Мазмұн мәзірі
● Алюминийден экструзияға кіріспе Пресс-машиналар
● Алюминийден экструзия процесі: қадамдық нұсқаулық
>> 1. Бұдан шығыстарын дайындау
>> 2. Дайындық
>> 3. Шығару
>> 4. Салқындату және созу
>> 5. Кесу және қартаю
>> 6. Аяқтау
● Алюминийден экструзияның компоненттері
● Алюминийден экструзияның артықшылықтары Пресс машиналары
● Алюминийден экструзияның қосымшалары
● Алюминийден экструзия технологиясындағы жетістіктер
● Оң жақ алюминийден экструзияны таңдау
● Алюминийден экструзияның болашағы
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
Алюминийден экструзияға кіріспе Пресс-машиналар
Алюминийден экструзия Пресс машиналары қазіргі металл түзілу технологиясының негізі болып табылады, бұл біздің айналамыздағы әлемді қалыптастыруда шешуші рөл атқарады. Бұл қуатты машиналар шикі алюминий пиллиндерін әр түрлі салалардағы қосымшалар табатын күрделі профильдер мен пішіндерге айналдыруға арналған. Құрылыс және автомобильдерден аэроғарышқа және тұтыну тауарларына дейін алюминийден лақтырудың әмбебаптығы оны өндірісте таптырмайтын процесс жасады.
Алюминийден экструзия процесі: қадамдық нұсқаулық
Алюминийден экструзия процесі - бұл қарапайым броньдан басталып, күрделі, дәл пішінді профильдермен аяқталатын қызықты саяхат. Бұл процесті негізгі кезеңдеріне бөлейік:
1. Бұдан шығыстарын дайындау
Процесс алюминийден басталады, әдетте алюминий қорытпасының қатты цилиндрлік блогынан басталады. Бұл пиллеттер қажетті соңғы өнімге байланысты белгілі бір ұзындыққа кесіледі. Шығарудан бұрын, тапсыру пункттері температура диапазонына 800 ° F-тен 925 ° F (427 ° C-қа дейін 496 ° C) дейін қыздырылған. Бұл жылыту процесі алюминийді жұмсартады, оны одан әрі жасауға және шығаруды жеңілдетеді.
2. Дайындық
Бұзаманың қызып жатқан кезде, экструзия өледі. Өлу - бұл қажетті профильдің көлденең қимасына сәйкес келетін дәлдікке арналған құрал. Өлім түпкілікті өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін дұрыс жасалған және сақталған өте маңызды.
3. Шығару
Бұйрықтар оңтайлы температураға жеткенде, ол экструзияға ауыстырылды. Пресс қыздырылған алюминийді өлім арқылы итеру үшін үлкен гидравликалық күш қолданады. Алюминийдің ашылуымен мәжбүр болғандықтан, ол «Профильдің» формасын алады. Бұл процесті тіс пастасын түтіктен, бірақ өндірістік масштабта сығып алу үшін салыстыруға болады және дәлірек айтсақ.
4. Салқындату және созу
Алюминий өлімнен пайда болған сайын, ол ауаны немесе судың көмегімен салқындатылады. Салқындату процесі экструдталған профильдің пішінін сақтап, қажетті механикалық қасиеттерді дамытатынын мұқият бақыланады. Салқындағаннан кейін, оны түзету және ішкі күйзелістерді жеңілдету үшін, экструзия созылады.
5. Кесу және қартаю
Содан кейін экструдталған профиль, содан кейін қажетті ұзындыққа кесіледі. Қорытпауға және қалаған қасиеттерге байланысты алюминий қартаю процесі болуы мүмкін. Қартаю табиғи болуы мүмкін (бөлме температурасында) немесе жасанды (пеште) және бұл алюминийдің беріктігі мен қаттылығын арттыруға көмектеседі.
6. Аяқтау
Соңында, экструдталған профильдер олардың сыртқы келбеті мен беріктігін арттыру үшін анодтау, кескіндеме немесе ұнтақ жабыны сияқты қосымша әрлеу процестерінен өтуі мүмкін.
