ترك رسالة
وجهات النظر: 222 المؤلف: ريبيكا النشر الوقت: 2025-02-14 الأصل: موقع
قائمة المحتوى
● لماذا ترقية إلى بثق الألمنيوم؟
>> الخطوة 3: قم بتثبيت بثق الألمنيوم الجديد
>> الخطوة 4: التعديلات النهائية
>> الخطوة 5: اختبار الإعداد الخاص بك
● فهم نظام البثق ender 3 الخاص بك
● فوائد الترقية إلى بثق الألومنيوم
● العوامل التي يجب مراعاتها عند الترقية
● الحفاظ على بثق الألمنيوم الخاص بك
● استكشاف الأخطاء وإصلاحها المشكلات الشائعة بعد التثبيت
● خاتمة
>> 1. كم من الوقت يستغرق لتثبيت بثق الألومنيوم؟
>> 2. هل أحتاج إلى أي أدوات خاصة لهذه الترقية؟
>> 3. هل ستعمل ترقية الطارد على تحسين جودة الطباعة؟
>> 4. هل يمكنني استخدام أنبوب بودين القديم مع بثق الألمنيوم الجديد؟
>> 5. ماذا علي أن أفعل إذا كانت الطابعة لا تزال تعاني من مشاكل في البثق بعد الترقية؟
ترقية Ender 3 مع يمكن أن يعزز بثق الألومنيوم تجربة الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل كبير. إن البثق البلاستيكي في المخزون عرضة لارتداء المسيل للدموع ، مما قد يؤدي إلى نقص في القضايا وغيرها من مشكلات الطباعة. في هذا الدليل ، سوف نسير لك خلال عملية خطوة بخطوة لتثبيت طارد الألمنيوم على Ender 3 الخاص بك ، مع التأكد من أن لديك إعدادًا قويًا وموثوقًا لمشاريع الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بك.
- المتانة: بذور الألومنيوم أكثر متانة بكثير من نظرائهم البلاستيكية ، مما يقلل من خطر الكسر والارتداء بمرور الوقت.
- أداء أفضل: فهي توفر قبضة أفضل على الشعيرة ، مما يؤدي إلى بثق أكثر اتساقًا وتحسين جودة الطباعة.
- سهولة الاستخدام: غالبًا ما يأتي بثق الألومنيوم بميزات تجعل عملية التحميل والتفريغ أسهل.
- تحسن تبديد الحرارة: يقوم الألمنيوم بالحرارة بشكل أكثر كفاءة من البلاستيك ، مما يساعد على تبديد الحرارة بعيدًا عن المحرك والخيوط ، مما يقلل من خطر الإصابة بالمشكلات المرتبطة بالحرارة مثل التليين أو الانسداد.
قبل بدء عملية التثبيت ، جمع الأدوات والمواد التالية:
أدوات:
- ألين وروش (2 مم ، 2.5 مم ، و 3 مم)
- مفك البراغي
- كماشة (اختيارية)
مواد:
- مجموعة بثق الألومنيوم (خاصة بـ Ender 3)
- مسامير استبدال (إذا لم يتم تضمينها في المجموعة)
- حامل الكابل (اختياري ولكن موصى به)
تأكد من أن منطقة عملك نظيفة ومضاءة جيدًا. افصل Ender 3 عن مصدر الطاقة وإزالة أي خيوط تم تحميلها حاليًا في البثق.
1. افصل محرك الطارد: افصل كابل المحرك من اللوحة الأم لمنع أي مشكلات كهربائية.
2. قم بإزالة مقرن Bowden: قم بفك اقترانه يحمل أنبوب PTFE في مكانه. اضغط لأسفل على القطعة البلاستيكية لإطلاقها من الأنبوب.
3. قم بفك ذراع الرافعة: استخدم مفتاحًا 2.5 مم ألين لإزالة المسمار الذي يرفق ذراع الرافعة بجسم الطارد مع الضغط على الضغط للحفاظ عليه محاذاة.
4. قم بإزالة البراغي المتبقية: مع وجع ألين 2 مم ، قم بإزالة ثلاثة مسامير تحمل المحرك. احرص على عدم تركها تسقط.
5. خلع بثق الأسهم: سحب بذرة بثق الأسهم برفق من جبله.
1. قم بإرفاق محرك السائر: ضع بثق الألمنيوم الجديد فوق محرك السائر ، ومحاذاةه بشكل صحيح مع ثقوب المسمار.
