押出機用のさまざまな種類のフォームツールは何ですか？

コンテンツメニュー

● 押出機の紹介

>> プラスチック押出機

>> 金属押出機

● 押し出し機用のフォームツールの種類

>> 1。プラスチック押出のために死にます

>> 2。金属押出のためのフォームツール

>> 3.ストレッチ形成ダイ

● 自動押出機のツールをフォームします

>> フォームツール設計上の考慮事項

>> 自動化されたフォームツールの利点

● 結論

● よくある質問

>> 1.プラスチック業界で使用されている押出機の主要な種類は何ですか？

>> 2.金属押出機はプラスチック押出機とどのように異なりますか？

>> 3.押出におけるストレッチ形成ダイの役割は何ですか？

>> 4.自動押出機用のフォームツールを設計する際の重要な考慮事項は何ですか？

>> 5.自動化されたフォームツールは、押出プロセスにどのように利益をもたらしますか？

● 引用：

押出機は、プラスチック、金属、食品加工など、さまざまな業界で使用される汎用性の高いデバイスです。これらのマシンは、押し出された材料を目的のフォームに形作るためのフォームツールに依存しています。この記事では、で使用されるさまざまな種類のフォームツールを調べます 押出機。アプリケーション、設計、機能に焦点を当てた

押出機の紹介

押出機は、材料を押したり引いたりして、継続的な製品を作成することにより機能します。このプロセスでは、材料が溶融するまで材料を加熱し、その後、形状のダイを通して強制して、望ましいフォームを達成します。この手法は、プラスチックシート、パイプ、プロファイル、金属成分の生産に広く使用されています。

プラスチック押出機

プラスチックの押し出し機は、プラスチックシート、パイプ、プロファイルなどのアイテムを生産するために一般的に使用されます。このプロセスには、製品の複雑さと添加剤の必要性に応じて、単一のスクリューまたはツインスクリューの押出機を使用することが含まれます。

単一swereの押出器：これらのマシンは、単一の回転ネジを使用して、プラスチック顆粒を溶かして混合してから、ダイを押して押します。それらは単純な押出プロセスに理想的であり、プラスチック業界でパイプ、フィルム、シートなどの製品を製造するために広く使用されています[1] [4]。

ツインスクリューの押出機：これらのマシンは、2つの相互作用ネジを使用して、混合と処理能力を強化します。これらは、複雑な製剤やハイスループットアプリケーションに適しており、特別な色や属性が必要な場合によく使用されます[1] [4]。

金属押出機

Kinefacが提供するような金属押出機は、冷たい形成技術を使用して、金属シャフトに正確な軸方向の形を生成します。これらのマシンは高精度のために設計されており、スプラインやセレーションなどの複雑なジオメトリを作成できます[2]。

押し出し機用のフォームツールの種類

押出機のフォームツールは、押し出された材料を目的の形に形作るために重要です。使用される主要なタイプのフォームツールの一部を次に示します。

1。プラスチック押出のために死にます

- シートダイ：プラスチックシート押出で使用されるこれらのダイは平らで、さまざまな製品にトリミングできる連続膜を生成します[1]。

- チューブダイ：これらのダイは、PVCやABS配管などのパイプやチューブの生産に使用されます[1]。

- 吹き飛ばされたフィルムダイ：吹き飛ばされたフィルム押出で使用されるこれらのダイは、空気圧で拡張してプラスチックフィルムを形成する半固体チューブを作成します[1]。

2。金属押出のためのフォームツール

- コールドフォーミングダイ：これらは、金属シャフトに正確な軸方向の形を生成するために、KinefacのKinextrudeのような金属押出機で使用されます。それらは、スプラインやセレーションなどの複雑なジオメトリを作成できます[2]。

3.ストレッチ形成ダイ

ストレッチ形成は、主に航空宇宙産業で使用されるプロセスであり、アルミニウムの押出を複雑な形状に形成します。このプロセスで使用されるダイは、最終製品の望ましい形状に一致するように輪郭が描かれています[3]。

自動押出機のツールをフォームします

自動押出機は、高い生産率と製品の品質を維持するために、正確かつ効率的なフォームツールに依存しています。これらのツールは、自動化されたシステムでシームレスに動作するように設計されており、一貫した出力を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

フォームツール設計上の考慮事項

自動押出機用のフォームツールを設計するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。

- 材料の互換性：摩耗を防ぐために、ツールは材料を押し出されていると互換性がなければなりません。

- 精度：押し出された製品が必要な仕様を満たしていることを確認するために、ツールは正確でなければなりません。

- 耐久性：このツールは、頻繁な交換を必要とせずに継続的な使用に耐えるために耐久性がある必要があります。

自動化されたフォームツールの利点

- 効率の向上：自動化されたフォームツールは、手動介入を減らすことで生産効率を大幅に向上させることができます。

- 一貫性：押し出しプロセスを正確に制御することにより、一貫した製品品質を確保します。

- コスト削減：廃棄物を最小限に抑え、手動調整の必要性を減らすことにより、自動化されたフォームツールはコスト削減につながる可能性があります。

結論

押出機は、フォームツールに大きく依存して、材料を望ましいフォームに形作っています。プラスチックシートダイから金属製のコールドフォーミングダイまで、各タイプのフォームツールは押し出しプロセスで重要な役割を果たします。さまざまな種類のフォームツールとそのア​​プリケーションを理解することは、生産プロセスを最適化し、高品質の製品を確保するために不可欠です。フォームツールを自動押出機と統合すると、効率と一貫性がさらに向上し、最新の製造に不可欠になります。

よくある質問

1.プラスチック業界で使用されている押出機の主要な種類は何ですか？

- 主要なタイプには、単一のスクリューとツインスクリューの押出機が含まれます。単一の押し出しは単純なプロセスに使用されますが、ツインスクリューの押出機は複雑な製剤に最適です[1] [4]。

2.金属押出機はプラスチック押出機とどのように異なりますか？

- 金属押出機は、KinefacのKinextrudeのように、冷たい形成技術を使用して金属シャフトに正確な軸方向の形を生成しますが、プラスチックの押出機は溶けてプラスチック材料を形成します[2]。

3.押出におけるストレッチ形成ダイの役割は何ですか？

- ストレッチ形成ダイは、主に航空宇宙産業で使用され、輪郭のあるダイに包むことにより、アルミニウムの押出を複雑な形に形成します[3]。

4.自動押出機用のフォームツールを設計する際の重要な考慮事項は何ですか？

- 重要な考慮事項には、効率的で一貫した生産を確保するための材料の互換性、精度、耐久性が含まれます[10]。

5.自動化されたフォームツールは、押出プロセスにどのように利益をもたらしますか？

- 自動化されたフォームツールは、効率を高め、一貫性を確保し、廃棄物と手動調整を最小限に抑えることでコスト削減につながります。

引用：

[1] https://plasticextrusiontech.net/machines-used-in-the-plastic-extrusion-process/

[2] https://www.kinefac.com/extrusion-machines/

[3] https://beckwoodpress.com/triform-presses-lest/stretch-forming/

[4] https://www.macocorporation.com/blog/extruder-machine/

[5] https://www.freepik.com/free-photos-vectors/extrusion-machines

[6] https://www.youtube.com/watch?v=y77h1aqjaou

[7] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliary-equipment/

[8] https://www.shutterstock.com/search/extrusion-machine

[9] https://www.youtube.com/watch?v=98gxll1j8sk

[10] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/

[11] https://www.conic.co.jp/en/tech/punch_press_tools/vol10.html

[12] https://wilsontool.com/en-us/solutions/punching/connective-forms