Контент меню
● Понимание преимуществ 3D -корпуса
● Материалы необходимы
● Проектирование вашего корпуса
>> Шаг 1: Измерьте свой принтер
>> Шаг 2: спланируйте свой дизайн
>> Шаг 3: Создайте список деталей
● Создание вашего корпуса
>> Шаг 4: Вырежьте алюминиевые экстраогии
>> Шаг 5: Соберите кадр
>> Шаг 6: Прикрепите панели
>> Шаг 7: Установите двери
>> Шаг 8: Добавьте вентиляцию
>> Шаг 9: изоляция (необязательно)
>> Шаг 10: Последние штрихи
● Тестирование вашего корпуса
● Советы по техническому обслуживанию
● Общие проблемы и устранение неполадок
● Заключение
● Связанные вопросы и ответы
>> 1. Какие материалы лучше всего подходят для строительства 3D -корпуса?
>> 2. Как я могу обеспечить правильную вентиляцию в моем корпусе?
>> 3. Могу ли я использовать свою существующую мебель в качестве корпуса?
>> 4. Какую температуру я должен стремиться к своему корпусу?
>> 5. Как часто я должен чистить свой 3D -корпус принтера?
Создание экономически эффективного оборудования 3D-принтера с использованием Алюминиевые выбросы - отличный способ улучшить ваш опыт печати. Корпус может помочь поддерживать оптимальные температуры, снизить шум и защитить свой принтер от пыли и других факторов окружающей среды. Эта статья поможет вам через процесс проектирования и построения 3D -корпуса принтера с помощью алюминиевых экструзий, предоставляя советы, хитрости и соображения на этом пути.
Понимание преимуществ 3D -корпуса
Прежде чем погрузиться в процесс строительства, важно понять, почему корпус полезен для вашего 3D -принтера:
- Управление температурой: корпус помогает поддерживать стабильную температуру вокруг принтера. Это особенно важно для таких материалов, как ABS, которые подвержены деформации при слишком быстрое охлаждении. Корпус действует как тепловой барьер, уменьшая проекты и позволяя принтеру поддерживать постоянную среду.
- Защита от пыли: поддержание закрытого принтера защищает его от пыли и мусора, что может повлиять на качество печати и механические компоненты. Пыль может оседать на поверхности печати, что приводит к проблемам адгезии, в то время как частицы могут мешать движущимся частям.
- Снижение шума: корпуса могут значительно снизить шум, созданный вашим принтером во время работы, что делает его более подходящим для домашней или офисной среды. Это особенно полезно, если вы печатаете большие модели, которые занимают несколько часов.
- Безопасность: корпус может предотвратить случайный контакт с горячими компонентами, что делает его более безопасным, особенно в домах с детьми или домашними животными. Это также снижает риск опасностей от пожара, связанных с определенными материалами, которые могут излучать пары при нагревании.
Материалы необходимы
Чтобы построить экономически эффективный корпус 3D-принтеров с использованием алюминиевых экстрасенций, вам понадобятся следующие материалы:
- Профили алюминиевой экструзии: они будут образовывать кадр вашего корпуса. Общие размеры включают 20 мм х 20 мм или 30 мм x 30 мм. Выберите профили в зависимости от размера и веса вашего принтера.
- Угловые кронштейны: чтобы надежно подключить алюминиевые экстраогионы в углах. Эти скобки обеспечивают структурную целостность для вашего корпуса.
- Застежки: T-ноты и болты обычно используются для сборки рамы. Убедитесь, что у вас достаточно застежков, чтобы твердо обеспечить все суставы.
- Панели: Вы можете использовать акриловые листы или поликарбонатные панели для боковых и верхней части корпуса, чтобы обеспечить видимость при сохранении удержания тепла. Поликарбонат более устойчив к воздействию, чем акрил, но может быть дороже.
- Двери: рассмотрите возможность использовать раздвижные двери или шарнирные двери для легкого доступа к вашему принтеру. Убедитесь, что они плотно подходят, чтобы минимизировать потерю тепла.
