Мазмұн мәзірі
● Силиконды экструзия процесі: егжей-тегжейлі шолу
>> 1. Материалды дайындау
>> 2. Экструзия процесі
>> 3. Жылыту және экструзия
>> 4. Қуыру
>> 5. Салқындату
>> 6. Кесу және кесу
>> 7. Сапа инспекциясы
● Силиконды экструзия жабдықтарының негізгі компоненттері
>> 1. Экструдерлер
>> 2. Өлім немесе құрал
>> 3. Жылу және емделу жабдықтары
>> 4. Салқындату жүйелері
>> 5. Тамақтану жүйесі
● Силиконды экструзияның түрлері
● Силиконнан экструзияның артықшылықтары
● Силиконды экструзияның қосымшалары
● Силиконды экстингке әсер ететін факторлар
● Силиконды экструзия кезіндегі қауіпсіздік шаралары
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1. Силиконды экструзия дегеніміз не?
>> 2. Силиконды экструзия қалай жұмыс істейді?
>> 3. Силиконнан экструзияның артықшылықтары қандай?
>> 4. Силиконнан экструзияда қандай жабдық қолданылады?
>> 5. Силиконнан экструзия кезінде қандай қауіпсіздік шараларын қолдану керек?
● Сілтемелер:
Силикон Экструзияға арналған жабдық силикон өнімдерінің әртүрлі пішіндеріне, өлшемдері мен текстураларын шығаруға арналған [1]. Силиконды экструзия процесі белгілі бір бөліктері бар үздіксіз профильдер жасау үшін қатты немесе қираған силикон резеңкесін итеру немесе тартуды білдіреді [5] [5]. Бұл әдіс басқа өндірістік процестерге қол жеткізбеуі мүмкін күрделі пішіндерді шығару үшін өте ыңғайлы [5].
Силиконды экструзия процесі: егжей-тегжейлі шолу
Силиконды экструзия процесі жоғары стандарттарға сәйкес келетін өнімдер шығару үшін дәл, тиімділігі және сапасын бақылауды біріктіреді [3]. Материалды дайындаудан бастап сапалы тексеруден бастап әр қадам түпкі өнімнің сенімділігі мен дәйектілігін қамтамасыз етуде қажет [3].
1. Материалды дайындау
Процесс шикі силикон материалын дайындаудан басталады [3]. Бұл жылу кедергісі және икемділік сияқты қажетті қасиеттерге негізделген тиісті силиконды қосылысты таңдауды қамтиды [3]. Пигменттер немесе тұрақтандырғыштар сияқты қоспаларды силиконға арнайы қосымшалар үшін өнімділікті арттыру үшін араластыруға болады [3]. Мысалы, тығыздағыштасу кезінде пайдаланылатын материалдар жоғары қысымды немесе жоғары температуралы жағдайларда керемет тығыздауды қамтамасыз етуі керек [3]. Дұрыс материал дайындау соңғы өнімдегі дәйектілік пен сапаны қамтамасыз етеді [3].
2. Экструзия процесі
Дайындалған силикон, содан кейін экструдерге жүктеледі [3]. Құрылғы силиконды арнайы жасалған өлім арқылы итеру үшін қысым қолданады, бұл өнімнің пішінін анықтайды [3].
Бұл процесс жан-жақты және әртүрлі профильдерді құруға мүмкіндік береді, мысалы, экструдталған резеңке тығыздағыштар, түтіктер мен белдеулер сияқты [3]. Экструзия қадамын талап етілетін қолданбаларда қолданылатын дәл пішіндер мен өлшемдерді қамтамасыз етеді [3].
3. Жылыту және экструзия
Силикон материалы экструдердің бактеріне беріледі және әдетте температураға дейін қызады, әдетте 150 ° C және 250 ° C (302 ° F және 482 ° F) аралығында (2]. Бұл қыздыру силиконды ерітеді, оны өлім арқылы оңай мәжбүрлеуге мүмкіндік береді [2]. Экструдер поршеньі балқытылған силиконға қысым жасайды және қажетті пішінді жасау үшін өлім арқылы итереді [2].
4. Қуыру
Шығарудан кейін силикон өзінің құрылымын нығайту үшін емделу процесінен өтіп жатыр [3]. Жылытқыш - бұл ең көп таралған әдіс - бұл материалдың қасиеттерін тұрақтандыру үшін жоғары температураға ұшырайтын ең көп таралған әдіс [3]. Бұл қадам жоғары температуралы о-сақиналары сияқты өнімдер үшін өте маңызды, бұл олардың беріктігі мен серпімділігін сақтап қалуы керек [3]. Дұрыс емдеу силиконды уақыт өте келе сенімді түрде жасай алады [3].
