ฝากข้อความ
ปิด
เลือกเว็บไซต์ของคุณ
ทั่วโลก
โซเชียลมีเดีย
มุมมอง: 222 ผู้แต่ง: รีเบคก้าเผยแพร่เวลา: 2025-01-30 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
กระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม: ภาพรวม
ความท้าทายทั่วไปในกระบวนการกดอะลูมิเนียม
- 2. ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก
- 4. ข้อบกพร่องของโปรไฟล์และปัญหาคุณภาพ
- 5. การควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ
- 6. การเลือกวัสดุและประสิทธิภาพของโลหะผสม
- 8. การออกแบบและบำรุงรักษาเครื่องมือ
- 9. การประมวลผลหลังการ extrusion
- 10. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
กลยุทธ์สำหรับการเอาชนะความท้าทายในกระบวนการกดอลูมิเนียม
- 1. โครงร่างการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมคืออะไร?
- 2. การสึกหรอแบบตายมีผลต่อกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอย่างไร?
- 3. อะไรคือปัจจัยสำคัญในการรักษาการจัดการความร้อนที่ดีที่สุดในระหว่างการอัดขึ้นรูป?
- 4. ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของสายการอัดรีดอลูมิเนียมได้อย่างไร
- 5. การเลือกโลหะผสมมีบทบาทอย่างไรในความสำเร็จของกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียม?
เครื่อง อัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียม มีความสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม เช่นเดียวกับเครื่องจักรใด ๆ สื่อเหล่านี้อาจประสบกับความล้มเหลวที่ขัดขวางการดำเนินงาน [1] เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุยืนของเครื่องเหล่านี้มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจความท้าทายที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกดอะลูมิเนียม บทความที่ครอบคลุมนี้จะเจาะลึกถึงอุปสรรคต่าง ๆ ที่ต้องเผชิญในขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนนี้ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการเอาชนะพวกเขาและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
กระบวนการอัดรีดสามารถนำมาเปรียบเทียบกับยาสีฟันบีบจากหลอด ลำธารของยาสีฟันอย่างต่อเนื่องจะใช้รูปร่างของปลายกลมเช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมใช้รูปร่างของแม่พิมพ์ โดยการเปลี่ยนปลายหรือตายโปรไฟล์การอัดรีดที่แตกต่างกันสามารถเกิดขึ้นได้ หากคุณต้องแบนการเปิดท่อยาสีฟันริบบิ้นยาสีฟันแบนจะปรากฏขึ้น ด้วยความช่วยเหลือของกดไฮดรอลิกที่ทรงพลังซึ่งสามารถออกแรงจาก 100 ตันเป็น 15,000 ตันของความดันอลูมิเนียมสามารถอัดเป็นรูปทรงเท่าที่จินตนาการได้ [6]
กระบวนการโดยทั่วไปเป็นไปตามขั้นตอนเหล่านี้:
1. การตายถูกหล่อจากหน้าตัดของรูปร่างที่คุณต้องการสร้าง
2. บิลเล็ตอลูมิเนียมถูกทำให้ร้อนในเตาเผาประมาณ 750 ถึง925ºFจุดที่อลูมิเนียมกลายเป็นของแข็งที่นุ่ม
3. ครั้งหนึ่งที่อุณหภูมิที่ต้องการ Smut หรือน้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้กับ Billet และ RAM เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนติดกันและ Billet จะถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะอัดรีดเหล็ก
4. RAM ใช้แรงกดดันกับบิลเล็ตผลักมันผ่านภาชนะและผ่านการตาย โลหะที่อ่อนนุ่ม แต่ของแข็งถูกบีบผ่านช่องเปิดในแม่พิมพ์และออกจากกด [6]
ตอนนี้เรามีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการกดอะลูมิเนียมการอัดขึ้นรูปให้สำรวจความท้าทายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนนี้
หนึ่งในความท้าทายที่สำคัญที่สุดในกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมคือการสึกหรอแบบตาย ปัญหานี้เกิดจากการใช้งานเป็นเวลานานการจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมหรือวัสดุที่ต่ำกว่ามาตรฐาน ผลกระทบของการสึกหรอแบบตายจะลดคุณภาพของโปรไฟล์และมิติที่ไม่สอดคล้องกัน เพื่อป้องกันไม่
ความท้าทายทั่วไปอีกประการหนึ่งคือความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก สิ่งเหล่านี้อาจเกิดจากน้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนการสึกหรอของซีลหรือการทำงานผิดปกติของปั๊ม ผลกระทบของความล้มเหลวดังกล่าวคือความดันที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการอัดขึ้นรูปไม่สมบูรณ์หรือการหยุดทำงานของเครื่อง เพื่อป้องกันความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกสิ่งสำคัญคือการเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำตรวจสอบซีลสำหรับการสึกหรอและตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานได้อย่างถูกต้อง [1]
