Menu ng nilalaman
● Pag -unawa sa mga conduit ng wire ng kuryente
● Ang proseso ng extrusion
>> 1. Paghahanda ng hilaw na materyal
>> 2. Mga materyales sa pagpapakain sa extruder
>> 3. Proseso ng Extrusion
>> 4. Paglamig at paghuhubog
>> 5. Pagputol
>> 6. Impormasyon sa Pag -print
>> 7. Kalidad ng inspeksyon
>> 8. Packaging at pagpapadala
● Mga pangunahing sangkap ng isang electric wire conduit extrusion production line
● Konklusyon
● FAQ
>> 1. Anong mga materyales ang ginagamit sa paggawa ng electric wire conduit?
>> 2. Paano nakakaapekto ang paglamig sa kalidad ng conduit?
>> 3. Ano ang papel na ginagampanan ng kalidad ng kontrol sa paggawa ng conduit?
>> 4. Maaari bang gawin ang iba't ibang uri ng mga conduits sa parehong linya?
>> 5. Anong mga pamantayan sa kaligtasan ang dapat matugunan ng mga electric wire conduits?
● Mga pagsipi:
Ang paggawa ng mga electric wire conduits ay isang mahalagang proseso sa industriya ng elektrikal, tinitiyak na ang mga wire ay protektado at isinaayos sa loob ng iba't ibang mga aplikasyon. Ang artikulong ito ay makikita sa mga intricacy ng isang electric wire conduit Ang linya ng produksiyon ng Extrusion , na nagdedetalye sa bawat hakbang ng proseso, kasangkot ang makinarya, at ang mga hakbang sa kontrol ng kalidad na kinakailangan upang makabuo ng mga de-kalidad na conduits.
Pag -unawa sa mga conduit ng wire ng kuryente
Ang mga electric wire conduits ay mga proteksiyon na tubo na ginagamit upang mag -encase ng mga de -koryenteng mga kable. Naghahatid sila ng maraming mga layunin:
- Proteksyon: Nagpapalit sila ng mga wire mula sa pisikal na pinsala.
- Organisasyon: Tumutulong sila na ayusin ang mga pag -install ng elektrikal, na ginagawang mas madali ang pagpapanatili.
- Kaligtasan: Binabawasan nila ang panganib ng mga panganib sa elektrikal sa pamamagitan ng pagbibigay ng pagkakabukod at maiwasan ang pagkakalantad sa kahalumigmigan at kemikal.
Ang mga conduits ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga materyales, na may PVC (polyvinyl chloride) na isa sa mga pinaka -karaniwan dahil sa mahusay na mga pag -aari ng insulating at paglaban sa kaagnasan.
Ang proseso ng extrusion
Ang proseso ng extrusion ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing hakbang na nagbabago ng mga hilaw na materyales sa natapos na mga conduit ng wire ng kuryente. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagkasira ng bawat yugto.
1. Paghahanda ng hilaw na materyal
Ang unang hakbang sa proseso ng extrusion ay naghahanda ng mga hilaw na materyales. Kasama dito:
- Pagpili ng PVC Resin: Ang pangunahing materyal na ginamit para sa paggawa ng conduit.
- Pagdaragdag ng mga additives: Maaaring kabilang dito ang mga stabilizer, plasticizer, at mga pampadulas upang mapahusay ang mga katangian ng pangwakas na produkto.
- Paghahalo: Ang lahat ng mga materyales ay halo -halong lubusan upang matiyak ang pagkakapareho.
2. Mga materyales sa pagpapakain sa extruder
Kapag inihanda ang mga materyales, pinapakain sila sa isang extruder. Ang sistema ng pagpapakain ay dapat mapanatili ang isang pare -pareho na rate ng daloy upang matiyak ang pantay na produksyon.
- Ang mga hoppers na pinapakain ng gravity ay karaniwang ginagamit para sa hangaring ito, tinitiyak na ang materyal ay dumadaloy nang maayos sa extruder nang walang pag-clog.
3. Proseso ng Extrusion
Ang puso ng linya ng produksiyon ay ang extruder mismo. Narito kung paano ito gumagana:
- Pag -init: Ang extruder ay nagpapainit sa pinaghalong PVC hanggang sa matunaw ito. Ginagawa ito gamit ang mga elemento ng pag -init kasama ang bariles ng extruder.
- mekanismo ng tornilyo: Ang isang umiikot na tornilyo ay nagtutulak sa natunaw na PVC sa pamamagitan ng isang mamatay, na hinuhubog ito sa isang guwang na tubo.
- Die Design: Tinutukoy ng mamatay ang pangwakas na hugis at sukat ng conduit. Maaari itong ipasadya depende sa mga tiyak na kinakailangan.
4. Paglamig at paghuhubog
Matapos lumabas ng mamatay, ang bagong nabuo na conduit ay dapat na pinalamig upang mapanatili ang hugis nito:
- Sistema ng Paglamig ng Vacuum: Ang isang sistema ng paglamig ng vacuum ay tumutulong sa paghubog ng conduit habang pinapalamig ito.
- Mga tangke ng paglamig ng tubig: Ang mga tangke na ito ay higit na lumalamig sa conduit nang mabilis at pantay upang maiwasan ang warping o pagpapapangit.
5. Pagputol
Kapag pinalamig, ang conduit ay pinutol sa paunang natukoy na mga haba:
- Mga awtomatikong pagputol ng machine: Ang mga makina na ito ay gumagamit ng mga sensor upang masukat nang tumpak ang haba bago ang pagputol.
