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ビュー： 222 著者：Rebecca Publish Time：2025-04-03 Origin： サイト
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>> プロセスの安定性
>> コストの最適化
>> 品質の向上
>> 最新のシステムは、エンドツーエンドのデジタル化を介して可能にします。
● 結論
● よくある質問
>> 1.インライン粘度測定は、着色剤の変動をどのように処理しますか？
>> 4.センサーはどのくらいの頻度でキャリブレーションを必要としますか？
● 引用：
プラスチックのインライン粘度測定 押出機械は、 溶融流の特性のリアルタイム監視と最適化を可能にすることにより、ポリマー処理に革命をもたらしました。このテクノロジーは、プロセスを安定させ、欠陥を削減し、材料コストを削減するための実用的なデータを提供することにより、フォーム押出、シート生産、およびプロファイル製造における重要な課題に対処します。以下では、詳細なテクニカル分析とケーススタディを通じて、そのメカニズム、利点、業界アプリケーションを調査します。
粘度は、ポリマーが押し出しを介してどのように流れるかを決定し、影響を与えます。
- フォーム密度（XPS、XPE、またはXPETフォームなど）
- パイプやフィルムの壁の厚さの均一性
- 表面仕上げ品質
- 引張強度のような機械的特性
従来のオフライン方法（例えば、毛細血管レオメーター）は、サンプル冷却とテストのために30〜60分の遅延を導入し[7]、動的プロセス調整には適さないものにします。インラインメソッドとオフラインの方法を比較する2019年の研究では、35％の水分含有量での粘度測定値の32％の矛盾が示されました[7]。間接測定に依存するリスクを強調しています。対照的に、PromixのVisco-PやSofraserのSofluxのようなインラインシステムは、5％誤差[3]で溶融流の粘度を直接測定し、即時補正を可能にします。
最新のインラインインコメーターは、高度なセンサーテクノロジーとIndustry 4.0機能を組み合わせて、実際のせん断速度（0〜1,000s⁻⊃1;）および温度（100〜350°C）で溶融挙動を分析します。 3つの重要なアーキテクチャが市場を支配しています。
- モジュラー設計では、毛細管レオメーターをP1冷却ミキサーと統合して温度（±1.5°C）を均質にします[6]。
- リアルタイムの粘度を、ポリオレフィンの場合は溶融流量（MFR）またはPETの固有の粘度（IV）に変換します[4]。
- 統計プロセス制御のための12か月のデータストレージと自動化されたCP/CPKレポートを備えています[6]。
-振動センサー技術は、2％の頭部損失で最大1,000,000 MPa・sまでの粘度を処理します[1]。
- セルフクリーニングの設計により、反応性の押し出し中の材料の蓄積が防止されます[3]。
- マンチェスター大学のハイブリッドシステムは、物理ベースのモデルと深いニューラルネットワークを組み合わせています。
- ネジ速度（100〜300 rpm）と温度変動によって引き起こされる粘度の変化の95％の予測精度を達成します[5]。
- スループットを維持しながら、侵襲的なレオメーターの必要性を排除します[5]。
- 粘度の変動を検出します。
- ±5％リサイクル材料含有量
- ±0.5％吹くエージェントのバリエーション[6]
- ±3°C温度ドリフト
- ケーススタディ：XPEフォーム生産におけるISO-ブタンレベルの調整により、粘度が20,000 Pa・sから9,000 Pa・sに減少し、細胞構造密度を±1.5 kg/m⊃3に安定させました; [6]。
- 早期の障害検出により、スクラップ率を30％減少させます[6]。
- 質の損失なしに15〜20％の低コストの再材料を使用できるようにします[1]。
- フォーム細胞の均一性を改善します（CV <8％対15％オフライン[7]）。
- 正確なIVコントロールを介して、ペットシートの押し出しで生産速度を22％増加させます[4]。
| パラメーター | 従来のメソッド | インライン測定 |
|---|---|---|
| 応答時間 | 45〜90分7 | 5秒未満4 |
| 測定エラー | ±12％7 | ±5％3 |
| データの粒度 | シングルポイントスナップショット | 連続100 Hzサンプリング |
ヨーロッパのメーカーは、VISCO-PをP1冷却ミキサーと統合しました。
1.起動段階での粘度を監視します（以下のグラフを参照）。
2.イソブタンを加えながら、溶融温度を135°Cから102.5°Cに調整します。
3.ターゲット粘度は10,000 Pa・S±500 Pa・sを達成し、泡密度を15％改善します[6]。
北米の植物であるSofraser's Sofluxを使用してください。
- 粘度の変動が最大25％で、消費者の40％を処理しました。
- 自動化されたダイギャップ調整は、±0.15 mm以内の壁の厚さを維持しました。
- 最適化されたせん断加熱により、エネルギー消費量を18％減少させた[3]。