การจัดการความร้อนที่เหมาะสมมีความสำคัญในกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม เหล็กแท่งอลูมิเนียมอุ่นถูกวางไว้ในกระบอกเหล็กหรือที่เรียกว่าภาชนะบรรจุภายในเครื่องอัดรีด จากนั้นแรมก็ออกแรงมากถึง 100,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้วของแรงกดดันขับเคลื่อนบิลเล็ตไปข้างหน้าสู่ความตาย การเตรียมและการให้ความร้อนของบิลเล็ตอลูมิเนียมเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่มีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณภาพของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่อัดแน่น [2]
ความท้าทายในการจัดการความร้อนสามารถนำไปสู่:
- การไหลของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน
- การเปลี่ยนแปลงของคุณภาพโปรไฟล์
- ลดชีวิตตาย
- การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น
การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอยู่ไกลจากกระบวนการที่ตรงไปตรงมา มันเกี่ยวข้องกับการจัดการตัวแปรจำนวนมากรวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์การออกแบบตายอุณหภูมิบิลเล็ตความเร็วการอัดรีด, อุณหภูมิทางออกกด, อัตราการดับและความยาวยืด แต่ละปัจจัยมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย [3]
ข้อบกพร่องของโปรไฟล์ทั่วไป ได้แก่ :
- สิวพื้นผิว
- ความไม่ถูกต้องของมิติ
- จุดอ่อนเชิงโครงสร้าง
- พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอัดรีดอลูมิเนียมเริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์อินพุตรวมถึงรูปร่างการอัดขึ้นรูปและรูปทรงเรขาคณิตการเลือกกดอัด, ความต้องการการออกแบบและการผลิตที่ดีที่สุด, อัลลอยลูกไก่, ขนาด, ความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิและในที่สุดก็จบลงด้วยการเลือกตัวแปรควบคุมการกดที่เหมาะสม
ความท้าทายในการควบคุมกระบวนการรวมถึง:
- รักษาความเร็วการอัดขึ้นรูปที่สอดคล้องกัน
- ปรับอุณหภูมิบิลเล็ตให้เหมาะสม
- ควบคุมอัตราการดับ
- สมดุลประสิทธิภาพการทำงานด้วยคุณภาพ
ในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมอัดรีดอลูมิเนียม 6xxx-series จำนวนมากในตลาดวันนี้ AA6063 และ AA6061 เป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็นโลหะผสมที่มีปริมาณสูงและมีความแข็งแรงปานกลางในปริมาณสูงตามลำดับ สำหรับอัลลอยด์หนึ่งในนั้นคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันสามารถทำได้ขึ้นอยู่กับ (i) พารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูปได้ดีเพียงใดในสายกดที่กำหนดและ (ii) ขอบเขตของการเบี่ยงเบนกระบวนการในกรณีของปัญหาที่ไม่คาดฝันเช่นความล่าช้าในการกด งานนี้สำรวจว่าคุณสมบัติแรงดึงอายุสูงสุดความแข็งและประสิทธิภาพการโค้งงอ VDA ของแถบสกัดนั้นได้รับอิทธิพลจากการเบี่ยงเบนในพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญเช่นอัตราการอุ่นบิลเล็ตล่วงหน้าเวลาบิลเล็ตก่อนการแช่
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุ ได้แก่ :
- สร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความสามารถในการสร้าง
- บรรลุพื้นผิวที่ต้องการ
- เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะ
- การเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบโลหะผสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ
บางครั้งธรรมชาติของแม่สามารถโยนลูกโค้งลงในกระบวนการอัดรีดของคุณ ประการแรกอุณหภูมิอาจสร้างความเสียหายได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปในขณะที่ความเย็นมากอาจส่งผลกระทบต่อความหนืดของของเหลวไฮดรอลิกและประสิทธิภาพของส่วนประกอบไฟฟ้า ความชื้นอาจทำให้การกัดกร่อนเริ่มต้นขึ้นในขณะที่ฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อยอาจทำให้เกิดการอุดตันและความเสียหายต่อส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
นอกจากนี้การตั้งค่าด้วยเครื่องจักรกลหนักหรือการก่อสร้างในบริเวณใกล้เคียงอาจมีการสั่นสะเทือนและช็อตมากเกินไปซึ่งส่งผลกระทบต่อการจัดตำแหน่งและการสอบเทียบของการอัดรีด
คุณต้องหาตำแหน่งที่เอื้อต่อการทำงานในทำนองเดียวกันการติดตั้งระบบควบคุมสภาพอากาศอาจพอเพียง [7]
ความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมรวมถึง:
- ความผันผวนของอุณหภูมิ
- การควบคุมความชื้น
- การจัดการฝุ่นและเศษซาก
- การสั่นสะเทือนและการดูดซับแรงกระแทก
ก่อนการดำเนินการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมสามารถเริ่มต้นได้ชิ้นส่วนหรือตัวออกแบบผลิตภัณฑ์จะต้องสร้างการออกแบบสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการ การออกแบบนี้เป็นตัวกำหนดการออกแบบของแม่พิมพ์และถ้าสามารถอัดได้ เมื่อการออกแบบส่วนประกอบและการออกแบบตายได้รับการอนุมัติแล้วสามารถผลิตและอุ่นได้ เมื่อคำสั่งซื้อพร้อมที่จะเรียกใช้และตายแล้วมันจะถูกอุ่นขึ้นเพื่อรองรับการไหลของโลหะผ่านตายและวางไว้ในการอัดขึ้นรูป [5]
