메시지를 남겨주세요
닫다
사이트를 선택하십시오
글로벌
소셜 미디어
컨텐츠 메뉴
● 압출 혼합 소개
>> 분산 및 분배 혼합
>> Corotating vs. Counter Rotating Twin-Screw 압출기
>> 정적 믹서의 작동 방식
>> 정적 믹서의 이점
>> 4. 고급 믹서 설계
>> 5. 계산 모델링
● 결론
● FAQ
>> 2. 쌍둥이 스크류 압출기는 어떻게 혼합 효율을 향상 시키는가?
>> 3. 혼합에서 단일 스크류 압출기의 한계는 무엇입니까?
>> 4. 정적 믹서는 어떻게 용융 동질성을 향상 시키는가?
>> 5. 압출에 정적 믹서를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
혼합 효율은 최종 제품의 품질과 일관성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 압출 과정에서 중요한 요소입니다. 이 기사에서는 혼합 효율을 향상시키는 데 사용되는 방법과 기술을 조사 할 것입니다. 분산 및 분배 혼합 특성화에 중점을 둔 압출 장비 .
압출은 플라스틱 산업에서 파이프, 프로필 및 필름과 같은 다양한 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 공정입니다. 혼합 공정은 폴리머와 첨가제를 결합하여 특정 특성을 달성하는 것을 포함한다. 효과적인 혼합은 이러한 첨가제의 균일 한 분포를 보장하며, 이는 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
압출시 혼합은 분산 혼합 및 분배 혼합의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다.
- 분산 혼합 : 이것은 더 미세한 분산을 달성하기 위해 응집체 또는 입자를 더 작은 크기로 분해하는 것을 포함합니다. 높은 전단력이 필요하며 탄소 검은 색 또는 실리카와 같은 재료를 취급하는 데 중요합니다.
- 분배 믹싱 : 이는 크기를 반드시 변경하지 않고도 공간 분포를 향상시키기 위해 구성 요소를 재 배열하는 데 중점을 둡니다. 최종 제품의 균일 성을 보장하는 데 필수적입니다.
쌍둥이 스크류 압출기는 단일 스크류 압출기에 비해 우수한 혼합 기능으로 널리 인식됩니다. 믹싱 성능을 최적화하기 위해 다양한 방법으로 구성 할 수있는 인터 메시 스크류를 통해 분산 및 분배 믹싱을 제공합니다.
1. 집중 혼합 : 트윈 스크류 압출기는 다수의 전단 구역을 제공하여 분산 및 분배 믹싱을 모두 촉진합니다. 이것은 특히 미네랄 또는 유리 충전제와 같은 비 멜팅 첨가제를 처리하는 데 특히 유리합니다.
2. 스크류 설계의 유연성 : 트윈 스크류 압출기의 모듈 식 설계를 통해 전달 요소, 반죽 블록 및 혼합 요소와 같은 다른 나사 요소를 사용할 수 있습니다. 이들은 특정 혼합 작업에 맞게 조정될 수 있습니다.
3. 개선 된 축 혼합 : 플러그와 같은 흐름을 나타내는 단일 스크류 압출기와 달리 트윈 스크류 압출기는 축 방향 및 방사형 방향에서 철저한 혼합을 촉진하여 전체 혼합 효율을 향상시킵니다.
-쌍둥이 스크류 압출기를 동반합니다. 이들은 나사 속도가 높고 출력으로 인해 응용 프로그램을 복합하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그들은 자체 튜브 기능을 제공하여 나사 및 배럴 마모를 줄입니다.
-카운터 반복 트윈 스크류 압출기 : 긍정적 인 공급 특성으로 인해 UPVC와 같은 재료를 압출하는 데 종종 사용됩니다. 그러나 높은 압력을 생성하고 최대 나사 속도가 낮을 수 있습니다.
단일 스크류 압출기는 트윈 스크류 압출기보다 단순하고 저렴하지만 특히 비 멜팅 첨가제와 효과적인 믹싱을 달성하는 데 어려움을 겪습니다.
1. 플러그와 같은 흐름 : 단일 스크류 압출기는 층류 흐름을 나타내며, 이는 축 재분배 혼합을 제한합니다. 이로 인해 첨가제의 균일 한 분포를 달성하기가 어렵습니다.
2. 전단 분포 : 우세한 다운 채널 전단 분포는 축 방향으로의 혼합을 제한하여 전단에 저항하는 재료를 다루는 데 어려움이 있습니다.
단일 스크류 압출기의 혼합을 개선하기 위해 새로운 분산 믹서가 개발되었습니다. 이들 믹서는 연장 흐름을 생성하며, 이는 단일 스크류 압출기에서 일반적으로 발견되는 전단 흐름보다 분산 혼합에 더 효율적이다.