-OPC UA/PROFINETインターフェイスviscometersをMESシステムに接続します。
- ネジ摩耗の粘度の傾向を分析する予測メンテナンスアルゴリズム。
- 粘度を最終製品引張強度と相関させる機械学習モデル（r⊃2; = 0.92）[5]。
-12か月間の99.7％データの可用性[4]。
- 原料の矛盾を検出するための平均時間<2分の時間[5]。
エラストマーと特殊ポリマー（50〜10,000 PA・s）の場合：
- せん断速度で精度を維持します<1s⁻⊃1;適応周波数制御を通じて[3]。
- 40％のガラス繊維含有量で充填された化合物を処理します[1]。
- 数学モデルは、PVCフォームの非ニュートン効果に適しています[4]。
- リアルタイムMFR変換はASTM D1238標準と一致します[4]。
プラスチックの押出機械のインライン粘度測定は、品質管理ツールから戦略的資産を可能にするために進化しました。
-25〜30％新しいポリマーブレンドのR&Dサイクルが速くなります。
- IoT対応の閉ループ制御を介したゼロの欠陥生産。
- 信頼できるリサイクル材料処理による持続可能な製造。
SofraserのSofluxは、顔料が最大8％までの顔料の負荷にもかかわらず、せん断非依存の振動解析を使用して精度を維持します[3]。
ほとんどのユーザーは、18〜30％のスクラップ削減と15％のエネルギー節約を通じて6〜9か月で回収を達成します[6] [1]。
はい。 Promixのソフトウェアは、LDPEおよびその他のせん断感受性樹脂のCarreau-Yasudaモデルを自動的に適用します[4]。
ほとんどのアプリケーションでは年間キャリブレーションで十分であり、自動ドリフト補償がサービス間で±3％の精度を維持しています[3]。
絶対に。多層システムは、層間の粘度マッチングの恩恵を受け、界面の不安定性を40％減少させます[5]。
[1] https://trends.directindustruster.com/sofraser/project-8994-139902.html
[2] https://www.promix-solutions.com/en/company/news-exhibitions/news-detail/inline-viscostes-urement-the-key-ptimization-in-light-foam-extrusion
[3] https://www.inventech.nl/files/product/sofraser/pdf/sofraser_article_extrusion_plastic__elastomer_jun014.pdf
[4] https://www.ptonline.com/products/inline-viscometer-for-extrusion
[5] https://www.plasticstoday.com/extrusion-pipe-profile/advances-in-real-monitoring-of-polymer-melt-viscosity-during-extrusion
[6] http://www.extrusion-info.com/articles/4945
[7] https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1111/jfpe.13199
[8] https://journals.sagepub.com/doi/10.1177/0021955x19864400
[9] https://www.gneuss.com/en/polymer-technologies/extrusion/online-viscometer-vis/
[10] https://www.sofraser.com/products/soflux-extrusion-viscometer/
[11] https://www.mdpi.com/2073-4360/14/12/2316
[12] https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
[13] https://hydramotion.com/en/products/xl-series
[14] https://petpla.net/2023/07/25/inline-viscosity-measurement/
[15] https://www.plasticsmachinerymanufacturing.com/thermoforming/article/13001770/viscometer-provides-inline-measurement-for-extruder
[16] https://www.ptonline.com/articles/understanding-viscosity-in- extrusion
[17] https://www.petro-online.com/news/flow-level-pressure/12/sofraser/inline-viscosity-measurement-on-plastics-extrusion-machinerynbsp/29540