Менюи мундариҷа
● Муқаддима ба металлҳо ва равандҳо ва таҷҳизот
● Принсипҳои асосии нигоҳдорӣ барои дарозумрӣ
● Вазифаҳои нигоҳдории рӯзона ва мунтазам
>> Санҷиши ҳаррӯзаи Wall-атрофи
>> Тозакунии муқаррарӣ
>> Санҷишҳои молӣ
>> Мустаҳкам кардан ва тасҳеҳ
● Техникаи пешрафтаи таъмир ва ташхиси пешгӯӣ
>> Нигоҳдории пешгӯишаванда
>> Аз ҳад зиёд
● Молидан ва муҳофизати пӯшида
>> Нақши муҳими молидан
>> Подшоҳони тобовар
● Тоза кардани амалия ва воситаҳои беҳтар
>> Воситаҳои тозакунӣ
>> Нигоҳ доштани воситаҳо ва қисмҳои эҳтиётӣ
● Омӯзиш ва ҳуҷҷатгузорӣ
>> Тренинги ҳамаҷониба
>> Сабтҳои нигоҳдорӣ
● Нигоҳдорӣ, муҳити ва корношоям
>> Шароити дурусти нигоҳдорӣ
>> Муносибат ва бардоштан
● Бартараф кардани масъалаҳои умумӣ
>> Нодуруст
>> Иходаи гидравликӣ
>> Месарояд ва шикастан
>> Аз ҳад зиёд гарм кардан
● Хулоса
● Саволҳои зиёд такрормешуда
>> 1. Сабабҳои маъмултарини пӯшидани пӯшидани мепӯшанд дар берун аз металлҳо ва таҷҳизоти нақша кадомҳоянд?
>> 2. Чӣ қадар вақт бояд иваз ва асбобҳо бояд иваз карда шаванд ё бо ҳам иваз карда шаванд?
>> 3. Нақши нигоҳдории пешгӯишаванда дар металлҳо ва тартиб додани равандҳо ва таҷҳизоти пешбинишуда чӣ гуна аст?
>> 4. Чаро омӯзиши оператор барои дарозмуддати таҷҳизот муҳим аст?
>> 5. Муҳити нигоҳдорӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?
● Иқтисодҳо:
Эчодҳои истихроҷ ва равандҳои кашидани металл дар дили истеҳсоли муосири замонавӣ мебошанд ва ҳама чизро аз ҷузъҳои автомобилӣ ба унсурҳои барқ ва сохторӣ истеҳсол мекунанд. Таҷҳизоти дар ин равандҳо истифодашудаИдрафтҳо , истилоҳҳои нишебӣ, мемиранд ва абзорҳои ёрирасон - як сармоягузории муҳими сармояро ифода мекунанд. Таъмини дарозии онҳо барои самаранокии амалиётӣ, сифати маҳсулот ва баргардонидани сармоягузорӣ муҳим аст. Дар ин дастури мукаммал мо барои нигоҳ доштани металлҳо барои пешбурди металлҳо ва таҷҳизоти рӯзона, фарогирии реҷаҳои рӯзмарра, ташхиси пешгирикунанда, нигоҳдории пешгирикунанда ва таҷрибаи пешгирикунанда сеҷонанд.
Муқаддима ба металлҳо ва равандҳо ва таҷҳизот
Эчодҳои беруна ва кашола равандҳои деформатсия, ки барои фароҳам овардани маҳсулоти дароз бо қисматҳои доимӣ, аз қабили гулҳо, найҳо, найҳо ва профилҳои сохторӣ истифода мешаванд. Ҳардуи ин равандҳо ба пешакти филм тавассути марг такя мекунанд, аммо механизми онҳо фарқ мекунанд:
- Ичерсен: Билети металлӣ тавассути марг, кам шудани фасли худ ва ташаккули профили дилхоҳро коҳиш медиҳад. Иқтибос метавонад гарм ё хунук, мустақим ё ғайримустақим бошад ва барои алюминий, мис ва пӯлоди васеъ истифода шавад [2] [7] [7] [7].
- РОЙГОН: Асои металлӣ, сим ё най, ё найча аз марг барои кам кардани диаметри он ва беҳтар кардани хосиятҳои механикии он. Тасвир барои истеҳсоли сим, чоҳҳо ва қубурҳо барои барномаҳои гуногун маъмул аст [2].
