Visualizações: 222 Autor: Rebecca Publicar Tempo: 2025-03-18 Origem: Site
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● Entendendo a extrusão de alumínio
● Planejando sua planta de extrusão de alumínio
>> Seleção e infraestrutura do site
>> Considerações orçamentárias
● Máquinas essenciais de planta de extrusão de alumínio
>> 1 workshop de preparação de tarugos
● Selecionando a maquinaria certa
● Configuração da linha de produção
● Controle de qualidade e certificação
● Práticas recomendadas operacionais
>> 1. Qual é o orçamento mínimo para uma planta de extrusão em pequena escala?
>> 2. Quanto tempo as morre de extrusão normalmente duram?
>> 3. Posso usar máquinas de extrusão de segunda mão?
>> 4. Quais acabamentos de superfície estão disponíveis para perfis extrudados?
>> 5. Como calcular a tonelagem de pressão necessária?
A extrusão de alumínio é uma pedra angular da fabricação moderna, permitindo a criação de perfis complexos para indústrias que vão da construção ao aeroespacial. O estabelecimento de uma planta de extrusão requer planejamento estratégico, seleção precisa de máquinas e adesão aos padrões de qualidade. Este guia fornece um roteiro abrangente para a criação de uma instalação de produção otimizada para eficiência e escalabilidade, com foco na seleção do direito extrusão de alumínio . Máquinas de
A extrusão de alumínio envolve forçar bilás de alumínio aquecido através de um dado para criar formas contínuas. O processo inclui seis etapas principais [2]:
1. Aquecimento do tarugo: pré -aquecimento de toras de alumínio a 400–500 ° C.
2. Extrusão Pressionamento: Aplicando até 15.000 toneladas de pressão hidráulica para empurrar o tarugo pelo dado.
3. Timização: resfriamento rápido para preservar as propriedades mecânicas.
4. Alongamento e corte: alinhando e dimensionando perfis.
5. Envelhecimento: Tratamento térmico para aumentar a força.
6. Acabamento superficial: anodizando, pintando ou eletroforese.
- Requisitos de espaço: um mínimo de 10.000 metros quadrados para máquinas, armazenamento de matérias -primas e produtos acabados.
-Utilitários: Fonte de alimentação de alta capacidade (3 fases), sistemas de reciclagem de água e gasodutos.
- Permissões: autorizações ambientais, certificações de segurança contra incêndio e aprovações de zoneamento industrial [1].
Os custos de inicialização geralmente variam de US $ 5 milhões a US $ 20 milhões, dependendo da escala. As principais despesas incluem:
componente de custo do orçamento | porcentagem de |
---|---|
Máquinas | 40-50% |
Construção da instalação | 20-30% |
Trabalho e treinamento | 15–20% |
Licenças e seguro | 5-10% |
Uma planta totalmente equipada requer máquinas em três workshops:
- Forno de fusão de alumínio: para reciclagem de sucata ou processamento de lingotes crus.
- Forno homogeneizador: garante microestrutura uniforme de tarugos.
- Máquina de corte de tarugos: corta os toras em comprimentos de 6 a 12 metros [5].
- Extrusão Pressiona: a máquina do núcleo, disponível em 1.800 a 10.000 toneladas de capacidades. As prensas horizontais são ideais para a produção de alto volume.
- Forno de aquecimento do molde: o pré -aquecimento morre a 450-500 ° C para evitar choque térmico.
- Máquina de extrator: automatiza o manuseio de perfis, reduzindo os custos e defeitos da mão -de -obra [5].
- Tanques de anodização: tratamento de superfície eletroquímica para resistência à corrosão.
- Linha de revestimento de eletroforese: aplica camadas uniformes de tinta.
- Centros de usinagem CNC: para corte e perfuração de precisão [4].
1. TONAGEM: MAIXA CAPACIDADE Pressione para perfilar a área de seção transversal. Por exemplo:
- Imprensa de 1.800 toneladas: perfis de até 200 mm de largura.
- Imprensa de 5.000 toneladas: sistemas arquitetônicos como paredes de cortina.
