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● 압출 적용
● 압출의 장점
● 압출의 도전
● 결론
● FAQ
>> 2. 온도는 압출 과정에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 3. 뜨거운 압출과 차가운 압출의 차이점은 무엇입니까?
● 인용 :
그만큼 압출 생산 공정은 재료를 다이를 통해 강제하여 재료를 특정 프로파일로 형성하는 널리 활용되는 제조 기술입니다. 이 방법은 금속, 플라스틱 및 식품을 포함한 다양한 재료에 적용 할 수 있습니다. 이 기사에서는 압출 생산 공정의 복잡성, 작동 방식, 다양한 응용 프로그램 및 그 뒤에있는 기술을 탐구 할 것입니다.
압출은 고정 된 단면 프로파일을 갖는 물체를 생성하기 위해 다이를 통해 재료를 밀어 넣는 과정으로 정의됩니다. 재료는 수행되는 압출 유형에 따라 고체, 반 고체 또는 용융 형태 일 수 있습니다. 압출 과정의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 압출기 : 재료에 열과 압력을 적용하는 기계.
- 다이 : 재료가 통과 할 때 재료를 형성하는 특수 도구.
- 냉각 시스템 : 성형 후 압출 된 재료를 굳히는 데 도움이되는 메커니즘.
압출 생산 공정은 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 원자재 준비 :이 과정은 펠렛, 과립 또는 분말 형태 일 수있는 원료를 선택하고 준비하는 것으로 시작합니다. 플라스틱의 경우 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌과 같은 열가소성 수지가 일반적으로 사용됩니다.
2. 수유 : 준비된 원료는 압출기에 연결된 호퍼에 공급됩니다. 중력 또는 기계적 수단 이이 과정을 도울 수 있습니다.
3. 용융 : 압출기 내부에서 재료는 회전 나사로부터 가열 및 기계적 전단을받습니다. 이로 인해 녹고 점성이됩니다.
4. 형성 : 일단 녹은 후에는 재료가 원하는 프로파일로 형성되는 다이를 통해 강제됩니다. 다이의 디자인은 최종 제품의 차원과 특성을 결정하므로 중요합니다.
5. 냉각 : 다이를 종료 한 후, 압출 된 재료는 공기 또는 물을 사용하여 최종 형태로 굳어집니다.
6. 절단 및 마무리 : 마지막으로 압출 물이 길이로 절단되고 표면 처리 또는 가공과 같은 추가 마무리 공정을 겪을 수 있습니다.
다양한 유형의 압출 과정은 다양한 재료 및 응용 분야를 수용합니다.
- 직접 압출 : 재료가 고정식 다이를 통해 밀리는 가장 일반적인 방법.
- 간접 압출 :이 방법에서 다이는 RAM과 함께 움직여 마찰을 줄이면서 더 복잡한 모양을 허용합니다.
- 감기 압출 : 실온에서 또는 근처에서 수행; 가열 될 때 특성을 잃을 수있는 재료에 이상적입니다.
- 뜨거운 압출 : 재료의 재결정 화 온도 위에서 수행되어 형성이 쉽지만 신중한 온도 제어가 필요합니다.
- 정수압 압출 : 유압 압력을 사용하여 상당한 마찰없이 재료를 죽일 수 있습니다.
압출 생산 공정의 다양성은 다양한 산업 분야의 수많은 응용 프로그램에 적합합니다.
- 구성 : 창 프레임, 파이프 및 기타 구조 구성 요소 생산.
- 자동차 : 범퍼 및 트림과 같은 부품 생성.
- 소비재 : 포장 필름 및 컨테이너와 같은 품목을 제조합니다.
- 식품 산업 : 식품 압출 과정을 통해 파스타 또는 간식과 같은 제품을 형성합니다.
1. 건설 산업 :
- 압출 알루미늄 또는 PVC로 만든 창 프레임 및 도어는 내구성과 에너지 효율을 제공합니다.
- 빔 및 기둥과 같은 구조적 구성 요소는 알루미늄의 경량이지만 강한 특성의 혜택을받습니다.
2. 자동차 부문 :
- 유체 전달 시스템을위한 날씨 씰, 개스킷 및 튜브는 화학 물질 및 UV 노출에 대한 내성으로 인해 압출 플라스틱을 사용합니다.
- 알루미늄으로 만든 가벼운 부품은 차량 연료 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. 소비자 제품 :
- 플라스틱 압출을 통해 생산 된 포장 필름은 폐기물을 줄이면서 저장 수명을 향상시킵니다.
- 빨대 및 용기와 같은 품목은이 방법을 사용하여 빠르고 효율적으로 제조됩니다.
4. 식품 가공 :
- 음식 압출은 치즈 퍼프 및 아침 시리얼과 같은 간식을 압박하에 요리하면서 동시에 형성함으로써 간식을 대량 생산할 수 있습니다 [5] [10].
압출 생산 공정은 몇 가지 이점을 제공합니다.
- 효율성 : 지속적인 생산 기능은 높은 출력 속도를 허용합니다.
- 재료 활용 : 과도한 재료로서의 최소 폐기물은 종종 프로세스로 재활용 될 수 있습니다.
- 다목적 성 : 특정 응용 프로그램에 맞는 복잡한 모양 및 프로파일을 생성하는 능력.
장점에도 불구하고 압출과 관련된 과제가 있습니다.
