyi bir korozyon direnci sağlar. Inconel 718 gibi nikel bazlı alaşımlar olağanüstü yüksek sıcaklık performansı sunarken titanyum alaşımları yüksek bir mukavemet-ağırlık oranı sağlar. Malzeme seçimi silindir ömrü, bakım gereksinimleri ve genel ekstrüzyon presi verimliliği gibi faktörleri etkiler.
3. Kalıp kaydırma silindirleri için malzeme seçerken dikkate alınması gereken temel faktörler nelerdir?
Kalıp kaydırma silindirleri için malzeme seçerken dikkate alınması gereken temel faktörler şunlardır:
- Çalışma sıcaklığı aralığı
- Basınç dayanımı
- Aşınma ve korozyon direnci
- Isı iletkenliği
- Maliyet etkinliği
- İşlenebilirlik
- Çevresel etki ve geri dönüştürülebilirlik
İdeal malzeme, ekstrüzyon işleminin ve çalışma ortamının özel gereksinimlerini karşılamak için bu faktörleri dengelemelidir.
4. Yüzey işlemleri kalıp kaydırma silindirlerinin performansını nasıl artırır?
Yüzey işlemleri, kalıp kaydırma silindirlerinin performansını önemli ölçüde artırabilir. Nitrasyon gibi işlemler yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırabilirken, PVD kaplamalar sürtünmeyi azaltabilir ve aşınma direncini daha da artırabilir. Bu işlemler kalıp kaydırma silindirlerinin ömrünü uzatabilir, yüksek sıcaklık ve basınç altında performanslarını artırabilir ve potansiyel olarak bakım gereksinimlerini azaltabilir.
5. Alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirleri için malzemelerde ortaya çıkan bazı trendler nelerdir?
Alüminyum ekstrüzyon pres kalıp kaydırma silindirlerine yönelik malzemelerde ortaya çıkan trendler şunları içerir:
- Karbon Fiberle Güçlendirilmiş Polimerler (CFRP) ve Seramik Matris Kompozitleri (CMC'ler) gibi gelişmiş kompozit malzemeler
- Nanoyapılı malzemeler ve kaplamalar
- Doğadan ilham alan biyomimetik malzemeler
- Gerçek zamanlı izleme için entegre sensörlere sahip akıllı malzemeler
- Çevresel kaygıları gidermek için sürdürülebilir ve geri dönüştürülebilir malzemeler
Bu trendler alüminyum ekstrüzyon süreçlerinde performansı, dayanıklılığı ve sürdürülebilirliği geliştirmeyi amaçlıyor.
Alıntılar:
[1] https://bonnellaluminum.com/tech-info-resources/aluminum-extrusion-process/
[2] https://patents.google.com/patent/WO2016143154A1/en
[3] https://aluminium.org.au/wp-content/uploads/2023/01/Aluminium-Extrusion-Manual-Feb23.pdf
[4] https://geminigroup.net/understanding-aluminium-extrusion-dies/
[5] https://www.nomexfelt.com/list-news/the-aluminum-extrusion-process-in-10-steps-video-clips/
[6] https://aec.org/aluminum-extrusion-process
[7] https://www.powermotiontech.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-life-in-the-us
[8] https://www.youtube.com/watch?v=P8BWQBP4Vhk
[9] https://www.tuli-shop.com/blog/aluminum-extrusion-and-applications-guide.html
[10] https://dt-industry.en.made-in-china.com/product/vFZAVNjGlzcE/China-Dt-2000t-Single-Action-Extrusion-Press-Machine-for-Copper-Alloy-Aluminum-Bar-and-Pipe.html
[11] https://www.chanjeou.com/product/aluminum-extrusion-press-machine-in-forged-cylinder
[12] https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/bending/successful-extruding-part-ii
[13] https://www.youtube.com/watch?v=SVFWjogvGOc
[14] https://www.daboosanat.com/wp-content/uploads/2018/02/0012-Extrusion-of-Aluminium-Alloys.pdf
[15] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/
[16] https://dgmfmoldclamps.com/elements-of-an-aluminum-extrusion-die-design/
[17] https://www.chanjeou.com/product/aluminum-extrusion-press-machine-in-forged-cylinder
[18] https://tricityextrusion.com/roxyfileman/uploads/AEC_2018_Aluminum_Extrusion_Manual.pdf
[19] https://www.gabrian.com/aluminum-extrusion-dies/
[20] https://www.chanjeou.com/product/12inch-4500-ust-aluminum-extrusion-press