Таҷҳизоти асосӣ иборат аст:
- Иқтидори гидротеикӣ ё механикӣ
- нишондиҳандаҳо ва каптаро
- мемирад ва абзор (аксар вақт бо доғҳои тобовараш)
- Системаҳои ёрирасон (молида, хунуккунӣ)
Бо назардошти стрессҳои механикӣ, давраҳои гармӣ, ва дақиқи зарурӣ, нигоҳ доштани ин таҷҳизот барои ҳосилнокӣ ва сифати маҳсулот аҳамияти ҳалкунанда дорад.
Принсипҳои асосии нигоҳдорӣ барои дарозумрӣ
Масъалаи дароз кардани металлҳо ва таҷҳизоти кашидани таҷҳизот тавассути омезиши нигоҳдории пешгирикунанда, омӯзиши оператор ва истифодаи ташхиси пешқадам ба даст оварда мешавад. Принсипҳои зерин асосноканд:
- мунтазам тафтишоти доимӣ: Бозёфтҳои ҳаррӯза ва ба нақша гирифташуда масъалаҳои ночизеро, ки аз хориҷа шуданашон зиёданд [4] [5] мегиранд.
- Фаъолсозии дуруст: Френизатсияро коҳиш медиҳад, фарсуда ва аз ҳад зиёд гармӣ дар қитъаҳо [2] [2] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6] [6]
- Тозагӣ: Тамошу барқро пешгирӣ мекунад, ки метавонад боиси пӯшанда ва ҳам нодуруст [1] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3] [3]
- иваз кардани қисмҳои пӯшида: мемирад, мӯҳр ва подшипникҳо бояд қаблан иваз карда шаванд [5] иваз карда шаванд [5].
- ҳамоҳангӣ ва калибрченкунӣ: ҳатто пур кардани борҳо ва дақиқро таъмин менамояд, пешгирии пӯшидани бармаҳал. [4].
- Омӯзиши оператор: Истифодаи дуруст пешгирӣ мекунад, ки нодуруст ва зарари тасодуфӣ [1] [6]
- Сабти сабт: Гузоришҳо дар бораи роҳнамоӣ, таъмир ва муайян кардани намунаҳои [6].
Вазифаҳои нигоҳдории рӯзона ва мунтазам
Санҷиши ҳаррӯзаи Wall-атрофи
Рақами ҳаррӯзаи санҷиши ҳаррӯза барои ихроҷи ихроҷ, ҷиноятҳо ё садои ғайримуқаррарӣ муҳим аст. Нуқтаҳои калидӣ барои чек иборатанд:
- системаи гидротехникӣ барои ихроҷи нафт ва сатҳи фишор
- ҳаракат ва ҳамоҳангсозии RAMS, контейнерҳо ва убур
- шарти рӯй ва асбобҳо
- Нуқтаҳои молиданӣ барои равғани дуруст ё равған [4] [5]
Тозакунии муқаррарӣ
Лой, чанг ва металлҳои металлӣ метавонанд равғанҳоро таназзул кунанд ва фарсудашавии абрешим. Ҳамаи сатҳи дастрасро тоза кунед, хусусан роҳбарии силиндр, асои силиндрӣ ва чеҳраҳо. Use soft, clean rags and avoid steel tools that can scratch precision surfaces[1][3][8].
Санҷишҳои молӣ
Боварӣ ҳосил кунед, ки қисмҳои ҳаракаткунанда, хусусан сатҳҳои слайдҳо ва подшипникҳо, ки аз маҳсулоти тавсияшудаи истеҳсолкунанда молида мешаванд. Заҳролудшуда ё пошхӯрии равғанҳои фавтида фавран [2] [4].
Мустаҳкам кардан ва тасҳеҳ
Болтҳои фуҷур, чормағз, ва шохҳо метавонанд ба ҳам алоқаманд ва ларзиш оварда расонанд. Ҳама тасмаҳоро ба арзишҳои довталабии таъиншуда санҷед [4].
