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>> 건조되지 않은 압출 과립 생산 라인의 주요 구성 요소
● 미래의 트렌드
>> 의약품
>> 비료
>> 식품 가공
● 환경 영향
● 결론
● FAQ
>> 1. 건조되지 않은 압출 과립을 사용하여 어떤 재료를 처리 할 수 있습니까?
>> 2. 건조되지 않은 압출은 전통적인 방법과 어떻게 비교됩니까?
>> 3. 건조되지 않은 압출 과립의 일반적인 응용은 무엇입니까?
>> 4. 건조되지 않은 압출 과립을 사용하는 데 제한이 있습니까?
>> 5. 건조한 압출 기술에서 어떤 발전이 이루어지고 있습니까?
● 인용 :
빠르게 진화하는 제조 세계에서 비 조정 압출 과립화 생산 라인은 특히 제약, 비료 및 식품 가공 분야에서 중요한 혁신으로 등장했습니다. 이 기술은 건조 공정없이 과립의 효율적인 생산을 허용하여 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 제품 품질과 운영 효율성을 향상시킵니다. 이 기사는 건조되지 않은 압출 과립화 생산 라인, 이점, 응용 프로그램 및 향후 추세의 최신 발전을 살펴 봅니다.
건조되지 않은 압출 과립은 건조 단계의 필요없이 압출 및 과립 화의 원리를 결합한 과정입니다. 전통적인 과립 화 방법에서, 수분은 종종 입자를 결합하기 위해 첨가 된 다음, 과도한 물을 제거하기위한 건조 단계가 이어집니다. 그러나, 나열없는 압출 과립은 고압 및 전단력을 과립으로 직접 소형으로 사용 하여이 단계를 제거한다.
- 압출기 : 원료가 공급되고 고압을받는 생산 라인의 심장.
- 롤러 : 카운터 회전 롤러는 재료를 시트 나 펠릿으로 압축합니다.
- 냉각 시스템 : 건조가 필요하지 않지만 압출 후 제품 무결성을 유지하기 위해 여전히 냉각이 필요할 수 있습니다.
- 스크리닝 장비 : 대형 입자 또는 소형 입자를 분리하여 과립 크기의 균일 성을 보장합니다.
- 포장 시스템 : 배포를 위해 완성 된 과립을 자동으로 포장합니다.
건조되지 않은 압출 과립화 생산 라인의 채택은 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 에너지 효율 : 건조 공정을 제거함으로써 제조업체는 난방 및 냉각 시스템과 관련된 상당한 에너지 비용을 절약합니다.
- 처리 시간 감소 : 건조 단계가 없으면 생산주기가 가속화되어 처리량이 높아집니다.
- 제품 품질 향상 : 압출 중 통제 된 환경은 민감한 물질의 저하를 최소화하여 고품질 과립을 초래합니다.
- 운영 비용 절감 : 건조 및 냉각에 대한 장비 요구 사항이 줄어들면 자본 및 운영 지출이 낮아집니다.
건조되지 않은 압출 과립은 다재다능하며 다양한 산업에 적용될 수 있습니다.
- 제약 : 수분에 민감한 활성 제약 성분 (API)이 관여하는 고체 복용량 형태를 생산하는 데 사용됩니다.
- 비료 : 물을 첨가하지 않고 고밀도 비료 과립을 생성하는 데 이상적입니다.
- 식품 산업 : 수분 조절이 중요한 음식 첨가제 및 보충제 생산에 사용됩니다.
건조되지 않은 압출 과립 기술의 최근 발전에는 다음이 포함됩니다.
1. 강화 프로세스 제어 : PAT (Process Analytical Technology)의 통합은 온도, 압력 및 공급 속도와 같은 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링 및 조정을 허용합니다. 이 기능은 일관된 제품 품질을 보장하고 폐기물을 줄입니다.
2. Smart Automation : IoT 장치의 통합을 통해 예측 유지 보수 및 장비 성능의 원격 모니터링을 가능하게하여 다운 타임을 최소화하고 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 지속 가능한 관행 : 생산 공정에서 폐기물 생성을 줄이기위한 혁신이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 예를 들어, 재활용 재료를 공급 원료로 사용하면 제조의 지속 가능성 노력을 향상시킬 수 있습니다.
4. 모듈 식 장비 설계 : 새로운 설계를 통해 생산 라인의 유연성을 높이기 위해 제조업체는 광범위한 재구성없이 다양한 제형 또는 제품을 쉽게 전환 할 수 있습니다.
5. 고급 재료 처리 시스템 : 개선 된 공급 시스템은 압출기로의 일관된 재료 흐름을 보장하며, 이는 제품 균일 성을 유지하는 데 중요합니다.
장점에도 불구하고, 건조되지 않은 압출 과립과 관련된 과제가 있습니다.
- 재료 변동성 : 다른 원료는 압출 과정에서 다양한 행동을 나타낼 수 있습니다. 제조업체는 각 재료 유형의 조건을 최적화하기 위해 철저한 테스트를 수행해야합니다.
- 장비 유지 보수 : 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간을 방지하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 압출기 및 롤러에 대한 일상적인 검사가 포함됩니다.
- 규제 준수 : 제약 및 식품 생산과 같은 산업에서는 규제 표준 준수가 중요합니다. 제조업체는 프로세스가 FDA 또는 EMA와 같은 당국이 설정 한 안전 및 품질 규정을 충족하도록해야합니다.
건조되지 않은 압출 과립 생산 라인의 미래는 기술의 지속적인 발전으로 유망한 것으로 보입니다.
- 자동화 증가 : 자동화 추세는 인간의 개입을 최소화하면서 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 품질 관리를 보장함으로써 효율성을 향상시킬 것입니다.
