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>> 고급 나사 디자인
>> 정밀 온도 제어
>> 냉각 시스템 혁신
>> 지속 가능한 재료 처리
>>> 2. 생분해 성 폴리머 :
>> 스마트 제조 통합
● 결론
● FAQ
>> 1. 나사 디자인은 압출 효율에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 2. 재료 분해를 방지하는 온도 제어는 무엇입니까?
>> 3. 기존 플라스틱 압출 장비 기계에 재활용 재료를 사용할 수 있습니까?
>> 4. 스마트 센서는 어떻게 유지 보수를 개선합니까?
>> 5. 압출 기계를 관리하는 안전 기준은 무엇입니까?
● 인용 :
플라스틱 압출 장비 기계는 현대식 제조의 중추 역할을하여 정밀하고 효율성으로 플라스틱 제품의 대량 생산을 가능하게합니다. 이 포괄적 인 가이드는 기술 메커니즘, 산업 응용 및 신흥 혁신을 탐구하면서 산업 전반에 걸쳐 중요한 역할을 강조합니다.
플라스틱 압출 장비 기계는 원시 폴리머를 고온 성형 공정을 통해 파이프, 시트 및 필름과 같은 연속 프로파일로 변환합니다. 이 방법을 사용하여 전 세계적으로 제조 된 플라스틱 제품의 60% 이상이 건설, 자동차, 포장 및 소비재 부문에 걸쳐 있습니다. 치수 정확도를 유지하면서 지속적으로 작동하는 기계의 능력은 대규모 생산에 필수 불가결합니다.
압출기 나사는 플라스틱 압출 장비 기계의 핵심이며 특정 재료에 최적화 된 설계가 있습니다.
- 배리어 나사 : 용융 효율을 향상시키기 위해 별도의 용융 및 비 펠트 플라스틱.
- 믹싱 나사 : 향상된 첨가제 분산을 위해 플루트 섹션을 통합합니다.
- 배출 된 나사 : 탈기 구역을 통해 가공하는 동안 휘발성 화합물을 제거합니다.
난방 구역은 배럴을 따라 전략적으로 3-5 개의 섹션으로 나뉩니다.
1. 공급 영역 : 재료를 120–150 ° C로 예열합니다.
2. 압축 구역 : 완전한 용융을 위해 온도를 180-220 ° C로 올립니다.
3. 계량 구역 : 압출 전에 일관된 용융 온도 (± 2 ° C)를 유지합니다.
현대적인 플라스틱 압출 장비 기계는 하이브리드 냉각 방법을 사용합니다.
- 수조 : PVC 파이프와 같은 두꺼운 벽 제품.
- 공기 나이프 : 필름 표면 경화를 위해 제어 된 공기 흐름을 제공하십시오.
- 냉장 롤러 : 미러 마감 처리를 위해 시트 압출에 사용됩니다.
단일 스크류 압출기는 글로벌 PVC 파이프의 80%를 생산하여 달성합니다.
- 벽 두께 내성 : ± 0.1 mm
- 생산 속도 : 2-6 미터/분
- 연간 출력 : 라인 당 최대 10,000 미터 톤.
트윈 스크류 압출기 프로세스 씰 용 TPE/TPV 재료 :
- 압축 세트 저항 : <15%
- 온도 범위 : -40 ° C ~ +120 ° C
- 생산 속도 : 15-20 미터/분.
공동 추출 시스템은 다음과 함께 식품 포장 용 7 계층 필름을 생산합니다.
- 산소 장벽 : <0.5 cc/m²/day
- 수분 장벽 : <0.1 g/m²/day
- 300 미터/분을 초과하는 라인 속도.
- 처녀 플라스틱 대 30-50% 에너지 절약을 달성합니다
-HDPE 파이프에서 95% 기계적 특성을 유지합니다.
-PLA 압출 온도 : 160–180 ° C
- 퇴비화 성 : 6 개월 동안 90% 분해.
현대적인 플라스틱 압출 장비 기계는 다음과 같습니다.
- IoT 센서 :
- 모니터 나사 마모 (정확도 : ± 5μm)
- 유지 보수 요구 예측 (90% 정확도)
-AI 구동 프로세스 제어 :
- 0.5 초마다 자동 조정 매개 변수
- 재료 폐기물을 18%줄입니다.
| 매개 변수 | 측정 방법 | 공차 범위 |
|---|---|---|
| 용융 온도 | 적외선 불법 측정 | ± 2 ° C |
| 벽 두께 | 레이저 마이크로 미터 | ± 0.05 mm |
| 표면 거칠기 | Profilometry에 연락하십시오 | RA ≤1.6 μm |
| 인장 강도 | 범용 테스트 머신 | ≥20 MPa (PE100) |
기본 프로파일 압출에서 고급 스마트 제조 시스템에 이르기까지 플라스틱 압출 장비 기계는 산업 생산의 초석으로 계속 발전하고 있습니다. 새로운 재료 및 디지털 기술에 대한 적응성은 글로벌 제조 부문에서 경제 및 지속 가능성 목표를 달성하는 데 관련성을 보장합니다.
최적의 나사 형상은 강화 된 전단 혼합을 통해 용융 속도를 25% 향상시키고 에너지 소비를 15% 감소시킵니다.
멀티 존 PID 컨트롤러는 ± 1 ° C 안정성을 유지하는 반면, 용융 압력 센서는 임계 값이 50 MPa를 초과하면 비상 냉각을 트리거합니다.
예, 수정 된 트윈 스크류 시스템은 기계적 특성을 손상시키지 않고 제품에서 40% PCR 함량을 달성합니다.
진동 분석에 따르면 베어링 실패는 200 시간 전에 사전에 실패하여 계획되지 않은 다운 타임이 70%감소합니다.
ISO 12100 (위험 평가) 및 ISO 13849 (안전 통제) 준수는 필수이며, 0.5 초의 응답 시간이있는 비상 정지가 필요합니다.
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[22] https://www.taizhengmachine.com/the-role-of-the-extrusion-machine.html
[23] https://www.istockphoto.com/photos/plastic-extrusion-machine
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[25] https://www.cowellextrusion.com/top-10-plastic-extrusion-machine-manufacturers/