Vues: 222 Auteur: Rebecca Publish Heure: 2025-01-22 Origine: Site
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● 1. Introduction à l'extrusion d'aluminium
● 2. Aperçu du processus d'extrusion en aluminium
● 3. Composants de touche d'une presse d'extrusion en aluminium
>> 3.3 Die
>> 3,5 plateaux arrière et avant
>> 3,6 tirages
● 4. Diagramme détaillé d'une presse d'extrusion en aluminium
● 5. Processus étape par étape d'extrusion d'aluminium
>> 5.1 Étape 1: Préparation des billettes
>> 5.2 Étape 2: Chargement dans la presse
>> 5.3 Étape 3: Application de la pression
>> 5.4 Étape 4: Façage à travers la matrice
>> 5.5 Étape 5: Processus de refroidissement
>> 5.6 Étape 6: Couper à longueur
● 7. FAQ
>> 1. Quels matériaux peuvent être extrudés en plus de l'aluminium?
>> 2. Comment la température affecte-t-elle le processus d'extrusion?
>> 3. Quels types de matrices sont utilisées dans l'extrusion d'aluminium?
>> 4. Comment assurez-vous le contrôle de la qualité pendant l'extrusion?
>> 5. L'aluminium recyclé peut-il être utilisé dans l'extrusion?
L'extrusion en aluminium est un processus de fabrication essentiel qui permet la création de formes et de profils complexes à partir d'alliages d'aluminium. Comprendre les composants clés d'une presse à extrusion en aluminium et comment ils fonctionnent ensemble est essentiel pour toute personne impliquée dans cette industrie. Cet article explorera les principaux éléments d'une presse d'extrusion en aluminium, fournissant des diagrammes, des images et des vidéos pour améliorer la compréhension.
L'extrusion en aluminium implique de forcer l'aluminium chauffé à travers une matrice pour créer une forme transversale spécifique. Le processus est largement utilisé dans diverses industries, notamment la construction, l'automobile et l'aérospatiale, en raison des propriétés légères et durables de l'aluminium.
Le processus d'extrusion en aluminium peut être décomposé en plusieurs étapes:
- Préparation des billettes: l'alliage d'aluminium est jeté dans des journaux appelés billettes.
- Chauffage: Les billettes sont chauffées à un état malléable, généralement entre 700 ° F et 930 ° F (370 ° C à 500 ° C).
- Extrusion: un bélier hydraulique pousse la billette chauffée à travers un dé.
- Refroidissement: le matériau extrudé est refroidi pour régler sa forme.
- Coupe: les profils extrudés sont coupés aux longueurs souhaitées.
Comprendre les composants d'une presse d'extrusion en aluminium est crucial pour saisir le fonctionnement du processus. Vous trouverez ci-dessous les principaux éléments:
Le RAM hydraulique est un composant critique responsable de l'application de la pression à la billette. Il peut exercer des forces allant de 1 000 à 15 000 tonnes, selon la conception de la presse.
Le conteneur maintient la billette préchauffée avant qu'elle ne soit poussée à travers la filière. Il est conçu pour maintenir des températures optimales et soutenir la billette pendant l'extrusion.
La matrice façonne l'aluminium lorsqu'elle est extrudée. Il se compose d'un corps mat et peut inclure des mandrins pour créer des profils creux ou des formes complexes.
Le bloc factice se trouve entre le RAM et la billette. Il aide à répartir la pression uniformément à travers la billette et empêche le rétro-alimentation dans le RAM.
Ces plateaux maintiennent ensemble les composants de la presse et fournissent une intégrité structurelle pendant le fonctionnement.
Les tir à tir relient les plateaux avant et arrière, garantissant qu'ils restent alignés sous pression.
Après avoir quitté la filière, le profil extrudé se déplace le long d'une table de randonnée où il est refroidi et préparé pour un traitement ultérieur.
Diagramme de presse à extrusion d'aluminium
Ce diagramme illustre la disposition d'une presse d'extrusion en aluminium, mettant en évidence la position et la fonction de chaque composant dans le système.
Pour mieux comprendre comment ces composants fonctionnent ensemble, passons à chaque étape du processus d'extrusion en aluminium:
Avant l'extrusion, les billettes sont préparées en les coupant à partir de billes plus grandes et en les chauffant dans un four jusqu'à ce qu'ils atteignent la malléabilité.
Une fois chauffés, des lubrifiants sont appliqués à la fois à la billette et à la RAM pour éviter le collage pendant l'extrusion.
Le bélier hydraulique pousse contre le bloc factice, forçant la billette dans le conteneur et contre la matrice.
Au fur et à mesure que la pression se construit, l'aluminium passe à travers l'ouverture de la matrice, prenant sa forme en sortant.
Les profils extrudés sont guidés le long d'une table de refroidissement où ils subissent une extinction - un refroidissement par voie avec de l'eau ou de l'air - pour solidifier leur forme.
Une fois refroidis, les extrusions sont coupées sur des longueurs spécifiées à l'aide de scies ou de cisaillements.
Comprendre les composants clés d'une presse à extrusion en aluminium est essentiel pour toute personne impliquée dans la fabrication ou l'ingénierie avec des matériaux en aluminium. Chaque partie joue un rôle crucial pour garantir que les profils de haute qualité sont produits efficacement et efficacement. Des billettes de chauffage à la façonner à travers les matrices, chaque étape de ce processus complexe contribue à la création de produits polyvalents utilisés dans diverses industries.
Les autres matériaux qui peuvent être extrudés comprennent le cuivre, le magnésium et certains plastiques.
La température a un impact significatif sur la malléabilité; Des températures plus élevées permettent une formation plus facile mais peuvent également affecter les propriétés des matériaux si elles sont trop élevées.
Les types courants incluent des matrices solides pour des formes simples et des matrices creuses pour créer des tubes ou des profils complexes.
Le contrôle de la qualité consiste à surveiller la température, la pression et les dimensions tout au long de la production et des tests sur les produits finis.
Oui, l'aluminium recyclé peut être utilisé efficacement dans les processus d'extrusion, entraînant souvent des économies de coûts et des avantages environnementaux.
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