- 품질 관리 : 온도와 압력의 가변성으로 인해 제품의 결함이 발생할 수 있습니다.
- 다이 디자인 복잡성 : 복잡한 모양을위한 다이 설계는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이들 수 있습니다.
- 재료 제한 : 모든 재료가 압출에 적합한 것은 아닙니다. 일부는 대체 제조 방법이 필요할 수 있습니다.
압출 기술의 최근 발전은 효율성과 제품 품질을 크게 향상 시켰습니다.
1. 인공 지능 (AI) :
-AI 알고리즘은 즉각적인 조정을 위해 압출 기계의 실시간 데이터를 분석하여 자원 사용을 최적화하면서 제품 품질을 향상시킵니다 [4] [12].
2. 하이브리드 기술 :
- 전통적인 방법을 고급 프로세스와 결합하면 제조업체는 강도와 형성성이 향상된 프로파일을 만들 수 있습니다 [4].
3. 지속 가능성 노력 :
- 에너지 효율적인 프로세스 및 재활용 이니셔티브에 중점을 둔 혁신은 산업 전반의 탄소 발자국을 줄이는 것을 목표로한다 [12] [16].
4. 정밀 제어 시스템 :
-IoT 기술이 장착 된 현대의 압출 라인은 온도 및 압력과 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다 [9] [12].
5. 다층 압출 기술 :
-이 기술을 통해 제조업체는 압출기를 통해 여러 층을 동시에 밀어서 고유 한 특성을 가진 복합 재료를 만들 수 있습니다 [17].
압출 생산 공정은 여러 산업에서 다양한 제품을 생산하는 데 중요한 역할을하는 기본 제조 기술입니다. 원자재 준비에서 냉각 및 마감까지의 작업을 이해함으로써 제조업체는 효율성과 품질을 위해 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 기능을 향상시키고 응용 프로그램을 확대하는 압출 기술의 추가 혁신을 기대할 수 있습니다.
압출은 금속 (알루미늄과 같은), 플라스틱 (예 : PVC), 세라믹 및 식품을 포함한 다양한 재료에 대해 수행 할 수 있습니다.
온도는 점도에 크게 영향을 미칩니다. 더 높은 온도는 일반적으로 점도를 줄이면 재료가 다이를 더 쉽게 흘릴 수 있습니다.
뜨거운 압출은 물질의 재결정 화 온도 위에서 발생하며, 차가운 압출은 실온에서 또는 그 위에 약간 위로 발생합니다. 냉 압출은 일반적으로 작업 경화로 인해 더 강한 제품을 초래합니다.
그렇습니다. 많은 압출기는 재활용 재료를 효과적으로 처리하도록 설계되어 폐기물을 줄이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
압출은 건설, 자동차, 소비재 제조, 식품 가공, 의료 기기 등을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.
[1] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-working-types-application-advantages-and-disadvantages/
[2] https://www.clarkrandp.com/6-common-applications-of-plastic-extrusion/
[3] https://www.rayda.co.uk/blog/advantages-and-disadvantages-of-plastic-extrusion/
[4] https://yamunaind.com/innovation-spotlight-recent-advancements-in-aluminium-extrusion-technology/
[5] https://en.wikipedia.org/wiki/food_extrusion
[6] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[7] https://daextrusion.com/applications/
[8] https://www.howardprecision.com/advantages-and-disadvantages-of-direct-extrusion/
[9] https://www.richardsonmetals.com/innovations-in-aluminum-extrusion-pioneering-precision-and-quality/
[10] https://www.ift.org/news-and-publications/food-technology-magazine/issues/2017/july/columns/processing-extrusion-in-pood-industry
[11] https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/image-measure-resources/what-is-se- extrusion-process-types-nadvantages.jsp
[12] https://profileprecisionextrusions.com/the-evolution of-aluminum-extrusions-emerging-trends-and-technologies/
[13] https://www.youtube.com/watch?v=CTNKNDCZ9AA
[14] https://www.tfgusa.com/understanding-extrusion-afundamental-manufacturing-process/
[15] https://plasticextrusiontech.net/applications/
[16] https://aec.org/features-benefits
[17] https://plasticextrusiontech.net/shaping-the-future-of-plastic-extrusion-technology/
[18] https://foodprocessing.wsu.edu/extension/training/extrusion-processing/
[19] https://onlytrainings.com/polymer-extrusion-quick-overview-of-extrusion-process-and-parameters
[20] https://www.3erp.com/blog/plastic-extrusion/
[21] https://www.alexandriindustries.com/industry-news/overcoming-challenges-misconceptions-extrusion/
[22] https://www.petfoodprocessing.net/articles/17125-recent-advancements-edging-extrusion-techard-excellence
[23] https://www.bausano.com/en/technology/food-extrusion
[24] https://study.com/academy/lesson/extrusion-definition-process-examples.html
[25] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-types-advantages-disadvantages-applications/
[26] https://content.ces.ncsu.edu/extrusion-processing-a-versatile-technology-for-poods-of-feeds
[27] https://en.wikipedia.org/wiki/extrude
[28] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-proscess-process-steps/
[29] https://www.youtube.com/watch?v=y75iqksBB0M
[30] https://www.dynisco.com/userfiles/files/introduction_to_extrusion.pdf
[31] https://midstal.com/sft1242/aluminum_extrusion_process_overview.pdf
[32] https://www.xometry.com/resources/injection-molding/injection-molding-vs.-extrusion/