ความท้าทายในการออกแบบและบำรุงรักษาเครื่องมือรวมถึง:
- การปรับแต่งการออกแบบตายสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
- ทำให้มั่นใจว่าการอุ่นที่เหมาะสม
- การจัดการการสึกหรอแบบตายและทดแทน
- สมดุลชีวิตตายด้วยความต้องการการผลิต
ขณะที่มันเคลื่อนที่ไปตามตาราง Runout โปรไฟล์คือ 'ดับ, ' หรือเย็นลงอย่างสม่ำเสมอโดยอ่างน้ำหรือแฟน ๆ เหนือโต๊ะ [8] การประมวลผลหลังการขยายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุคุณสมบัติที่ต้องการและเสร็จสิ้นของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป
ความท้าทายในการประมวลผลหลังการขยายรวมถึง:
- ควบคุมอัตราการระบายความร้อน
- บรรลุคุณสมบัติที่สม่ำเสมอตามโปรไฟล์
- การจัดการความตรงของโปรไฟล์
- เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชราภาพ
การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการอัดรีดเป็นความท้าทายที่สำคัญ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งและเทคนิคการตรวจสอบ
ความท้าทายในการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ ได้แก่ :
- การพัฒนาวิธีการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ
- ใช้ระบบการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
- การจัดการความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนด
- สร้างความมั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับและเอกสารประกอบ
เพื่อจัดการกับความท้าทายที่กล่าวถึงข้างต้นผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมและนักวิจัยได้พัฒนากลยุทธ์ที่หลากหลายและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด:
1. การตรวจสอบกระบวนการขั้นสูง: การใช้เซ็นเซอร์ที่ซับซ้อนและการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถปรับและปรับให้เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว
2. การออกแบบ Die ที่ได้รับการปรับปรุง: ใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) เพื่อสร้างการออกแบบตายที่มีประสิทธิภาพและทนทานมากขึ้น
3. วิทยาศาสตร์วัสดุที่ได้รับการปรับปรุง: การพัฒนาโลหะผสมอลูมิเนียมใหม่และเพิ่มประสิทธิภาพของสิ่งที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
4. การบำรุงรักษาทำนาย: การใช้อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องเพื่อทำนายความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดขึ้นลดการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
5. ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์: การรวมระบบอัตโนมัติและโซลูชั่นหุ่นยนต์เพื่อปรับปรุงความสอดคล้องและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในกระบวนการอัดรีด
6. แนวปฏิบัติที่ยั่งยืน: การใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานและโปรแกรมรีไซเคิลเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุน
7. การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง: ให้การศึกษาและการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องสำหรับผู้ประกอบการและวิศวกรเพื่อให้พวกเขาได้รับการปรับปรุงเกี่ยวกับเทคโนโลยีล่าสุดและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
8. การวิจัยร่วมกัน: ส่งเสริมความร่วมมือระหว่างอุตสาหกรรมและสถาบันการศึกษาเพื่อผลักดันนวัตกรรมและแก้ปัญหาความท้าทายที่ซับซ้อนในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
เมื่อเทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไปกระบวนการกดอะลูมิเนียม Extrusion Press จึงถูกทรงตัวสำหรับการปรับปรุงที่สำคัญ แนวโน้มและเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่บางอย่างที่อาจกำหนดอนาคตของอุตสาหกรรมนี้ ได้แก่ :
- การรวมอุตสาหกรรม 4.0: การใช้แนวคิดโรงงานอัจฉริยะรวมถึงอุปกรณ์ Internet of Things (IoT) และระบบบนคลาวด์เพื่อปรับปรุงการควบคุมกระบวนการและการจัดการข้อมูล
- การผลิตเพิ่มเติม: การสำรวจศักยภาพของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในการผลิตตายและการพัฒนาต้นแบบ
- นาโนเทคโนโลยี: การตรวจสอบการใช้อนุภาคนาโนและโครงสร้างนาโนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่อัดขึ้นรูป
- ปัญญาประดิษฐ์: การใช้ประโยชน์จาก AI และอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการการทำนายคุณภาพและการตรวจจับข้อบกพร่อง
- เทคโนโลยีสีเขียว: การพัฒนากระบวนการอัดรีดที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นรวมถึงการใช้วัสดุรีไซเคิลและอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน
