เมนูเนื้อหา
● ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการและอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและการวาดโลหะ
● หลักการบำรุงรักษาที่สำคัญเพื่อให้มีอายุยืนยาว
● งานบำรุงรักษารายวันและงานประจำ
>> การตรวจสอบแบบเดินรอบรายวัน
>> การทำความสะอาดเป็นประจำ
>> การตรวจสอบการหล่อลื่น
>> การกระชับและการปรับ
● เทคนิคการบำรุงรักษาขั้นสูงและการวินิจฉัยเชิงคาดการณ์
>> การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
>> การยกเครื่องตามกำหนดการ
● การหล่อลื่นและการป้องกันการสึกหรอ
>> บทบาทที่สำคัญของการหล่อลื่น
>> การเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ
● แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดและการดูแลเครื่องมือ
>> เทคนิคการทำความสะอาดเครื่องมือ
>> การจัดเก็บเครื่องมือและอะไหล่
● การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและเอกสารประกอบ
>> การฝึกอบรมที่ครอบคลุม
>> บันทึกการบำรุงรักษา
● การจัดเก็บ สิ่งแวดล้อม และการจัดการ
>> สภาพการเก็บรักษาที่เหมาะสม
>> การจัดการและการยก
● การแก้ไขปัญหาทั่วไป
>> การวางแนวไม่ตรง
>> การรั่วไหลของไฮดรอลิก
>> การสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์
>> ความร้อนสูงเกินไป
● บทสรุป
● คำถามที่พบบ่อย
>> 1. อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสึกหรอในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปโลหะและการวาด?
>> 2. ควรเปลี่ยนหรือเคลือบแม่พิมพ์และเครื่องมือบ่อยแค่ไหน?
>> 3. บทบาทของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะและกระบวนการดึงโลหะและอุปกรณ์คืออะไร?
>> 4. เหตุใดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการมีอายุการใช้งานของอุปกรณ์
>> 5. สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บส่งผลต่อการอัดขึ้นรูปโลหะและอุปกรณ์การขึ้นรูปอย่างไร?
● การอ้างอิง:
กระบวนการอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปโลหะเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตสมัยใหม่ โดยผลิตทุกอย่างตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงสายไฟและองค์ประกอบโครงสร้าง อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้—เครื่องอัดรีด แท่นวาด แม่พิมพ์ และเครื่องมือเสริม ถือเป็นการลงทุนที่มีนัยสำคัญ การรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการดำเนินงาน คุณภาพผลิตภัณฑ์ และผลตอบแทนจากการลงทุน ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้ เราจะสำรวจกลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปโลหะและการวาด ครอบคลุมกิจวัตรประจำวัน การวินิจฉัยขั้นสูง การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับทั้งผู้ปฏิบัติงานและทีมบำรุงรักษา
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการและอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและการวาดโลหะ
การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปโลหะเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปที่ใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ขนาดยาวที่มีหน้าตัดคงที่ เช่น แท่ง ลวด ท่อ และโปรไฟล์โครงสร้าง กระบวนการทั้งสองอาศัยการบังคับโลหะผ่านแม่พิมพ์ แต่มีกลไกที่แตกต่างกัน:
- การอัดขึ้นรูป: แท่งโลหะถูกผลัก (อัด) ผ่านแม่พิมพ์ เพื่อลดหน้าตัดและสร้างโปรไฟล์ที่ต้องการ การอัดขึ้นรูปอาจร้อนหรือเย็น โดยตรงหรือโดยอ้อม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม ทองแดง และเหล็กกล้า[2] [7]
- การวาด: แท่งโลหะ ลวด หรือท่อถูกดึงผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล การวาดเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตลวด เพลา และท่อสำหรับการใช้งานต่างๆ[2]
อุปกรณ์หลักประกอบด้วย:
- เครื่องอัดรีดแบบไฮดรอลิกหรือแบบเครื่องกล
- วาดม้านั่งและกว้าน
- แม่พิมพ์และเครื่องมือ (มักมีสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ)
- ระบบเสริม (การหล่อลื่น การทำความเย็น การจัดการ)
เนื่องจากความเครียดทางกล รอบความร้อน และความแม่นยำที่ต้องการสูง การบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หลักการบำรุงรักษาที่สำคัญเพื่อให้มีอายุยืนยาว
อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปโลหะมีอายุการใช้งานยาวนานด้วยการผสมผสานระหว่างการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการใช้การวินิจฉัยขั้นสูง หลักการต่อไปนี้เป็นพื้นฐาน:
