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>> 毎日のメンテナンス
>> 定期的なメンテナンス（2,500〜5,000時間ごと）
>> 冬固有のメンテナンス
>> 1。不安定なホスト電流
>> 2。主なモーター障害
>> 4。過剰なエネルギー消費
● 結論
● FAQ
>> Q2。なぜ私のマシンは大まかな魅力的な押出物を生成するのですか？
>> Q3。長いシャットダウン中の腐食を防ぐにはどうすればよいですか？
● 引用
中国の 自動プラスチック押出機は 、効率、費用対効果、高度な技術により、製造に広く使用されています。適切なメンテナンスとトラブルシューティングは、生産性を最大化し、ダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばすために重要です。このガイドは、これらのマシンを維持し、一般的な障害に対処し、パフォーマンスを最適化するためのベストプラクティスをカバーしています。
効果的なメンテナンスには、毎日のチェック、定期的なオーバーホール、および季節調整が含まれます。以下は、最適なパフォーマンスを確保するための重要な手順です。
1。クリーニングと潤滑：
- 汚染を防ぐために、ホッパー、ネジ、樽から破片を取り除きます[1] [11]。
- メーカーが推奨するオイルを使用して、可動部品（ベアリング、ギアボックスなど）を潤滑します[1] [3]。
- ゆるいボルトを締め、電気コンポーネント（モーター、コントロールパネル）を摩耗のために検査します[3] [11]。
2。運用チェック：
- 温度制御を監視し、センサーを調整して、精度を確保します[1] [5]。
- 滑らかな材料の流れを確認し、手術中に異常なノイズを確認します[1] [3]。
3。安全プロトコル：
- 金属汚染物質がネジを損傷するのを防ぐために、ホッパーに磁気分離器を取り付けます[1] [10]。
1。コンポーネント検査：
- ネジとバレルの摩耗を測定するために、マシンを分解します。耐性制限を超える部品を交換します[1] [3]。
- ギアボックスギアとベアリングを摩耗のために検査し、必要に応じてそれらを交換します[1] [9]。
2。システムキャリブレーション：
- 圧力センサー、温度ゲージ、およびモーターアライメント[3] [5]を再調整します。
3。腐食防止措置：
- マシンが長期間アイドル状態になる場合、ネジと樽をアンチラストグリースでコートします[1] [5]。
1。冷却システムの調整：
- 凍結を防ぐために、ポンプ、真空システム、フィルターから水を排出します[5]。
- ベアリングの潤滑頻度を増やし、低温剛性と戦うために投稿をガイドします[5]。
2。マテリアルハンドリング：
- 低温による不均一な可塑化を避けるために、原材料を予熱します[5] [10]。
中国の押出機は、機械的な摩耗、温度の不適切な管理、または物質的な矛盾のために運用上の問題に遭遇する可能性があります。以下は、頻繁な問題の解決策です。
- 原因：不均一な給餌、故障したヒーター、または誤ったネジ[2] [10]。
- ソリューション：
- フィーダーをきれいにし、一貫した材料の流れを確保します[10]。
- 誤動作の加熱要素を交換し、温度ゾーンを再調整します[2] [10]。
- 原因：誤った起動シーケンス、吹き飛ばされたヒューズ、または潤滑の問題[2] [10]。
- ソリューション：
- 正しい起動プロトコルに従い、損傷したヒューズを交換します[10]。
- モーターベアリングを検査し、高粘度潤滑剤を塗布します[2] [11]。
- 原因：物質的な可塑化、低温、または異物[2] [9]。
- ソリューション：
- ヒーター温度を上げ、汚染物質の原材料をスクリーニングします[9] [10]。
- ネジとバレルをきれいにして、障害物を除去します[9]。
- 原因：湿潤、不整合コンポーネント、または老化モーター[1] [8]。
- ソリューション：
- ギアボックスのオイルレベルを調整し、非効率的なモーター[1] [8]を交換します。
| 機能 | Useon | Jwell | Cowin |
|---|---|---|---|
| ネジ型 | ツイン/シングル | ツイン/マルチ | ツイン/トリプル |
| 生産能力 | 最大60 t/hr | 大容量 | カスタマイズ可能 |
| エネルギー効率 | 高い | 適度 | 低消費 |
*表1：中国の主要な押出機製造業者の技術的比較[7]。*
定期的なメンテナンスとプロアクティブなトラブルシューティングは、中国の自動プラスチック押出機を最適化するために不可欠です。毎日および季節のプロトコルを順守することにより、メーカーはダウンタイムを最小限に抑え、修理コストを削減し、一貫した製品品質を確保することができます。 JwellやUseonなどの評判の良いサプライヤーと提携することで、運用上の信頼性がさらに向上します。
可動部品を毎日潤滑し、4,000〜5,000時間ごとにギアボックスオイルを交換します[1] [5]。
これは、多くの場合、融合されていない粒子によるものです。圧縮ゾーンの温度を上げ、フィルター画面を検査します[9] [10]。
ネジと樽にアンチラストグリースを塗り、乾燥した密閉環境にコンポーネントを保存します[1] [5]。
過熱、電力サージ、または故障したベアリング。冷却システムと電気接続を確認します[2] [10]。
はい。 UseonやCowinなどのメーカーは、特定の材料と生産ニーズに合わせて調整されたソリューションを提供しています[7] [12]。
[1] https://www.polytechmachine.com/info/how-to-maintain-extruder-48088756.html
[2] https://www.jwellextrusions.com/common-faults-of-extrusion-machine and-the related-causes.html
[3] https://www.polytechmachine.com/info/daily-maintenance-of-plastic-extrusion-product-97684149.html
[4] https://www.youtube.com/watch?v=kzvyoqdghw0
[5] https://www.jwellextrusions.com/tips-for-maintaining-plastic-extrusion-equipment in-winter.html
[6] https://www.istockphoto.com/photos/extrusion-process
[7] https://www.sourcifychina.com/plastic-extrusion-machine-guide-in-depth/
[8] https://www.globalgwell.com/news_detail/137.html
[9] https://www.elastron.com/en/12-extrusion-defects-and-troubleshooting-elastron-tpe
[10] https://www.jwellmachine.com/analysis-and-solution-of-common-failures-of-plastic-extruder/
[11] https://www.linkedin.com/pulse/how-do-maintenance-plastic-extruders-farooq-rasheed-ansari-baba-xj7pf
[12] https://www.tgtextrusion.com/automatic-sheet-extrusion-maching-machine-machine-panel-plastic-manufument--recycle-pet-sheet-extrusion-line-3-product/
[13] https://www.won-plus.com/blog/extrusion-technology-lated-questions-and-answers_b40
[14] https://www.jwellmachine.com/winter-maintenance-tips-for-plastic-extrusion-equipment/
[15] https://jieyatwinscrew.com/blog/the- ultimate-guide-to-plastic-extruder-machines/
[16] https://www.nordson.com/en/divisions/polymer-processing-systems