- 스마트 기술 통합 : 스마트 기술 통합을 통해 제조업체는 실시간으로 장비 성능을 모니터링하고 다운 타임을 줄이는 예측 유지 보수 전략을 구현할 수 있습니다.
- 지속 가능성에 중점을두고 있습니다 : 산업이 지속 가능성을 향해 노력함에 따라 생산 공정에서 폐기물 생성을 줄이기위한 혁신이 더 널리 퍼질 것입니다.
제약 제조에서, 건조되지 않은 압출 과립은 고체 투여 형태가 어떻게 생성되는지 혁명에 혁명을 일으켰다. 안정성을 손상시키지 않으면 서 수분에 민감한 API를 처리하는 능력으로 인해이 방법이 특히 가치가 있습니다. 최근의 연구에 따르면 트윈 스크류 압출기를 사용하여 효능을 유지하면서 이러한 민감한 물질의 혼합 및 응집력을 향상시킬 수 있습니다 [3] [9].
또한,이 방법은 압출 과정에서 제제를 조정함으로써 맞춤형 약물 방출 프로파일 (즉각적인 방출 또는 지속 방출과 같은 맞춤형 약물 방출 프로파일을 허용합니다. 이러한 유연성은 특정 전달 메커니즘이 필요한 새로운 약물을 개발하는 데 중요합니다 [10].
비료 산업은 또한 건조되지 않은 압출 과립 기술로부터 크게 혜택을 받았습니다. 이 방법은 생산 동안 제제를 조정하여 영양 방출 특성을 정확하게 제어 할 수있게한다 [1]. 예를 들어:
- 제어 방출 비료 :이 비료는 시간이 지남에 따라 천천히 영양소를 방출하도록 설계되어 농작물 수율을 향상시키는 동시에 환경 영향을 줄입니다.
- 유기 비료 : 건조없는 과정은 유익한 특성을 저하시키지 않고 다양한 유기 물질을 수용하여 지속 가능한 농업 관행에 적합합니다 [4].
식품 가공에서 건조되지 않은 압출 과립은 향료 및 영양 보충제와 같은 균일 한 과립 제품을 생성하는 데 사용됩니다. 이 방법은 식품 내에서 용해도와 분산 성을 향상시킨다 [2].
고품질 과립을 생산하는 능력은 배치에 걸쳐 일관된 향미 프로파일과 영양분 분포를 보장합니다. 이는 경쟁 시장에서 제품 무결성을 유지하는 데 중요한 요소입니다.
무모한 압출 과립 생산 라인을 채택하는 가장 설득력있는 이유 중 하나는 전통적인 방법에 비해 환경 발자국이 감소하기 때문입니다. 건조 과정을 제거하여 :
- 난방 시스템과 관련된 배출량이 낮습니다.
- 폐수 생성 후 장비 세척 또는 헹굼이 필요하지 않기 때문에 폐수 생성이 최소화됩니다.
- 에너지 소비는 기존의 방법보다 60%로 크게 줄어 듭니다. 환경 친화적 인 옵션을 제공합니다 [5] [8].
건조 압출 과립 생산 라인은 제조 기술에서 상당한 도약을 나타냅니다. 건조 공정의 필요성을 제거함으로써 이러한 시스템은 에너지 효율, 비용 절감 및 제품 품질 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 제조업체는 새로운 혁신에 적응하면서 재료 변동성 및 규제 준수와 관련된 문제를 해결해야합니다. 미래는 다양한 산업에서 과립 생산에 대한 이러한 혁신적인 접근 방식에 대한 큰 약속을 가지고 있습니다.
건조되지 않은 압출 과립 화는 제약 (API), 비료 (NPK), 식품 첨가제 및 기타 수분에 민감한 분말을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다.
건조되지 않은 압출은 전통적인 방법에서 발견되는 건조 단계를 제거하여 에너지 소비가 낮아지고 처리 시간이 줄어들고 제품 품질이 향상됩니다.
일반적인 응용 분야에는 제약 고체 투여 량 형태, 비료 생산 및 수분 조절이 중요한 식품 산업 제품이 포함됩니다.
제한 사항에는 처리 중 재료 행동의 가변성과 가동 중지 시간을 방지하기위한 정기적 인 장비 유지 보수가 필요합니다.
발전에는 PAT 시스템을 통한 프로세스 제어 향상, IoT 통합을 통한 자동화 증가, 폐기물 감소에 중점을 둔 지속 가능한 관행, 유연성을위한 모듈 식 장비 설계 및 일관된 흐름을위한 개선 된 재료 처리 시스템이 포함됩니다.
[1] https://www.yz-mac.com/no-drying-extrusion-granulation-production-quipment-3-product/
[2] https://www.yjing-extrusion.com/where-is-there-a-drying-prustrusion-granulation-production-lin.html
[3] https://www.pharmtech.com/view/exploring-advances-in-twin-screw-extrusion-for-solid-dosage-drugs
[4] https://www.yz-machine.com/products/no-drying-extrusion-compound-fertilizer-production-line/
[5] https://www.linkedin.com/pulse/drying-dual-mode-extrusion-cylindrical-graniculator-organic-yu-
[6] https://www.jocpr.com/articles/advancements-in-dry-granulation-technology-for-sensitive-drug- 형식 .pdf
[7] https://www.yz-mac.com/no-drying-extrusion-compound-fertilizer-production-line-3-product/
[8] https://www.hywellco.com/efficient-dry-granulation-for-fertilizer-production-cormerve-process-overview-id61850007.html
[9] https://www.jocpr.com/articles/advancements-in-dry-granulation-technology-for-sensitive-drug- 형성-10236.html
[10] https://www.pharmtech.com/view/considering-advances-in-twin-screw-extrusion-for-solid-dosage-drugs