정적 믹서는 용융물을 추가 균질화하기 위해 압출기의 다운 스트림으로 사용되어 첨가제 및 착색제의 균일 한 분포를 보장합니다.
정적 믹서는 흐름을 층으로 나누고 재 배열하여 재료가 방사형 방향으로 흐릅니다. 이 과정은 용융물이 다이에 도달하기 전에 균일 성을 향상시킵니다.
1. 개선 된 동질성 : 정적 믹서는 첨가제와 색소의 일관된 분포를 보장하여 색상 줄무늬와 같은 결함을 줄입니다.
2. 투자 비용이 낮 으면 비용 효율적이며 이전 기계의 성능을 업그레이드 할 수 있습니다.
쌍둥이 스크류 압출기 및 정적 믹서를 사용하는 것 외에도 다른 몇 가지 방법은 혼합 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 온도 제어 : 최적의 온도 프로파일 유지는 재료가 혼합을위한 올바른 상태에 있는지 확인하는 데 중요합니다. 온도가 잘못되면 재료의 불완전한 녹거나 저하 될 수 있습니다.
- 나사 속도 및 압력 : 나사 속도와 압력 조정은 재료가 경험하는 전단 속도에 영향을 줄 수있어 분산 및 분배 믹싱에 영향을 미칩니다.
- 첨가제 선택 : 기본 폴리머 및 공정 조건과 호환되는 첨가제 선택은 혼합 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
-사전 혼합 : 압출기에 공급하기 전에 사전 혼합 분말 또는 기타 첨가제는 중합체 매트릭스 내에서 분포를 향상시킬 수 있습니다.
실시간 모니터링 시스템을 구현하면 센서의 피드백을 기반으로 처리 조건을 즉시 조정할 수 있습니다. 이것은 최적의 혼합 조건을 유지하고 일찍 편차를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 동적 믹서 : 일부 압출기는 작동 중에 혼합 패턴을 조정할 수있는 동적 믹서를 통합합니다. 이 유연성은 다양한 재료 특성에 더 잘 적응할 수있게합니다.
-나노 구조화 된 믹서 : 나노 구조화 된 믹서에 대한 연구는 분자 수준에서 혼합을 향상시키는 것을 목표로하며, 잠재적으로 나노 입자의 균일 한 분포를 초래한다.
CFD (Computational Fluid Dynamics) 및 기타 시뮬레이션 도구를 사용하면 다양한 조건에서 혼합 거동을 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 통해 실제 생산 전에 압출기 설계 및 프로세스 매개 변수의 최적화가 가능합니다.
압출 장비의 혼합 효율 향상은 고품질 제품을 생산하는 데 중요합니다. 트윈 스크류 압출기는 분산 및 분배 믹싱을 수행 할 수있는 능력으로 인해 우수한 믹싱 기능을 제공합니다. 단일 스크류 압출기는 덜 효과적이지만 새로운 믹서 설계로 향상 될 수 있습니다. 정적 믹서는 다운 스트림의 추가 균질화를 제공하여 균일 한 제품 품질을 보장합니다. 이러한 기술을 최적화 된 공정 매개 변수, 재료 선택 및 고급 모니터링 시스템과 결합함으로써 제조업체는 압출 공정을 크게 향상시킬 수 있습니다.
답변 : 압출에서의 주요 유형은 분산 혼합 및 분배 혼합입니다. 분산 혼합은 입자를 분해하는 반면, 분포 혼합은 균일 한 분포를 위해 성분을 재 배열하는 데 중점을 둡니다.
답변 : 트윈 스크류 압출기는 intermeshing 나사를 통한 혼합 효율을 향상시켜 분산 및 분배 믹싱을위한 다중 전단 영역을 제공합니다. 또한 특정 재료에 믹싱하는 데 맞게 나사 설계의 유연성을 제공합니다.
답 : 단일 스크류 압출기는 플러그와 같은 흐름과 우세한 다운 채널 전단 분포로 인해 제한이있어 축 재분배 믹싱을 제한하고 비 멜팅 첨가제를 다루기가 어렵습니다.
답변 : 정적 믹서는 흐름을 층으로 나누고 재 배열하여 용융 동질성을 향상시켜 용융물이 다이에 도달하기 전에 첨가제 및 색소의 균일 한 분포를 보장합니다.
답변 : 정적 믹서 사용의 이점에는 개선 된 제품 동질성, 낮은 투자 비용 및 구형 장비를 업그레이드하는 기능이 포함되어 제조 비용이 줄어들고 제품 품질이 향상됩니다.