- Вентиляторы вентиляции: если вы планируете печатать с помощью материалов, которые испускают пары, добавление вентиляционных вентиляторов имеет решающее значение для безопасности. Ищите тихих вентиляторов, которые могут эффективно распространять воздух, не добавляя слишком большого количества шума.
- Теплоизоляционный материал: В зависимости от вашей среды вы можете изолировать определенные области вашего корпуса для поддержания температуры. Изоляция может применяться к конкретным участкам или вокруг основания корпуса.
Проектирование вашего корпуса
Шаг 1: Измерьте свой принтер
Начните с измерения размеров вашего 3D -принтера. Это включает в себя его высоту, ширину и глубину. Обязательно учитывайте любое дополнительное пространство, необходимое для проводки и аксессуаров. Также разумно рассмотреть будущие обновления; Если вы планируете получить более крупный принтер, теперь утешители в дополнительное пространство.
Шаг 2: спланируйте свой дизайн
Нарисуйте дизайн для вашего корпуса. Рассмотрим следующее:
- Размер: Убедитесь, что корпус достаточно большой, чтобы вместить ваш принтер и любые будущие обновления. Хорошее эмпирическое правило - добавить как минимум 10% дополнительное пространство по всем сторонам принтера.
- Доступность: План, где двери будут расположены для легкого доступа к принтеру. Убедитесь, что вы можете добраться до всех частей принтера без труда.
- Вентиляция: если вы планируете использовать материалы, которые производят пары, включите пространство для вентиляционных вентиляторов в ваш дизайн. Позиционирование вентиляторов на противоположных концах может создать эффективный воздушный поток на протяжении всего корпуса.
Шаг 3: Создайте список деталей
Как только вы имеете в виду дизайн, создайте список деталей на основе ваших измерений. Этот список должен включать:
- Количество необходимых алюминиевых профилей.
- Количество угловых кронштейнов.
- количество необходимого панельного материала.
- Любые дополнительные компоненты, такие как поклонники или изоляция.
Наличие подробного списка деталей поможет оптимизировать процесс покупки и обеспечить, чтобы у вас было все необходимое перед началом строительства.
Создание вашего корпуса
Шаг 4: Вырежьте алюминиевые экстраогии
Используя пила Miter или Hacksaw, отрежьте свои алюминиевые экстраогионы до желаемых длины на основе вашего дизайна. Убедитесь, что все порезы являются прямыми и точными для плотного прилегания. Если возможно, используйте службу резки, предлагаемую многими аппаратными магазинами, чтобы обеспечить точность.
Шаг 5: Соберите кадр
Начните сборку рамы, соединив алюминиевые экструзии, используя угловые кронштейны и крепежные элементы. Начните с базы, а затем пройдите свой путь, чтобы сформировать прямоугольную структуру. Используйте квадратный инструмент во время сборки, чтобы гарантировать, что углы находятся под прямым углом.
Шаг 6: Прикрепите панели
Как только рама будет собрана, прикрепите выбранные вами панели (акрил или поликарбонат) к бокам и верхней части корпуса. Используйте винты или клей, в зависимости от того, чтобы закрепить их на месте. Убедитесь, что нет пробелов, где тепло может уйти; Даже небольшие отверстия могут привести к значительным колебаниям температуры во время печати.
Шаг 7: Установите двери
Установите двери на одной стороне корпуса. Вы можете использовать скользящие дорожки или петли в зависимости от ваших предпочтений. Убедитесь, что они открываются плавно и обеспечивают легкий доступ к вашему принтеру, не препятствуя потоку воздуха при закрытии.
Шаг 8: Добавьте вентиляцию
Если вы используете материалы, которые требуют вентиляции, установите вентиляторы в назначенных областях. Убедитесь, что есть вход для свежего воздуха и розетка для паров. Эта настройка поможет поддерживать качество воздуха внутри корпуса, позволяя тепло убежать при необходимости.
Шаг 9: изоляция (необязательно)
Если вы живете в области с экстремальными температурами, рассмотрите возможность добавления изоляционного материала в определенные области вашего корпуса, чтобы помочь поддерживать постоянные температуры во время печати. Изоляция может быть особенно полезной, если вы печатаете большие модели, которые занимают несколько часов или на ночь.