- Kontrol ng kalidad sa panahon ng pagputol: Ang pagtiyak na ang mga haba ng pagputol ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ay kritikal para sa pagpapanatili ng kalidad ng produkto.
6. Impormasyon sa Pag -print
Upang sumunod sa mga pamantayan sa industriya at magbigay ng kinakailangang impormasyon sa mga gumagamit, ang pag -print ay madalas na kinakailangan sa mga conduits:
- Mga Roller Printer: Ang mga printer na ito ay nag -aaplay ng mga marka tulad ng mga pangalan ng tatak, pagtutukoy, at impormasyon sa pagsunod nang direkta sa ibabaw ng conduit sa panahon ng paggawa.
7. Kalidad ng inspeksyon
Ang kalidad ng kontrol ay pinakamahalaga sa paggawa ng conduit:
- Visual Inspeksyon: Suriin ng mga operator para sa mga depekto tulad ng mga gasgas o hindi pantay na ibabaw.
- Pagsubok sa Mekanikal: Ang mga halimbawa ay maaaring sumailalim sa mga pagsubok para sa kakayahang umangkop, lakas ng makunat, at paglaban sa mga kemikal o init.
8. Packaging at pagpapadala
Sa wakas, sa sandaling sinuri at naaprubahan, ang mga conduits ay nakabalot para sa kargamento:
- Mga awtomatikong sistema ng packaging: Tinitiyak ng mga sistemang ito ang mahusay na pambalot at boxing ng mga produkto para sa paghahatid.
Mga pangunahing sangkap ng isang electric wire conduit extrusion production line
Ang isang mahusay na linya ng produksyon ng conduit ng kuryente ay binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap:
1. Extruder: Ang pangunahing makina na responsable para sa pagtunaw at paghubog ng PVC.
2. Mga Sistema ng Paglamig: Mahalaga para sa pagpapatibay ng extruded material.
3. Pagputol ng mga makina: Para sa tumpak na pagputol ng haba.
4. Kagamitan sa Pag -print: Para sa mga produkto ng pag -label.
5. Mga istasyon ng kontrol sa kalidad: Para sa pag -inspeksyon ng mga natapos na produkto bago ang packaging.
Konklusyon
Ang linya ng produksyon ng electric wire conduit extrusion ay isang kumplikado ngunit mahusay na sistema na nagbabago ng mga hilaw na materyales sa mga mahahalagang sangkap para sa mga pag -install ng elektrikal. Ang bawat hakbang sa prosesong ito - mula sa paghahanda ng materyal hanggang sa kalidad ng inspeksyon - naglalaro ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang mga conduit ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan at mga inaasahan ng customer.
Sa pamamagitan ng pag -unawa kung paano gumagana ang mga sistemang ito, maaaring mai -optimize ng mga tagagawa ang kanilang mga proseso para sa kahusayan at kalidad, sa huli ay nag -aambag sa mas ligtas na pag -install ng elektrikal sa iba't ibang mga industriya.
FAQ
1. Anong mga materyales ang ginagamit sa paggawa ng electric wire conduit?
Ang mga electric wire conduits ay pangunahing ginawa mula sa PVC resin na may iba't ibang mga additives para sa pinahusay na mga katangian tulad ng kakayahang umangkop at paglaban sa mga kadahilanan sa kapaligiran.
2. Paano nakakaapekto ang paglamig sa kalidad ng conduit?
Mahalaga ang paglamig dahil pinapatibay nito ang hugis ng conduit; Ang hindi tamang paglamig ay maaaring humantong sa warping o mga depekto sa mga natapos na produkto.
3. Ano ang papel na ginagampanan ng kalidad ng kontrol sa paggawa ng conduit?
Tinitiyak ng kalidad ng kontrol na ang bawat produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan at mga pagtutukoy sa pamamagitan ng mahigpit na pagsubok at inspeksyon sa iba't ibang yugto ng paggawa.
4. Maaari bang gawin ang iba't ibang uri ng mga conduits sa parehong linya?
Oo, sa pamamagitan ng pagbabago ng namatay at pag -aayos ng mga setting sa extruder, ang iba't ibang laki at hugis ng mga conduits ay maaaring magawa sa parehong linya ng extrusion.
5. Anong mga pamantayan sa kaligtasan ang dapat matugunan ng mga electric wire conduits?
Ang mga conduit ng wire ng kuryente ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa industriya tulad ng UL651 sa North America, na namamahala sa kanilang pagganap sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon kabilang ang paglaban sa sunog at tibay.
Mga pagsipi:
[1] https://www.ledestube.com/how-to-make-pvc-conduit-pipe/
[2] https://www.ctube-tr.com/news/how-to-make-an-electrical-conduit.html
[3] https://www.thermoplasticseng.com/thermoplastic-wire-cable-extrusion-line-engineering/
[4] https://www.bestsuppliers.com/products/fvljb27nodai/plastic-pvc-electrical-cable-conduit-trunking-profile-extruder-extrusion-production-line
[5] https://www.youtube.com/watch?v=3CCYSZKNPQ8
[6] https://www.jwellextrusions.com/common-problems-and-solutions-of-pe-pipe-extrusion-line.html
[7] https://www.jwellextrusions.com/products/trunking-extrusion-line/
[8] https://www.jwellextrusions.com/the-characteristics-of-pvc-pipe-extrusion-production-line-and-the-formation-of-extrusion-touch.html
[9] https://www.alibaba.com/showroom/electrical-wire-extrusion-line.html
[10] https://www.battenfeld-cincinnati.com/sectors/elektroindustrie