2. Nível de automação: Os carregadores e puxadores automatizados de tarugos reduzem os erros manuais.
3. Eficiência energética: as prensas elétricas consomem 30% menos potência que os modelos hidráulicos [5].
Máquina Tipo | Hydraulic Press | Press |
---|---|---|
Velocidade | 8–12 m/min | 15–25 m/min |
Uso de energia | Alto | Moderado |
Custo de manutenção | 15–20% de TCO | 10–15% do TCO |
1. Instale a extrusão Pressione: âncora a uma base de concreto armado (≥2m de profundidade).
2. Integre os sistemas de aquecimento: conecte fornos de tarugos e mofo à prensa.
3. Pelulador e macacão calibre: Garanta o alinhamento dentro de ± 0,5 mm de tolerância.
4. Execução de teste: extrudam 5-10 tarugos de teste para ajustar a temperatura e a velocidade [2].
- Ferramentas de inspeção: micrômetros a laser, testadores de tração e espectrofotômetros.
- Padrões: ISO 9001, ASTM B221 para propriedades mecânicas e AAMA 611 para acabamentos arquitetônicos [4].
- Treinamento da equipe: 200–300 horas de operação da máquina e protocolos de segurança.
- Manutenção preventiva: Substitua as vedações hidráulicas a cada 6 meses, recalibre os sensores trimestralmente.
- Gerenciamento de sucata: use máquinas de processamento de escorto para reciclar 95% dos resíduos [5].
O estabelecimento de uma planta de extrusão de alumínio exige uma mistura estratégica de máquinas avançadas, planejamento rigoroso e trabalho qualificado. Ao priorizar as máquinas de plantas de extrusão de alumínio de alto desempenho, como prensas automatizadas e sistemas de acabamento CNC, os fabricantes podem atingir eficiências de produção de 85 a 90%. O investimento contínuo em P&D e treinamento de trabalhadores garante a competitividade a longo prazo neste mercado global de US $ 90 bilhões.
Uma planta compacta com uma prensa de 1.800 toneladas e linhas básicas de acabamento requer ~ US $ 5 milhões, excluindo os custos da terra [1].
As matrizes suportam 5 a 50 corridas, dependendo da dureza da liga. A temperamento adequado e o resfriamento de nitrogênio podem estender a vida útil em 40%[4].
As prensas reformadas reduzem os custos iniciais em 30 a 50%, mas podem não ter recursos de automação e eficiência energética [5].
As opções incluem acabamento do moinho, anodização (espessura de 10 a 25 µm), revestimento em pó e eletroforese de grãos de madeira [4].
Use a fórmula:
Tonelage = área de seção transversal do perfil (mm²)
Para um 200 mm² Perfil com uma proporção de 40: 1, selecione uma prensa de 1.800 toneladas [5].
[1] https://www.outshi.com/blog/setting-up-aluminum-extrusion-factory-cost-guide-id31.html
[2] https://www.rapiddirect.com/blog/aluminum-extrusion-process/
[3] https://www.alamy.com/stock-photo/aluminum-extrusion.html
[4] https://starext.com/news/aluminum-extrusion-finishing-fabrication-frequently-asked-questions-faq
[5] https://www.brightstaralu.com/all-information-you-need-to-now-about-aluminium-extrusion-plant-setup/
[6] http://aluminum-colution.com/essential-equipment-for-aluminum.html
[7] https://www.linkedin.com/pulse/Precautions-aluminum-extrusion-machine-operators-when-operating-jrxoc
[8] https://extruderpress.com/open-aluminum-extrusion-factory/
[9] https://www.pennex.com/press/the-steps-of-aluminum-extrusion
[10] https://www.shutterstock.com/search/aluminium-extrusion
[11] https://www.istockphoto.com/photos/aluminium-extrusion
[12] https://www.youtube.com/watch?v=p8bwqbp4vhk
[13] https://stock.adobe.com/search?k=%22aluminium+Extrusion%22
[14] https://www.fonnovaluminium.com/faqs
[15] https://www.uniqueextrusions.com/aluminum-extrusion-daq/
[16] https://leadrp.net/blog/a-complete-guide-to-aluminum-extrusion/
[17] https://www.machine4aluminium.com/what-equipment-is-needed-to-set-up-an-aluminum-extrusion-factory/
[18] https://waykenrm.com/blogs/aluminum-extrusion/
[19] https://www.linkedin.com/pulse/how-install-use-aluminum-profile-extrusion-press-machine-wonsten
[20] https://www.nomexfelt.com/list-news/industry-news/6-nencessary-equipment-for-aluminum-extrusion-plant-construction/
[21] https://www.youtube.com/watch?v=iiglq7408me
[22] https://www.fszhelu.com/extrusion-press-machine-product/
[23] https://www.linkedin.com/pulse/aluminum-extrusion-process-10-Steps-Video-clips-nomexfelt
[24] https://www.alcirclebiz.com/nanjing-teyun-products/15891/aluminum-extrusion-machine