Шаг 10: Последние штрихи
Как только все будет собрано, дважды проверьте все соединения и убедитесь, что панели будут безопасными. Возможно, вы захотите добавить светодиодное освещение в корпус для лучшей видимости во время работы - это может быть особенно полезно при устранении неполадок или проверки каналов филаментов.
Тестирование вашего корпуса
После создания корпуса необходимо проверить его перед началом каких -либо серьезных проектов печати:
1. Поместите свой принтер в корпус.
2. Запустите несколько тестовых отпечатков с разными материалами.
3. Следите за колебаниями температуры внутри корпуса с помощью термометра.
4. Проверьте, есть ли заметное снижение шума по сравнению с печатью без корпуса.
5. Убедитесь, что вентиляционные системы функционируют правильно, если они установлены; Соблюдайте схемы воздушного потока во время работы.
Советы по техническому обслуживанию
Поддержание корпуса 3D -принтера имеет решающее значение для долговечности и производительности:
- регулярно проверяйте накопление пыли внутри корпуса; Очистите по мере необходимости, используя сжатый воздух или мягкую ткань.
- Периодически проверяйте поклонников, чтобы убедиться, что они работают правильно; Замените любые неисправные единицы быстро.
- Чистые акриловые или поликарбонатные панели с соответствующими чистями, предназначенными для пластмасс; Избегайте абразивных материалов, которые могут поцарапать поверхности.
- Убедитесь, что все крепежные элементы остаются плотными со временем, так как вибрации от печати могут ослабить их; Выполняйте периодические проверки после тяжелых периодов использования.
Общие проблемы и устранение неполадок
Хотя создание алюминиевого экструзионного корпуса является относительно простым, вы можете столкнуться с некоторыми общими проблемами:
- Деформационные панели: если панели со временем деформируются из -за воздействия тепла или ненадлежащей установки, рассмотрите возможность укрепления их дополнительными опорами или заменить их более толстым материалом.
- Недостаточная вентиляция: если вы заметите сильные запахи при печати определенных материалов, переоцените размещение вентилятора или увеличивайте размер/емкость вентилятора для лучшего воздушного потока.
- Флуктуации температуры: если температура внутри значительно колеблется во время отпечатков, проверьте на наличие пробелов в уплотнениях панели или рассмотрите возможность добавления изоляции, где это необходимо.
Заключение
Создание экономически эффективного оборудования для 3D-принтера с использованием алюминиевых экструзий не только повышает качество печати, но и повышает безопасность и снижает уровень шума в вашем рабочем пространстве. Следуя этому руководству, вы можете создать индивидуальное решение, адаптированное специально для ваших потребностей, сохраняя при этом управляемые затраты.
Связанные вопросы и ответы
1. Какие материалы лучше всего подходят для строительства 3D -корпуса?
- Акрил и поликарбонат являются популярным выбором из -за их долговечности и прозрачности, что обеспечивает видимость, обеспечивая изоляцию от колебаний температуры.
2. Как я могу обеспечить правильную вентиляцию в моем корпусе?
- Установите впускные и выхлопные вентиляторы, стратегически расположенные на противоположных концах корпуса; Это создает эффективный воздушный поток при сохранении стабильности температуры во время печатных сессий.
3. Могу ли я использовать свою существующую мебель в качестве корпуса?
- Да, многие люди перепрофилируют шкафы или стеллажи как корпуса; Просто убедитесь, что они обеспечивают адекватное пространство и воздушный поток без ущерба для безопасности, таких как рассеяние тепла.
4. Какую температуру я должен стремиться к своему корпусу?
- В идеале поддерживать температуру от 40 ° C до 60 ° C при печати с такими материалами, как ABS; Этот диапазон помогает предотвратить деформацию, обеспечивая при этом печатную адгезию остается сильной на протяжении всего цикла.
5. Как часто я должен чистить свой 3D -корпус принтера?
- Регулярная чистка каждые несколько недель рекомендуется; Тем не менее, может потребоваться более частая очистка, если вы часто печатаете с материалами, которые производят накопление пыли или мусора вокруг движущихся частей в установках машин.