Алюминийден экструзияның компоненттері
Алюминийден экструзия Баспа машинасы бірнеше негізгі компоненттерден тұратын жабдық біріктірілген:
1. Негізгі цилиндр: Бұл экструзияның жүрегі, алюминийді өлім арқылы итермелеу үшін қажетті күш береді.
2. Контейнер: Контейнері жылытылған пысықтайды және оны өлімге бағыттайды.
3
4. Өлім иесі: Бұл компонент процесс кезінде экструзияны дұрыс ұстайды.
5
6. Гидравликалық жүйе: Бұл жүйе экструзияға қажетті күшті күшейтеді және басқарады.
7. Басқару тақтасы: Заманауи экструзияның заманауи пресктері процесте әр түрлі параметрлерді бақылайтын және реттейтін күрделі басқару жүйелерімен жабдықталған.
Алюминийден экструзияның артықшылықтары Пресс машиналары
Алюминийден экструзияны қолдану Press Mosters Өндірісте көптеген артықшылықтар ұсынады:
1.
2. Шығындар тиімділігі: орташа деңгейден жоғары өнім алу үшін, экструзия өндірістік басқа әдістерге қарағанда жиі үнемді.
3. Күш-салмаққа қатысты арақатынасы: экструдталған алюминий профильдері күшті және жеңілдіктің керемет тепе-теңдігін ұсынады.
4
5. Беткі қабат: Экструзия процесі қосымша беттері бар профильдер шығара алады, қосымша әрлеу қажеттілігін төмендетеді.
6. Тұрақтылық: Алюминий 100% қайта өңделеді, ал экструзия процесі ең аз қалдықтарды шығарады.
Алюминийден экструзияның қосымшалары
Алюминийден экструзияның әмбебаптығы оның көптеген салаларда қабылданғанын тудырды:
1. Құрылыс: терезе жақтаулары, есік жақтаулары, перделер қабырғалары және құрылымдық компоненттер.
2. Автомобиль: дене жақтаулары, жылу раковиналары, кесектер, кесектер және апатқару жүйелері.
3
4. Электроника: жылу раковиналары, жарықдиодты корпус және электронды құрылғыларға арналған қоршаулар.
5. Жаңартылатын энергия: күн панельдері кадрлары және фотоэлектрлік қондырғыларға арналған монтаждау жүйелері.
6. Халықтық Тауарлар: жиһаз компоненттері, спорттық тауарлар және тұрмыстық техника.
Алюминийден экструзия технологиясындағы жетістіктер
Алюминийден экструзия саласы үнемі дамып келеді, алюминийден экструзияның пресс-машиналарының мүмкіндіктерін арттыратын жаңа технологиялар:
1
2. Басқарудың жетілдірілген басқару жүйелері: жетілдірілген сенсорлар мен бағдарламалық жасақтама сапалы және консистенцияны жақсарту, экструзия процесін нақты уақыт режимінде бақылау және реттеуді ұсынады.
3. Сөйлемдердің көп мөлшері: Олар бір мезгілде бір мезгілде экструзияға мүмкіндік береді, өнімділікті арттырады.
4. Экологиялық таза тәжірибе: Билл-жылу және салқындату жүйелеріндегі инновациялар энергияны тұтынуды және қоршаған ортаға әсерді азайтады.
5
Оң жақ алюминийден экструзияны таңдау
Тинеминминум экструзиясын таңдау Тасымалдау машинасы тиімді және сапалы өндіріс үшін өте маңызды. Қарастырылатын факторларға мыналар кіреді:
1.. Баспасөз сыйымдылығы: баспасөздің тоннасы сіздің өндірістік талаптарға сәйкес келуі керек.
2
3. Экструзия жылдамдығы: Жоғары жылдамдық өнімділікті арттыра алады, бірақ белгілі бір профильдер үшін сапа әсер етуі мүмкін.
4. Басқару жүйесі: процестерді жақсарту үшін кеңейтілген басқару жүйелері бар арналарды іздеңіз.