กระบวนการกดอะลูมิเนียมการอัดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อนและท้าทายซึ่งต้องใช้การจัดการอย่างระมัดระวังของตัวแปรมากมาย ตั้งแต่การสึกหรอแบบตายไปจนถึงปัญหาการจัดการความร้อนข้อบกพร่องของโปรไฟล์และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมความท้าทายมีความหลากหลายและหลายแง่มุม อย่างไรก็ตามด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้นและการมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องความท้าทายเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องมันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่จะต้องรับทราบเกี่ยวกับการพัฒนาล่าสุดและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม ด้วยการรวบรวมนวัตกรรมการลงทุนในการวิจัยและพัฒนาและส่งเสริมวัฒนธรรมของการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง บริษัท สามารถเอาชนะความท้าทายที่มีอยู่ในกระบวนการสายการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและประหยัดค่าใช้จ่ายที่ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ
อนาคตของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะมีแนวโน้มด้วยเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่พร้อมที่จะปฏิวัติอุตสาหกรรม ในขณะที่เราก้าวไปสู่กระบวนการผลิตที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสายการอัดรีดอลูมิเนียมจะมีบทบาทสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์ในวันพรุ่งนี้อย่างไม่ต้องสงสัย
โครงร่างการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเตรียมบิลเล็ตและการอุ่น
2. การออกแบบและการเตรียมการตาย
3. การดำเนินการอัดรีด
4. การระบายความร้อนและการดับโปรไฟล์
5. ยืดและยืด
6. การรักษาความร้อน (อายุ)
7. การตกแต่งและการรักษาพื้นผิว
8. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
9. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
การสึกหรอแบบตายสามารถส่งผลกระทบต่อกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอย่างมีนัยสำคัญโดย:
- ลดคุณภาพและความสอดคล้องของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป
- การเปลี่ยนแปลงขนาดและความอดทนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- การเพิ่มโอกาสของข้อบกพร่องพื้นผิว
- อาจนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนผู้ตายบ่อยขึ้น
ปัจจัยสำคัญในการรักษาการจัดการความร้อนที่ดีที่สุดในระหว่างการอัดขึ้นรูป ได้แก่ :
- การอุ่นแท่งบิลเล็ตที่เหมาะสม
- ภาชนะบรรจุที่สอดคล้องกันและอุณหภูมิตาย
- ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป
- การตรวจสอบและควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูป
- สร้างความสมดุลให้กับการสร้างความร้อนและการกระจายไปทั่วกระบวนการ
ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของสายอัดรีดอลูมิเนียมโดย::
- การใช้ระบบการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการขั้นสูง
- การปรับแต่งการออกแบบตายสำหรับโปรไฟล์เฉพาะ
- การลงทุนในโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
- ผู้ประกอบการฝึกอบรมเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดและเทคนิคการแก้ไขปัญหา
- ใช้การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุง
- การใช้หลักการผลิตแบบลีนเพื่อลดของเสียและเพิ่มผลผลิต
การเลือกโลหะผสมมีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมโดย:
- การกำหนดคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- มีอิทธิพลต่อความต้องการความเร็วในการอัดขึ้นรูปและความดัน
- ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและคุณภาพของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป
- ส่งผลกระทบต่อการรักษาความร้อนหลังการขยายและกระบวนการชราภาพ
- การกำหนดความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นมาสำหรับแอพพลิเคชั่นและอุตสาหกรรมที่เฉพาะเจาะจง
[1] https://insights.made-in-china.com/common-failures-and-preventive-measures-of-aluminum-profile-extrusion-press-machine_tauaomcjunhf.html
[2] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/
[3] https://profileprecisionextrusions.com/what-they-didnt-teach-in-engineering-school/
[4] https://aec.org/extrusion-die-process-application
[5] https://www.richardsonmetals.com/blog/aluminum-extrusion-process/
[6] https://www.hydro.com/profiles/aluminum-extrusion-process
[7] https://www.outashi.com/blog/troublesooting-aluminum-extrusion-press-id29.html
[8] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[9] https://aec.org/aluminum-extrusion-process