2. تأمين مع البراغي: استخدم ثلاثة مسامير متوفرة في طقم بثق الألومنيوم لتأمينها في مكانها. تأكد من استخدام المسمار المقاطع لأحد الثقوب السفلية.
3. قم بتثبيت ترس جديد: انزلق على الترس الجديد على عمود المحرك ، مما يضمن محاذاة أحد مسامير اليرقة مع الجزء المسطح من عمود المحرك لتناسب آمن.
4. قم بتوصيل مقرنة بودين: برغي في مقرنة بودين الجديدة في بثق الألومنيوم ، مما يضمن أنه ضيق بما يكفي للاحتفاظ به ولكن ليس ضيقًا.
5. قم بتثبيت ذراع الرافعة والربيع: قم بتوصيل ذراع الرافعة باستخدام المسمار الأكثر سمكًا ، مما يضمن أن يتحرك بحرية دون انسداد من مكونات أخرى.
6. برغي REATTACH Spring الاحتفاظ: أرفق بشكل آمن أي نوابض مدرجة في مجموعتك ، والتي ستساعد في الحفاظ على التوتر على خيوطك.
1. تحقق من المحاذاة: تأكد من محاذاة جميع المكونات بشكل صحيح وأنه لا توجد مسامير أو أجزاء فضفاضة.
2. قم بإعادة توصيل كابل المحرك: قم بتوصيل كابل محرك السائر مرة أخرى في منفذه الخاص على اللوحة الأم.
3. أنبوب Rattach PTFE: أدخل أنبوب PTFE الخاص بك مرة أخرى في مقرنه ، مع التأكد من جلوسه بشكل صحيح.
1. الطاقة على Ender 3 الخاص بك وتحميل بعض الشعيرة في بثق الألمنيوم الجديد.
2. قم بتشغيل طباعة اختبار لضمان عمل كل شيء بشكل صحيح وأنه لا توجد مشكلات بثق.
يتميز Creality Ender 3 بنظام بثق على طراز Bowden حيث يتم تغذية الشعيرة من خلال أنبوب PTFE من محرك السائر البعيد الموجود في الجزء الخلفي من إطار الطابعة وصولاً إلى مجموعة Hotend في رأس الطباعة. يقلل هذا التصميم من الوزن عند رأس الطباعة ولكن يمكنه تقديم تحديات مثل زيادة الاحتكاك على طول أنابيب PTFE الأطول أو الاختلال المحتمل أثناء الحركة.
إن البثق البلاستيكيين الموجودين في العديد من طابعات الميزانية مثل Ender 3 وظيفية ولكنها تأتي مع قيود:
- المرونة: تميل البلاستيك إلى الثني تحت الإجهاد الذي يمكن أن يؤدي إلى تغذية غير متسقة.
- التآكل بمرور الوقت: يمكن أن يؤدي الاستخدام المتكرر إلى التآكل مما يؤدي إلى انزلاق أثناء البثق.
- حساسية الحرارة: قد تشوه المكونات البلاستيكية تحت درجات حرارة عالية أو التعرض المطول للحرارة من المكونات القريبة مثل الساخنة.
غالبًا ما تؤدي هذه القيود إلى وجود مشكلات في الإرهاق أو الإفراط في التحمل التي تؤثر على جودة الطباعة مع مرور الوقت-حيث تهدف ترقية الألومنيوم إلى حل بفعالية.
بالإضافة إلى المتانة والأداء التحسينات التي سبق ذكرها:
- زيادة الدقة: يسمح الهيكل الصلب لبثق الألومنيوم بالتحكم الدقيق في تغذية الشعيرة دون الثني أو الانزلاق.
- توافق الخيوط المحسّنة: بثق الألمنيوم أكثر ملاءمة للتعامل مع أنواع الخيوط المختلفة بما في ذلك مواد مرنة مثل TPU بسبب قدرتها على الحفاظ على ضغط ثابت دون تشوه.
- وفورات في التكاليف طويلة الأجل: على الرغم من أن بدائل البلاستيك أكثر تكلفة في البداية ، فإن طول عمرها يعني عددًا أقل من بدائل مع مرور الوقت- في تقديم قيمة أفضل للمستخدمين المتكررين الذين يعتمدون بشكل كبير على طابعاتهم.
عند النظر في الترقية من البلاستيك إلى بثق الألومنيوم:
1. التوافق: تأكد من أن أي ترقية مختارة متوافقة مع نماذج محددة داخل تشكيلة Creality نظرًا لوجود اختلافات طفيفة بين الإصدارات (على سبيل المثال ، Ender 3 vs Ender 3 V2).