5. Энергия тиімділігі: энергияны үнемдейтін мүмкіндіктері бар заманауи пресстер операциялық шығындарды азайта алады.
6. Техникалық қызмет көрсету талаптары: техникалық қызмет көрсетудің жеңілдігін және қосалқы бөлшектердің қол жетімділігін ескеріңіз.
Алюминийден экструзияның болашағы
Болашаққа жүгінгеніміздей, алюминийден экструзия индустриясы одан әрі инновациялар үшін дайындалған:
1. Жасанды интеллект: AI-провизиялық процестерді оңтайландыру тиімділік пен сапаны бақылауға әкелуі мүмкін.
2. Жаңа қорытпалар: Жаңа алюминий қорытпаларын жасау экструзияның мүмкіндіктерін кеңейтуі мүмкін, жаңа қосымшалар ашылуы мүмкін.
3. Қосымша өндіріс интеграциясы: 3D басып шығару технологиясымен экструзияны біріктіру гибридті өндіріс процестерін құра алады.
4
5. Миниатюрация: Design дизайнындағы жетістіктер және баспасөз басқару тіпті кішігірім және күрделі профильдер шығаруға мүмкіндік береді.
Қорытынды
Алюминийден экструзияның баспасөз машиналары әмбебап, тиімділік пен дәлдіктің ерекше үйлесімін ұсынатын өңдеу өнеркәсібіне айналды. Технология алға жылжуда болғандықтан, бұл машиналар біздің қоршаған ортаға және біз күн сайын қолданатын өнімдерімізді қалыптастыруда маңызды рөл атқарады. Ғимараттардан смартфондарға, алюминийден экструзияның әсері, айналасында, осы керемет өндірістік процестің күші мен әлеуетіне арналған өсиет.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. С: Алюминий профилінің максималды мөлшері қандай?
Ж: Максималды өлшем экструзияның сыйымдылығына байланысты. Үлкен өнеркәсіптік престелер ені 600 мм-ге дейін және ұзындығы бірнеше метрге дейін профильдерді шығаруы мүмкін. Алайда, ең көп таралған экструзияның көбісі ені 300 мм-ге дейін профильдерді басқарады.
2. С: Мыналар жылдамдығы профильдің сапасына қалай әсер етеді?
Ж: Экструзия жылдамдығы профильдің сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Жоғары жылдамдық өнімділікті арттыра алады, бірақ, бірақ беткі ақаулар немесе өлшемді дәлсіздіктер, әсіресе кешенді пішіндер үшін әкелуі мүмкін. Оңтайлы жылдамдық қорытпалар сияқты факторларға, мысалы, профильді күрделілікке және қалаған беттің қабатына байланысты.
3
Ж: Алюминийге арналған, ал кейбіреулерден экструзиялар мыс, жез немесе қорғасын сияқты басқа жұмсақ металдарды өңдей алады. Алайда, машинаның техникалық сипаттамалары мен құралдары экструдталған нақты металл үшін орынды болуы керек.
4. С: Мыналардан қандай жиі қайтыс болуы керек?
Ж: Экструзияның өмір сүру ұзақтығы профильдің күрделілігі, қорытпаның күрделілігі, қорытпаның абразивтілігі және өндіріс көлемі сияқты факторларға байланысты өзгереді. Орташа алғанда, жақсы ұсталатын өлім ауысу немесе жөндеуден бұрын 20-дан 50 тонна экструзиядан шығара алады.
5. С: Алюминийден экструзияның экологиялық пайдасы қандай?
Ж: Алюминийден экструзия бірнеше себептерге байланысты экологиялық таза болып саналады. Алюминий сапаны жоғалтпай 100% қайта өңделеді, алюминий қайта өңделген алюминий бастапқы алюминийді өндіруге қажетті энергияның тек 5% құрайды. Бұған қоса, экструзия процесі ең төменгі қалдықтарды шығарады, өйткені артық материал қайта өңдеуге болады.