- การตรวจสอบเป็นประจำ: การตรวจสอบรายวันและตามกำหนดเวลาพบปัญหาเล็กน้อยก่อนที่จะบานปลาย[4] [5]
- การหล่อลื่นที่เหมาะสม: ลดการเสียดสี การสึกหรอ และความร้อนสูงเกินไปในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว[2][4][6]
- ความสะอาด: ป้องกันการสะสมของเศษซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอและการเยื้องศูนย์[1] [3]
- การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที: ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซีล และแบริ่งก่อนที่จะเกิดความเสียหาย[5]
- การจัดตำแหน่งและการสอบเทียบ: รับประกันการโหลดและความแม่นยำสม่ำเสมอ ป้องกันการสึกหรอก่อนวัยอันควร[4]
- การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: การใช้งานที่เหมาะสมช่วยป้องกันการใช้งานในทางที่ผิดและความเสียหายจากอุบัติเหตุ[1][6]
- การเก็บบันทึก: บันทึกการบำรุงรักษาช่วยติดตามการใช้งาน การซ่อมแซม และระบุรูปแบบ[6]
งานบำรุงรักษารายวันและงานประจำ
การตรวจสอบแบบเดินรอบรายวัน
กิจวัตรการตรวจสอบรายวันถือเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจจับรอยรั่ว แนวที่ไม่ตรง หรือเสียงที่ผิดปกติ ประเด็นสำคัญที่ต้องตรวจสอบ ได้แก่ :
- ระบบไฮดรอลิกสำหรับน้ำมันรั่วและระดับแรงดัน
- การเคลื่อนย้ายและการจัดตำแหน่งของแคร่ คอนเทนเนอร์ และครอสเฮด
- สภาพของแม่พิมพ์และพื้นผิวเครื่องมือ
- จุดหล่อลื่นสำหรับจาระบีหรือน้ำมันที่เพียงพอ[4] [5]
การทำความสะอาดเป็นประจำ
สิ่งสกปรก ฝุ่น และเศษโลหะอาจทำให้สารหล่อลื่นเสื่อมสภาพและทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสี ทำความสะอาดพื้นผิวที่เข้าถึงได้ทั้งหมด โดยเฉพาะรางนำทาง ก้านสูบ และหน้าแม่พิมพ์ ใช้ผ้าขี้ริ้วที่นุ่มและสะอาด และหลีกเลี่ยงเครื่องมือเหล็กที่สามารถขีดข่วนพื้นผิวที่มีความแม่นยำได้[1][3][8]
การตรวจสอบการหล่อลื่น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด โดยเฉพาะพื้นผิวเลื่อนและแบริ่ง ได้รับการหล่อลื่นอย่างดีด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิตแนะนำ ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นที่ปนเปื้อนหรือหมดทันที[2][4]
การกระชับและการปรับ
โบลต์ น็อต และข้อต่อที่หลวมอาจทำให้เกิดการเยื้องศูนย์และการสั่นสะเทือนได้ ตรวจสอบและขันตัวยึดทั้งหมดให้แน่นตามค่าแรงบิดที่ระบุ[4]
เทคนิคการบำรุงรักษาขั้นสูงและการวินิจฉัยเชิงคาดการณ์
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
โรงงานสมัยใหม่ใช้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์เพื่อคาดการณ์ความล้มเหลว:
- การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน: ตรวจจับการวางแนวที่ไม่ตรง ความไม่สมดุล หรือการสึกหรอของตลับลูกปืนตั้งแต่เนิ่นๆ[5]
- การถ่ายภาพความร้อน: ระบุจุดร้อนจากการเสียดสีหรือการโอเวอร์โหลด เพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อน[5]
- การวิเคราะห์น้ำมัน: ตรวจสอบสภาพของไหลไฮดรอลิกสำหรับการปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพ[4]
เทคนิคเหล่านี้ช่วยให้สามารถดำเนินการตามเป้าหมาย ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุอุปกรณ์
การยกเครื่องตามกำหนดการ
การยกเครื่องเป็นระยะประกอบด้วย:
- การแยกส่วนประกอบสำคัญเพื่อการตรวจสอบเชิงลึก
- เปลี่ยนซีล แบริ่ง และชิ้นส่วนที่สึกหรอ
- ปรับเทียบระบบการจัดตำแหน่งและการควบคุมใหม่
- ทำความสะอาดและเคลือบแม่พิมพ์และเครื่องมืออีกครั้ง
การหล่อลื่นและการป้องกันการสึกหรอ
บทบาทที่สำคัญของการหล่อลื่น
การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อน ซึ่งจำเป็นทั้งในการอัดขึ้นรูปและการดึง:
- การอัดขึ้นรูป: ตัวนำน้ำมันหล่อลื่นภาชนะ ครอสเฮด และดายทุกวัน[4]
- การเขียนแบบ: ใช้สารเคลือบและสบู่ที่เปลี่ยนฟอสเฟตกับชิ้นงาน โดยเฉพาะเหล็ก เพื่อป้องกันการเกาะติดและการสึกหรอของเครื่องมือ[2]
การเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ
แม่พิมพ์และเครื่องมือได้รับประโยชน์จากการเคลือบเซรามิกหรือการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่ง:
- ลดการเสียดสีและการสึกหรอ
- ต้านทานการกัดกร่อนและการหมุนเวียนด้วยความร้อน
- ขยายระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์[5]
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบพื้นผิวเคลือบเป็นประจำเพื่อตรวจจับการแตกหักหรือการบิ่น