Техникаи пешрафтаи таъмир ва ташхиси пешгӯӣ
Нигоҳдории пешгӯишаванда
Растаниҳои муосир ташхиси пешгӯии пешбинишударо барои пешгирии хатогиҳо истифода мебаранд:
- Таҳлили бонги: Паёмбарӣ, номутавозуниро, ё пӯшидани барвақт муайян мекунад [5].
- Термоҷаббат: нуқтаҳои нуқтаҳо аз фриксия ё изофаборро муайян мекунад, ки зарари гармӣ ба [5] муайян мекунад.
- таҳлили нафт: Таҳлили моеъи гидравликӣ барои ифлосшавӣ ё таназзули он [4].
Ин усулҳо ба барномаҳои мақсаднок, кам кардани ҳаёти вақт ва паҳн кардани ҳаёт.
Аз ҳад зиёд
Пайдоиши даврӣ аз он иборат аст:
- Ҷузъҳои калидӣ барои санҷиши амиқ
- иваз кардани мӯҳр, подшипникҳо ва қисмҳои фарсуда
- Ҳамоҳангсозии ҳаммарказсозии ҳаммарказкунӣ ва назорати идоракунӣ
- Тозакунӣ ва аз нав қошуқи мемирад ва абзор
Молидан ва муҳофизати пӯшида
Нақши муҳими молидан
Молидан
- Иҷрӯь: Иҷроиши: контейнерро хароб кунед, Proverhead, ва роҳнамоии интиқолдиҳанда ҳар рӯз [4].
- Тасвир: Равзанаҳои фосфор-мубодилаи фосфорт-мубодилаи фосифат ва собунро ба корҳо, хусусан барои пӯлод, пешгирии пӯшидани часпидан ва либоси сабтшуда, татбиқ кунед [2].
Подшоҳони тобовар
Ҷонибҳо ва абзор аз доғҳои каноӣ ё пӯшида, ки:
- Коҳишро кам кунед ва пӯшед
- ба розигиён ва виҷозат тобовар
- Фосилаи байни боқимондаро васеъ кунед [5]
Санҷиши мунтазами сатҳи пӯшида барои муайян кардани тақсимшавӣ ё қуфл зарур аст.
Тоза кардани амалия ва воситаҳои беҳтар
Воситаҳои тозакунӣ
- Истифодаи мис ё воситаҳои мис ё миси мисия (эмҳо, риштаро) барои тоза ва асбобҳо, канорагирӣ аз абзорҳои пӯлоди сахт, ки метавонад ба даст орад [3] [8] [8] [8] [8]
- Як асбобро дар як вақт тоза кунед ва тоза кунед, то аз омезиш пешгирӣ кунед.
- Асбобҳои тоза дар ҳоле ки то ҳол гарм (на гарм) барои бартарафсозии осонтари полимер ё металлӣ.
- Эҳтиётро бодиққат истифода баред, то ки партовҳоро маҷбур кунад, пешгирӣ кунед.
- татбиқ намудани ҳалли муназзами тоза ва рагҳои тару тоза барои пешгирии ворид кардани ғурурҳои металлӣ микросхемаҳои металлӣ ба рӯи замин [3] [8].
Нигоҳ доштани воситаҳо ва қисмҳои эҳтиётӣ
- Қисмҳо ва воситаҳои эҳтиётӣ ва дорои контейнерҳои муташаккилона ва нишондиҳандаҳоро нигоҳ доред.
- аробачаҳои нигоҳдории бахшида барои асбобҳо, ки бо ҷойҳои мулоим ва воситаҳои махсус муҷаҳҳаз карда шудаанд.
- дастурҳои таъмир ва ҳифзро барои истинод дар панели фаврӣ нигоҳ доред [3] [8].
Омӯзиш ва ҳуҷҷатгузорӣ
Тренинги ҳамаҷониба
Операторон бояд дар:
- Амалиёти дурусти мошин барои пешгирӣ кардани изофаборӣ ё суиистифода
- Эътироз кардани аломатҳои аввали пӯшиш ё бензин
- Вазифаҳои асосии нигоҳдорӣ ва протоколҳои бехатарӣ
Курсҳои мунтазам ва навсозиҳои навсозӣ ҳангоми таҷҳизоти нав тавсия дода мешаванд [1 [6].