2. تعقيد التثبيت: على الرغم من أنه واضح بشكل عام ، إلا أن أولئك الذين ليسوا على دراية بالتجميع الميكانيكي قد يجدون أنه من المفيد استشارة دروس الفيديو أو طلب المساعدة من المستخدمين ذوي الخبرة.
3. تحليل التكلفة مقابل تحليل الفوائد: تقييم ما إذا كان الاستثمار في ترقية الألومنيوم يتماشى مع احتياجات الطباعة الشخصية - خاصة إذا كان الاستخدام العرضي متوقعًا فقط.
بينما تركز هذه المقالة بشكل أساسي على ترقيات الألومنيوم:
- أنظمة محرك الأقراص المباشرة: توضع هذه الأنظمة في موضع المحركات التي تزيد مباشرة عن الانحرافات الساخنة مما يتيح التحكم أكثر دقة - في حالة من الخيوط المرنة ولكن إضافة الوزن في رؤوس الطباعة.
- بذور العتاد المزدوجة: تتميز هاتين التروس يعملان معًا بتكوين قبضة أكبر على خيوط - مفيدة عند التعامل مع المواد الصعبة.
لزيادة التثبيت بعد التثبيت:
1. فحص التروس بانتظام لتراكم الحطام الذي يمكن أن يعوق الوظيفة.
2. تحقق بشكل دوري إعدادات التوتر لضمان بقائها الأمثل بناءً على أنماط استخدام المواد.
إن الانخراط مع المجتمعات عبر الإنترنت المخصصة على وجه التحديد تجاه طابعات Creality يمكن أن تسفر عن رؤى لا تقدر بثمن فيما يتعلق بقطع غيار ما بعد البيع المتاحة بما في ذلك تجارب المستخدم التي توضح النجاحات أو التحديات التي واجهتها أثناء المنشآت.
حتى بعد تثبيت بثق الألمنيوم بنجاح ، قد تواجه بعض المشكلات الشائعة:
-Under-extression: إذا لاحظت فجوات في المطبوعات أو الطبقات الخاصة بك لا تلتزم بشكل صحيح ، تحقق مما إذا كانت خطواتك الإلكترونية قد تمت معايرتها بشكل صحيح أو إذا كان هناك انسداد في فوهةك.
-الإفراط في التحقيق: إذا ظهرت المطبوعات سميكة جدًا أو كانت تتخلى عن مواد زائدة ، فقد تحتاج إلى ضبط إعدادات Slicer الخاصة بك فيما يتعلق بمعدل التدفق أو إعادة معايرة الخطوات الإلكترونية.
- انزلاق الشعيرة: إذا واجهت انزلاق الشعيرة أثناء الطباعة ، فتأكد من أن هناك توترًا مناسبًا يطبق عن طريق ضبط الينابيع أو التحقق من الانسداد على طول أنبوب PTFE الخاص بك.
يعد تثبيت بثق الألمنيوم على Ender 3 عملية مباشرة يمكن أن تحسن أداء الطابعة وموثوقيتها بشكل كبير. باتباع هذه الخطوات بعناية ، يمكنك ضمان ترقية ناجحة تعزز تجربة الطباعة الشاملة. إن المتانة وكفاءة بثق الألومنيوم تجعلها استثمارًا جديراً بالاهتمام لكل من المستخدمين المبتدئين وذوي الخبرة على حد سواء.
تستغرق عملية التثبيت عادة حوالي 30 دقيقة إذا كان لديك جميع الأدوات جاهزة واتبع كل خطوة بعناية.
ستحتاج إلى Wrenches Allen (2 مم ، 2.5 مم ، و 3 مم) ، وربما مفك البراغي لتأمين البراغي.
نعم ، يوفر بثق الألمنيوم قبضة أفضل على الشعيرة التي يمكن أن تؤدي إلى بثق أكثر اتساقًا وتحسين جودة الطباعة.
نعم ، يمكنك استخدام أنبوب بودين الحالي طالما أنه في حالة جيدة ؛ ومع ذلك ، فكر في استبداله إذا تم تهالك.
إذا استمرت مشكلات البثق بعد الترقية ، فتحقق من السدادات في نهايتك الساخنة أو إعادة معايرة خطواتك الإلكترونية لضمان التغذية الدقيقة للخيوط.