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดและการดูแลเครื่องมือ
เทคนิคการทำความสะอาดเครื่องมือ
- ใช้เครื่องมือทองเหลืองหรือทองแดง (คีม เครื่องขูด แปรง) ในการทำความสะอาดแม่พิมพ์และเครื่องมือ หลีกเลี่ยงเครื่องมือเหล็กแข็งที่อาจทำลายพื้นผิวได้[3][8]
- ถอดและทำความสะอาดเครื่องมือทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปะปนกัน
- ทำความสะอาดเครื่องมือในขณะที่ยังอุ่นอยู่ (ไม่ร้อน) เพื่อให้ขจัดคราบโพลีเมอร์หรือโลหะได้ง่ายขึ้น
- ใช้ลมอัดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เศษซากเข้าไปในช่อง
- ใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมและผ้าขี้ริ้วสดเพื่อหลีกเลี่ยงการฝังเศษโลหะลงในพื้นผิว[3][8]
การจัดเก็บเครื่องมือและอะไหล่
- จัดเก็บอะไหล่และเครื่องมือไว้ในภาชนะที่มีการจัดระเบียบและมีป้ายกำกับ
- ใช้รถเข็นบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับเครื่องมือที่มีพื้นผิวอ่อนและเครื่องมือพิเศษ
- เก็บคู่มือการซ่อมและบำรุงรักษาไว้เพื่อการอ้างอิงอย่างรวดเร็ว [3] [8]
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและเอกสารประกอบ
การฝึกอบรมที่ครอบคลุม
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมในเรื่อง:
- การทำงานของเครื่องจักรที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดหรือการใช้งานในทางที่ผิด
- รับรู้ถึงสัญญาณของการสึกหรอหรือการทำงานผิดปกติในระยะเริ่มแรก
- งานบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานและระเบียบการด้านความปลอดภัย
แนะนำให้ทบทวนหลักสูตรและการอัปเดตเป็นประจำเมื่อมีการแนะนำอุปกรณ์ใหม่[1] [6]
บันทึกการบำรุงรักษา
เก็บรักษาบันทึกโดยละเอียดของ:
- ชั่วโมงและรอบการใช้งาน
- กิจกรรมบำรุงรักษาและซ่อมแซม
- อะไหล่เปลี่ยนและวันที่
- เหตุการณ์หรือการพังทลาย
ข้อมูลนี้รองรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และช่วยระบุปัญหาที่เกิดซ้ำ[6]
การจัดเก็บ สิ่งแวดล้อม และการจัดการ
สภาพการเก็บรักษาที่เหมาะสม
เมื่อไม่ใช้งาน ควรจัดเก็บอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและการวาด:
- ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีการควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
- ห่างจากฝุ่น สารเคมี และความชื้น
- มีฝาครอบป้องกันบนพื้นผิวที่บอบบาง[1]
การจัดการและการยก
ใช้อุปกรณ์ช่วยยกที่เหมาะสม (รอก ลิฟต์ไฮดรอลิก) เมื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่หนักหรือร้อน สวมถุงมือกันความร้อนทุกครั้งเมื่อหยิบจับส่วนประกอบที่มีความร้อน[3]
การแก้ไขปัญหาทั่วไป
การวางแนวไม่ตรง
อาการ: การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ, การสั่นสะเทือน, คุณภาพสินค้าไม่ดี
วิธีแก้ไข: จัดตำแหน่ง RAM หลัก คอนเทนเนอร์ และดายใหม่ ตรวจสอบตัวยึดที่หลวมและรางนำที่สึกหรอ[4]
การรั่วไหลของไฮดรอลิก
อาการ: สูญเสียแรงดัน แอ่งน้ำมัน การเคลื่อนไหวผิดปกติ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนซีล ตรวจสอบท่อและข้อต่อ ตรวจสอบคุณภาพน้ำมัน[4]
การสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์
อาการ: พื้นผิวไม่ดี ความคลาดเคลื่อนของมิติ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนหรือเคลือบใหม่ตามความจำเป็น ให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เหมาะสม[5]
ความร้อนสูงเกินไป
อาการ: อุณหภูมิที่สูงเกินไป ความร้อนผิดเพี้ยน
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบการหล่อลื่น ระบบทำความเย็น และหลีกเลี่ยงการใช้แรงกดหรือเครื่องดึงมากเกินไป[4][5]
บทสรุป
การบำรุงรักษาอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปโลหะและการวาดให้มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นงานที่มีหลายแง่มุม ซึ่งผสมผสานความขยันหมั่นเพียรในแต่ละวัน ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค และการวางแผนเชิงกลยุทธ์ ด้วยการใช้ขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวด รับรองการหล่อลื่นและความสะอาดที่เหมาะสม การใช้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์ และการลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ผู้ผลิตสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดอีกด้วย
คำถามที่พบบ่อย
1. อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสึกหรอในอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปโลหะและการวาด?