Сабтҳои нигоҳдорӣ
Гузаронидани гузоришҳои муфассали зерин:
- Соатҳои истифода ва сиклҳо
- фаъолиятҳои хизматрасонӣ ва таъмирӣ
- Қитъаҳо иваз ва сана
- ҳодисаҳо ё тақсимкунӣ
Ин маълумот нигоҳдории пешгӯиро дастгирӣ мекунад ва барои муайян кардани масъалаҳои мубрами [6] кӯмак мекунад.
Нигоҳдорӣ, муҳити ва корношоям
Шароити дурусти нигоҳдорӣ
Вақте ки дар истифода нашуд, беруна ва таҷҳизоти нақша бояд ҳифз карда шаванд:
- дар муҳити хушк, ҳароратмандӣ барои пешгирии зангзанӣ
- дур аз хок, кимиёвӣ ва намӣ
- бо сарпӯшҳои муҳофизатӣ дар сатҳи ҳассос [1]
Муносибат ва бардоштан
Ҳангоми интиқоли васоити вазнин ё гарм истифода баред. Ҳамеша дастпӯшак гармиро ҳангоми мубориза бо ҷузъҳои гармшуда пӯшед [3].
Бартараф кардани масъалаҳои умумӣ
Нодуруст
Аломатҳо: пӯшидани нобаробар, ларзиш, сифати маҳсулоти камбизоат
Ҳалли: Рамаи асосӣ, контейнер ва мемирад; Тасдиқи возеҳро санҷед ва ба намоишҳои коғазҳои додашуда муроҷиат кунед [4].
Иходаи гидравликӣ
Аломатҳо: Аз даст додани фишор, пудду кудакҳои нафт, ҳаракати элратӣ
Ҳал: Созишномаҳо тафтиш кунед ва иваз кунед, шлангҳо ва арматура, сифати нафтро назорат кунед. [4].
Месарояд ва шикастан
Аломатҳо: ба итмом расонидани сатҳи бад, номуайянии андоза
Ҳалли: Замини маргро мунтазам тафтиш кунед, дар ҳолати зарурӣ ҷойгир кунед ва намоён кунед, ба молу тозакунии дуруст ва хунуккунӣ).
Аз ҳад зиёд гарм кардан
Аломатҳо: ҳарорати аз ҳад зиёд, таҳрифи гармидиҳӣ
Ҳалли: Молшаво, системаҳои хунуккуниро санҷед ва аз аз ҳад зиёд бор кардани матбуот ё нақшаи пахшкунӣ. [4] [5].
Хулоса
Нигоҳдории металлҳо ва таҷҳизоти кашидани наврасӣ барои дарозумуворӣ вазифаи бисёрҷанбаест, ки ғайратманди техникӣ ва банақшагирии стратегӣ мебошад. Бо амалисозии реҷаҳои қатъии санҷиш, таъмини молиданӣ ва тозакунӣ, қабули ташхиси пешгӯишаванда ва сармоягузорӣ ба омӯзиши операторон, истеҳсолкунандагон метавонанд зиндагии хидмати таҷҳизоти худро васеъ кунанд. Ин на танҳо хароҷоти замонавӣ ва таъмирро коҳиш медиҳад, балки инчунин сифати пайваста маҳсулотро кафолат медиҳад ва баргардонидани сармояҳоро афзоиш медиҳад.
Саволҳои зиёд такрормешуда
1. Сабабҳои маъмултарини пӯшидани пӯшидани мепӯшанд дар берун аз металлҳо ва таҷҳизоти нақша кадомҳоянд?
Сабабҳои асосии либосҳои номатлуб ба молҳуҷҷубатсия, таркиби лой ва партовҳо, ҳамҷоякунии нодуруст ва истифодаи абзорҳои нодуруст ё дурандашуда. High mechanical stresses and thermal cycles also contribute to wear, especially on dies and moving parts[1][2][5].
2. Чӣ қадар вақт бояд иваз ва асбобҳо бояд иваз карда шаванд ё бо ҳам иваз карда шаванд?
Басомад аз он вобаста аст, ки ҳаҷми коркарди коркардшуда, истеҳсолӣ ва навъи пӯшидани истифодашуда вобаста аст. Санҷишҳои муқаррарӣ муҳиманд, аммо чун қоида, мемиранд, ки дар аломати якуми пӯшидани пӯшида, қаҳвахон ё андозагирии дараҷаи нигоҳ доштани сифати маҳсулот иваз карда мешаванд ё ҷуброн карда шаванд.