5. Салқындату
Бір рет емделген, силикон пішіні мен қасиеттерін тұрақтандыру үшін салқындатылады [3]. Бұл қадам даформацияның алдын алады және өнімнің белгіленген өлшемдерін қамтамасыз етеді [3]. Салқындату тығыздау әсіресе, пломбалы сияқты компоненттерді құру үшін өте маңызды, олар нақты және олардың белгіленген қосымшаларында тиімді жұмыс істеуі керек (3). Салқындату жүйелері икемді болуы мүмкін, егер олар өнімнің өзімен үйлесімді болғанша [2].
6. Кесу және кесу
Содан кейін салқындатылған силикон қажетті ұзындыққа кесіліп, нақты техникалық сипаттамаларға қол жеткізуге арналған [3]. Бұл қадам арнайы өнімдердің ұзындығын, мысалы, экструдталған резеңке тығыздағыштар шығарғаны немесе материалды әрі қарай өңдеуге дайындау үшін қажет [3]. Кесу және кесу Дайын өнімдерді құрастыруға немесе тікелей пайдалануға дайын екеніне көз жеткізіңіз [3].
7. Сапа инспекциясы
Әрбір экструдталған өнімнің қатаң стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін мұқият сапалы тексерулерден өтеді [3]. Тесттер өлшемді дәлдік, күш және әр түрлі жағдайлардағы өнімділікті тексеру үшін орындалады [3]. Мысалы, резеңке кесілген тығыздағыштар сияқты өнімдердің жылу мен қысым жүргізу қабілеттерін растау үшін тексеріледі [3]. Сапаны бақылау - бұл өнімнің оралғанға дейін соңғы қадамы болып табылады [3].
Силиконды экструзия жабдықтарының негізгі компоненттері
Силиконды экструзия процесі арнайы техникаларға сүйенеді, жоғары сапалы өнімдерді құру үшін мамандандырылған техникаға сүйенеді [3].
1. Экструдерлер
Экструдер - бұл процесстегі негізгі машина [3]. Ол шикі силикон материалдарын үздіксіз профильдер қалыптастыру үшін пішінді өлім арқылы итереді [3]. Заманауи резеңке экструзияға арналған техника дәл қалыптастыруды, дәйектілікті және тиімді өндірісті қамтамасыз етеді [3].
2. Өлім немесе құрал
Өліп кету немесе құралдар силиконды экструзия процесінде маңызды компоненттер болып табылады, өйткені олар шикізатты қажетті пішінге айналдырды [5] [5]. Бұл әр түрлі профильдер шығару үшін, түпкілікті өнім қажетті сипаттамаларға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді [5].
3. Жылу және емделу жабдықтары
Пештер және емдейтін туннельдер сияқты жылыту және емдеу жабдықтары силикон материалын күшейту үшін қажетті жылу беру үшін қолданылады [5]. Қарап шығу процесі кросс-тізбекті жақсартады және полимерлі тізбектердің облигацияларын күшейтеді, силикон өнімінің қажетті беріктігі мен серпімділігі [5].
4. Салқындату жүйелері
Салқындату жүйелері материалды едәуір жылудан кейін тез салқындату үшін жүзеге асырылады [2]. Бұл силиконның пішіні мен қасиеттерін тұрақтандыруға көмектеседі, ал деформацияның алдын алады [3].
5. Тамақтану жүйесі
Азықтандыру жүйесінде силикон қосылысы экструдерге жүктелген арна хоппер кіреді [1]. Содан кейін жаңартылған бұранда материалды өлімге береді, үздіксіз және дәйекті түрде қамтамасыз етеді [1].
Силиконды экструзияның түрлері
Силиконды экструзия процесі жан-жақты, оны жүргізудің бірнеше әдісі бар [5].
- силикон стрипі: силикон таспаларын немесе жолақтарды жасау үшін қолданылады, оңтайлы және өнімділік үшін қалыңдығы бойынша консистенцияны қажет етеді [5].
- Жеке силиконнан экструзия: ерекше профильдер мен пішіндерді құруға мүмкіндік беретін нақты жобаның талаптарына сай жасалған [1].