สาเหตุหลักของการสึกหรอ ได้แก่ การหล่อลื่นไม่เพียงพอ การสะสมของสิ่งสกปรกและเศษซาก การวางแนวที่ไม่เหมาะสม และการใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องหรือทื่อ ความเค้นเชิงกลและวงจรความร้อนที่สูงยังส่งผลต่อการสึกหรอ โดยเฉพาะบนแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว[1][2][5]
2. ควรเปลี่ยนหรือเคลือบแม่พิมพ์และเครื่องมือบ่อยแค่ไหน?
ความถี่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่แปรรูป ปริมาณการผลิต และประเภทของสารเคลือบที่ใช้ การตรวจสอบเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญ แต่ตามกฎแล้ว ควรเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเคลือบใหม่เมื่อมีสัญญาณแรกของการสึกหรอ การกะเทาะ หรือความไม่ถูกต้องของขนาด เพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์[5]
3. บทบาทของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะและกระบวนการดึงโลหะและอุปกรณ์คืออะไร?
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน เทอร์โมกราฟฟี และการวิเคราะห์น้ำมัน เพื่อตรวจจับสัญญาณการสึกหรอหรือการทำงานผิดปกติในระยะเริ่มต้น ซึ่งจะช่วยให้สามารถดำเนินการตามเป้าหมายได้ก่อนที่จะเกิดปัญหาใหญ่ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม[4] [5]
4. เหตุใดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการมีอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมมีโอกาสน้อยที่จะใช้อุปกรณ์ในทางที่ผิด สามารถระบุสัญญาณเตือนล่วงหน้าของปัญหา และดำเนินงานบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานได้ การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องช่วยให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามระเบียบการด้านการบำรุงรักษาและความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร[1][6]
5. สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บส่งผลต่อการอัดขึ้นรูปโลหะและอุปกรณ์การขึ้นรูปอย่างไร?
การสัมผัสกับความชื้น ฝุ่น และอุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน สารหล่อลื่นเสื่อมสภาพ และทำลายส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนได้ การเก็บรักษาอย่างเหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่สะอาด แห้ง และมีการควบคุมอุณหภูมิถือเป็นสิ่งสำคัญในการเก็บรักษาอุปกรณ์เมื่อไม่ได้ใช้งาน[1]
การอ้างอิง:
[1] https://www.bradyid.com/resources/equipment-longevity-best-practices
[2] https://mimoza.marmara.edu.tr/~cem/manuf/4_ Drawing_Extrusion.pdf
[3] https://guill.com/news/getting-the-most-from-your-extrusion-tooling/
[4] https://dunawayinc.com/9-essential-maintenance-tips-to-maximize-the-life-of-your-hydraulic-extrusion-press/
[5] https://www.paganoni.it/en/blog-e-news/maintenance-of-wire-drawing-machines-heres-why-its-important-for-durability/
[6] https://www.hytekmarketing.biz/blog/how-to-maintain-lifespan-metal-fabrication-machinery-products
[7] https://fractory.com/metal-extrusion/
[8] https://www.medicaldesignbriefs.com/component/content/article/26544-getting-the-most-from-your-extrusion-tooling
[9] https://kdmfab.com/metal-extrusion/
[10] https://shop.machinemfg.com/comprehensive-guide-to-metal-extrusion/
[11] https://www.linkedin.com/pulse/guide-conditions-aluminum-extrusion-insights-from-eva-poon-vid0c
[12] https://www.slideshare.net/slideshow/extrusion-and-drawppt/254924857
[13] https://satimaco.wixsite.com/satimaco/post/aluminum-extrusion-machine-maintenance-tips-for-peak-Performance
[14] https://www.xinmi-machinery.com/blog/steel-wire-drawing-machine-maintenance-and-maintenance-methods
[15] https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/metal-extrusion
[16] https://www.slideserve.com/darlenef/extrusion-and-draw-of-metals-powerpoint-ppt-presentation
[17] https://ferrero-industrial.com/en/metal-extrusion-what-it-is-and-how-to-do-it-best/
[18] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminum-extrusion-press-machine-maintenance-
[19] https://www.slideshare.net/slideshow/maintain-hand-toolsdrawing-instruments-equipment-and-paraphernaliapptx/267206591
[20] https://jresm.org/wp-content/uploads/resm2024.104ma1202rs.pdf