3. Нақши нигоҳдории пешгӯишаванда дар металлҳо ва тартиб додани равандҳо ва таҷҳизоти пешбинишуда чӣ гуна аст?
Нигоҳдории пешгӯишаванда воситаҳоро ба монанди таҳлили либрат, термеогремография ва таҳлили нафт истифода мекунад, то нишонаҳои барвақти фарсудашавандагӣ ё ғурурро ошкор кунад. Ин имкон медиҳад, ки мудохилаҳои мақсаднок пеш аз пайдоиши онҳо, вақти назоратӣ ва таъмирро кам кунанд [4] [5] [5] [5]
4. Чаро омӯзиши оператор барои дарозмуддати таҷҳизот муҳим аст?
Операторони дурусти таълимӣ эҳтимоли камтар доранд Омӯзиши ҷорӣ кафолати нигоҳдорӣ ва бехатарӣ бояд риоя ва хатари шикасти бармаҳалро боздорад [1] [6] [6] [6] [6] [6]
5. Муҳити нигоҳдорӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?
Хушкори намӣ, хок ва ҳарорати аз ҳад зиёд метавонад асогрогиро ба таназзул расонад ва ҷузъҳои ҳассоси зарарро ба вуҷуд оранд. Нигоҳдории дуруст дар муҳити тоза, хушк ва ҳароратнок барои нигоҳдорӣ кардани таҷҳизот, вақте ки дар истифода нашудаанд, муҳим аст [1].
Иқтисодҳо:
[1] https://www.bro.bradyide.com/resovers/equipents/equipention-lestionongression-
[2] https://mimoza.maraza.marmara.tr/incem/macem/m_cef/4_____Drured.pdf
[3] https://guill.com//guews/agews/agting-most-ifting-igueour-exooding/
[4] https://dunawaway.com/9-exentent-mips-mpies-oxipimiage-th-maximiage-life-ol-olirour-ex-ifeurour-extraturedrice-
[5] https://www.paganonion.it/lblog-ews/mecting-odews/imewating-mave-maver-maver-machining-machines-machines-phers-mitsports-portor-fortor-fortor-
[6] https://www.hytekkmarking.biz/blog/lowe-mafess-mitesal-mitesal-mitesal-mactabriation-machinity-machinity
[7] https://fractory.com/metal-extrusion/
[8] https://weedicaldesignions.com/compentication/conticent/conticate/26544-ghting-most-ifting-extating
[9] https://kdmfab.com/metal-extrusion/
[10] https://shop.machinemfg.com/Mectimenting-guideal-metalal-ection/
[11] https://www.linkedin.com/puline/guide/guide/guide-ealstrusion-extruminument-efromance-efroma-eva-eva-voon-efoon-voon-voon-voon-voon-vidgal-vidgo-vidgal-vidgal-vidgo-vidgal-vidgo-vidgal-vidgal-vidgo-vidgal-vidgo-vidgal-vidgo-vidgal-vidgal-vidgo-vidgal-vidgal-vidgo-vid0c
[12] https://www.slisshare.net/slisshow.nethroup/extrisingppt/254924877777777
[13] https://satimaco.wixsite.com/satimaco/post/alst/alvinymum-mackine-machine-machine-pries-ifice-ifice-pork-olkemente-
[14] https://www.xinmi-machinery.com/blogriceming-magem/estell/estemining-machine-machine-mactiness-andectros-motods
[15] https://www.scientirect.com/topics/engineering/mettal-ectration
[16] https://www.slideseage.com/darlenef/extrand/eftring-pring-mettouss-pression-pressationmentation
[17] https://ffero-inkiescial.com/en/metal-extruse-extruse-is-ol-ol-ol-ol-ol-
[18] https://www.linkedin.com/pulesse/nine-mine-main.extruse-extrusion-extrusion-machine-machine-mace
[19] https://www.slisshare.net/slisshow/sethow/meciddawing-)
[20] https://jresm.org/wp-condent/uploads/rploadmish/rplishing/resm20124.104ma1202rma1202rs.pdf