Силиконнан экструзияның артықшылықтары
Силиконды экструзия көптеген артықшылықтарды ұсынады, оны әртүрлі қосымшалар үшін таңдаулы таңдау жасайды [1].
- Биокомпатология: силикон, әдетте, улы емес және аллергияға жатпайтын, бұл оны медициналық мақсаттағы бұйымдар мен терінің байланысы бар қосымшаларға жарамды етеді [1].
- Химиялық тұрақтылық: силикон - бұл химиялық заттармен реакция жасамайтын инертті зат, оны тазарту оңай және әртүрлі процестерге жарамды етіп жасайды [1].
- Серпімді жад: силикон күшті қысымға немесе сығымдалған күштерге ұшырағаннан кейін бастапқы пішінге оралуы мүмкін [1].
- Диэлектрлік қасиеттері: силикон материалдары электр оқшаулағыш ретінде жұмыс істейді және ағымдағы жағдайға ұшыраған кезде төмендетілмейді.
- Температураның төзімділігі: силиконды экструзиялар 500 ° F дейінгі температураға төтеп бере алады (260 ° C) [1].
Силиконды экструзияның қосымшалары
Экструдталған силикон резеңке өндірістік және тұтынушылық қосымшалардың кең спектрінде қолданылады [4].
- Автомобиль, аэроғарыш және құрылыс салалары үшін тығыздағыштар мен тығыздағыштар [3].
- биокоматиялық және зарарсыздандыру салдарынан медициналық құбырлар мен құрылғылар [1].
- кабельдер мен қосқыштарға арналған электр оқшаулау [1].
- Тағамдалған түтіктер және өңдеу және өңдеуге арналған компоненттер [5].
- ас үй, құрылғылар және электроника сияқты тұтынушылық өнімдер [4].
Силиконды экстингке әсер ететін факторлар
Бірнеше факторлар силиконнан экструзия процесіне және соңғы өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін.
- Температураны басқару: Шығару және емдеу кезінде дұрыс температураны сақтау қалаған қасиеттерге жету үшін өте маңызды [2].
- Қысыммен басқару: дұрыс қысым силикон материалының өлуінен біртіндеп ағып кетеді [1].
- Жылдамдық және беру жылдамдығы: жылдамдық пен берілім мөлшерлемесін синхрондау өнімнің сапасы мен өлшемдерін ұстап тұру үшін маңызды [6].
- Дизайн дизайны: экструзияның дизайны түпкілікті өнімнің пішіні мен өлшемдеріне айтарлықтай әсер етеді [5].
- Материалды таңдау: тиісті қоспалармен дұрыс силиконды қосылысты таңдау үшін арнайы қосымшаның нақты талаптарын қанағаттандыру үшін қажет [3].
Силиконды экструзия кезіндегі қауіпсіздік шаралары
Силиконды экструзия процесі техникамен және жоғары температурамен жұмыс істеуді қамтиды, сондықтан қауіпсіздік шаралары қажет [5].
- Қауіпсіздік берілісі: Қауіпсіздік көзілдірігін, қолғаптарды және жеке қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін [5].
- Машиналарды техникалық қызмет көрсету: ақаулардың алдын алу үшін экструзия жабдығын үнемі тексеріп, ұстаңыз [1].
- Желдету: жылытылатын силиконнан түткеңдерден аулақ болу үшін жұмыс кеңістігінің жақсы желдетілетініне көз жеткізіңіз [1].
- Төтенше жағдайлар рәсімдері: апаттық процедуралар, оның ішінде алғашқы медициналық көмек және эвакуациялық жоспарлар [5].
Қорытынды
Силиконды экструзия жабдықтары және байланысты процестер әр түрлі салалар бойынша көптеген өнімдерді өндіруде шешуші рөл атқарады. Процесс мұқият материалдарды дайындау, нақты экструзия әдістері, бақыланатын жылу және емдеу және мұқият сапалы тексерулер кіреді. Силиконның әмбебаптығы мен ерекше қасиеттері оны экструзияға арналған тамаша материал жасайды, сонымен қатар арнайы өтінімдердің нақты талаптарына сәйкес келетін күрделі пішіндер мен профильдер құруға мүмкіндік береді. Жабдықтарды, процестерді және факторларды түсіну арқылы өндірушілер өздерінің силиконнан экструзия операцияларын жоғары сапалы, сенімді өнімдер шығару үшін оңтайландырады.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Силиконды экструзия дегеніміз не?
Силиконнан экструзия - бұл кремний резеңке резеңкеден тұратын немесе тартып, белгілі бір қималары бар үздіксіз профильдер жасау үшін пішінді өліп кетуді қамтитын өндірістік процесс [1]. Бұл әдіс түтіктер, тығыздағыштар және жеке профильдер сияқты әртүрлі силикон өнімдерін өндіру үшін қолданылады [3].
2. Силиконды экструзия қалай жұмыс істейді?
Силиконды экструзия процесі силикон қосылысын дайындаудан басталады және оны сыртқы түріне беруден басталады [1]. Содан кейін, содан кейін экструдер силиконды өлім арқылы итеру үшін қысым жасайды, ол материалды қажетті профильге салады [3]. Содан кейін экструдталған силикон емделеді, салқындатылады және қажетті ұзындықтарға кесіледі [3].
3. Силиконнан экструзияның артықшылықтары қандай?
Силиконнан экструзия бірнеше артықшылықтарды, соның ішінде биологиялық тұрақтылықты, химиялық тұрақтылықты, серпімді жадты, диэлектрлік қасиеттерді және температураның төзімділігін ұсынады [1]. Бұл қасиеттер Силиконды экструзия жасайды, олар медициналық, автомобиль және тамақ өнімдерін өңдеу сияқты салалардағы әртүрлі қосымшаларға сәйкес келеді [1].
4. Силиконнан экструзияда қандай жабдық қолданылады?
Силиконнан жасалған бастапқы жабдық экструдер, өлген, қыздыру және емделу жабдықтары, салқындату жүйелері (5] тұрады. Экструдер силиконды өлім арқылы итереді, ол материалды қалыптастырады [3]. Жылу және емделу жабдықтары силиконды нығайту үшін қолданылады, ал салқындату жүйелері оның пішінін тұрақтандыру үшін [3].
5. Силиконнан экструзия кезінде қандай қауіпсіздік шараларын қолдану керек?
Силиконнан экструзия кезіндегі қауіпсіздік шаралары қауіпсіздік көзілдірігі мен қолғаптарын киюге, тиісті желдетуді қамтамасыз ететін және апаттық процедуралармен қамтамасыз етіліп, апаттық процедуралардан тұрады. Бұл сақтық шаралары апаттардың алдын алуға және қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз етуге көмектеседі [5].
Сілтемелер:
[1] https://lgdsilicone.com/silicone-extrusion/
[2] https://www.weprofab.com/silicone-extrusion/
[3] https://elastostar.com/elastostars-silicone-rubber-Extrusion-manufacturing-process/
[4] https://www.youtube.com/watch?v=v90r0h82xw
[5] https://www.togohk.com/silicone-extrusion/
[6] https://seps://seashorerubber.com/blog/'blog/'blog-sheht-the-silicone-rubber-extrusion- process
[7] https://planetpropertyblog.co.uk/the-silicone-rubber-rextrusion-process-procslained/
[8] https://legenday.com.cn/micro-silicone-extrusion/
[9] https://www.biw.de/kz/fronth/media/files/biw-silicone-extrusions-en.pdf
[10] https://www.vikingextrusions.co.uk/blog/our-silicone-rubber-Extrusion-manufulting-process/
[11] https://www.freudenbergmedic.kz/kz/what-we-fer/molding-Extrusion/Hehalmlaplictair-and-silicone-extrusion/
[12] https://vav-group.com/silicone-extrusion-process-4/
[13] https://magazine.elkem.com/materder-sciendy-insight
[14] https://www.siliconerubberextrusions.co.uk/news/silicone-silicone-extrusestruses -Eding-product-Design-And-Process-
[15] https://vav-group.com/de/silicone-extrusion-process-2/4/
[16] http://www.bharajmachineries.com/silicon.php
[17] https://www.youtube.com/watch?v=wk19iuvyk0k0k0
[18] https://www.shutterstock.com/search/extrusion-machine
[19] https://www.youtube.com/watch?v=bf3j36qxeho
[20] https://stock.adobe.com/search/images?k=extrusages
[21] https://www.youtube.com/watch?v=jyzxc1kok4k
[22] https://www.shutterstock.com/search/extrusion -Equementment
[23] https://www.youtube.com/playlist?list=ple6hcpyzqsm_7noa21m9grw-bnzigbcsq
[24] https://exs://reudedrubber.net/rubber-extrusions- gallery/
